半镇静钢的生产方法

日本专利昭47—46642号介绍了一种工艺简单,不需要在钢锭模内添加脱氧剂修正脱氧而生产半镇静钢钢锭的方法.半镇静钢水的脱氧工艺为:在将钢水注入钢锭模内之前,向钢水中加入含50～85%Mn,2～5%Si 和0.02～0.5%Ti 以及0.5～5.0%Al 的合金,使钢水脱氧,并借以将钢中Mn 量调至0.35～1.2%的范围内。     

用喷射液体铝的方法生产半镇静钢

美国钢公司的费尔利斯厂为提高半镇静钢的质量和降低钢的生产成本,开发了一种用喷射液体铝的方法生产半镇静钢的技术。其生产工艺为:当将冶炼的沸腾钢钢水浇铸到上小下大的钢锭模内到达绝热板的下方时,停止浇钢并使钢水在钢锭模内沸腾2～3min。而后在向钢锭模内补浇钢水的同时,向钢水铸流中喷射液体铝,使钢水脱氧停止沸腾而形成偏沸腾钢型的半镇静钢钢锭。喷射的液体铝量为0.3～0.4kg/t钢。所生产的半镇静钢用于轧制供深     

用喂丝法生产含硼钢

法国的圣索尔沃钢厂,为提高合金元素硼在钢中的收得率,而研究成功了一种用喂丝法向钢中添加硼合金的工艺。其工艺为;在炼钢炉出钢时向钢水罐内加铝和硅铁,以使钢水进行强脱氧。尔后用喂丝机向钢水罐内喂送丝状硼铁。喂送硼铁后再向钢水罐内加碱性合成渣对钢水进行精炼处理,同时由罐底向罐内吹氩进行钢水搅拌。     

稀土灰铸铁钢锭模的研究

在普通灰铸铁钢锭模中，添加少量的稀土合金，能提高钢锭模的机械性能和抗热疲劳性能。对比试验表明，添加稀土合金０．４５％的稀土灰铸铁钢锭模与普通灰铸铁钢锭模比较，抗拉强度提高２２％，而热疲劳提高２１．７％，模耗降低４．３６ｋｇ／ｔ钢。     

半镇静钢生产新技术

苏联下塔吉尔钢铁公司采用在浇钢过程中向中心铸管内加铝粉的方法大量生产半镇静钢。铝粉的加入量取决于钢的含碳量,一般约为120～300g/t钢。向中心铸管内加铝粉的方法为:当浇铸过程中钢锭模内的钢水高度低于规定浇高大约80～100mm时,开始加入铝粉,在达到规定的浇高之前的10～15s时,停止向中心铸管内加铝粉。     

钢锭模和底盘采用耐火涂层的效果

目前大部分钢水是采用模铸,锭模消耗介于每吨钢13—40公斤。锭模和底盘的费用占钢生产总费用的1.5—4.5%。在底盘—锭模系统中,底盘是最易坏的。在铸钢时,往往出现钢锭与底盘、锭模粘焊,导致损耗增大,钢锭装炉温度下降。为了防护锭模和底盘工作面的烧损和粘锭,我们采用大直径钢塞,金属板石墨垫方法,     

减少半镇静钢锭缩孔和气泡的方法

日本专利昭49—65330号介绍了一种可同时减少半镇静钢锭中的缩孔和气泡缺陷的方法。其主要工艺为:将半镇静钢水在钢锭模内的气体生成压(P_(CO)+P_(H2)+P_(N2))控制在0.1MPa 以下,然后向钢水中加入能产生N_2的物质,如氮化锰、氮化铬等.向钢锭模中添加的氮化锰的化学成分为:71%Mn,5%N,0.5%Si,2.0%C.氮化锰的加入量为300g/t 钢。     

使用发热剂去除钢锭底部的大型非金属氧化物夹杂

本文通过注中向模内添加发热剂和钢锭帽部温度场的测定,研究了发热剂对钢锭帽部的热行为和对钢锭底部夹杂的去除。结果表明,模内添加发热剂能向铜锭帽部钢液提供10多度的过热,能有效地降低钢中大型夹杂的数量,使年度探伤挑出率从1.21～2.04％降低到0.05％以下。     

真空精炼钢和合金铸锭采用耐火材料过滤器

据《Металлург》1989,No.5,P34,报道真空感应炉内使用大量废钢冶炼各种钢和合金时,熔池表面上常常形成氧化渣,在浇钢时被卷入钢中和进入钢锭。钢水还可能被在冶炼过程中钢水脱氧时所形成的内在非金属夹杂物所污染。所有这些,对钢的综合性能,包括机械性能有决定性的影响。     

小型沸腾钢锭生产的理论与实践

小型沸腾钢锭(简称沸腾钢锭)是中小型钢铁厂生产的1吨以下大小断面小于270mm见方,目前最小为200mm 左右的钢锭。1.沸腾钢的几个理论问题1.1 钢液的氧化性本文所指的氧化性,是沸腾钢在浇注过程中模内钢水产生沸腾的倾向性,也即沸腾强度。衡量一炉钢好不好的标志是什么呢?对沸腾钢而言,那就是钢水具有合适的氧化性,因为沸腾钢钢锭良好的表面质量和内部结构,是由钢水合适的氧化性决定的。它贯穿于整个沸腾钢的生产工艺之中。控制钢水的氧化性就可以从根本上控制沸腾钢的质量。焊条钢要求成份偏析小,钢水氧化性就要偏弱控制,标准件用钢要求表面质量好,则钢水氧化性按偏强控制。据资料推荐钢包内钢水合适的含氧量在0.035～0.045%范围。     

4.5t蠕墨铸铁钢锭模在使用过程中热应力的测定

钢锭模在浇注钢水以后在钢锭模不同部位所产生的应变和应力情况是钢锭模的设计工作者极为关心的问题。本文叙述了用高温电阻应变片直接测定钢锭模外表面不同部位温度的方法和过程。并提供了4.5t蠕墨铸铁钢锭模在浇注钢水以后钢锭模外表面不同部位的应力值。由于热应力和钢水的静压力综合作用,钢锭模的底部工作条件最为恶劣,在浇钢以后25min;在钢锭模底部的中心位置处产生的最大拉应力值为20.61kgf/mm~2。该部位是产生纵裂的主要发源地,而在钢锭模高度方向的中间部位则受拉、压交变应力,该处是钢锭模产生横裂的主要部位。     

枪弹发射—一种改进的加铝、钙方法

炼钢时铝是作脱氧用的,而且也是控制晶粒大小的一种合金元素。脱氧的目的是要求钢洁净并防止钢锭形成气泡和表面裂纹。晶粒大小的控制对于所要求的机械性能是极为重要的。用很少量的铝就可影响机械性能。如果铝含量被控制在特别窄的范围内,就可获得优质钢。图1所示是几种向钢液里加铝的常规方法。可是,由于铝和钢液之间的比重差别很大,用这些方法很难使铝深入钢水熔池,其中有一部分铝会返回到钢水熔池表面并很容易被空气和炉渣新氧化。因此铝的回收率降     

20JGC型浇钢平车的设计与改进

我厂原采用的浇钢铸锭工艺,是应用浇钢平车,上面装置钢锭模及中注管等。电炉出钢时将钢水倾入钢水包,再用行车将钢水包吊至电炉前的浇钢平车上面,使其出钢口对正中注管中心后进行浇注。 这种浇注工艺有以下缺点:(1)用行车吊钢水包浇注,出钢口不易对正浇注中心,容易晃动,发生钢水飞溅伤人。(2)平车上只能放置两组钢锭模,因此只适用于15吨钢水包,若产量增为20吨,则不能满足需要,生产效益不高。(3)由于一次只能     

提高型材实底钢锭模的寿命

在西-西伯利亚冶金厂,镇静钢(Ст3～6_镇,08—50,40Х,16Д,10—15ХСНД,25Г2С,35ГС)由带滑动水口的钢水罐向实底钢锭模中上注式浇注,锭重11.5吨,切头16％(对Ст3—6_沸为14％),切尾2％。带滑动水口钢罐浇注钢水的特点,对钢锭模的使用质量就提出很苛刻的要求,特别是对模底冲毁、侧面热裂和保温帽下口形成边部破碎的抵抗能力。在厂内进行了综合普查,研究和试验设计工作,探求钢锭的最佳几何尺寸和考虑所生产钢材品种的钢锭模结构,及铸模用铸铁的物理—机械性能。目前,附有直径320/260mm和高120mm底塞的OC-12型钢锭     

钢中硫化物形态的控制

钢中硫化物是影响钢材性能的重要因素,作者用实验装置研究了钢水中的S与硫化物形态控制元素之间的平衡关系,进行了反应平衡常数的计算。对于大型钢锭添加稀土元素控制硫化物形态的适当条件的研究指出,实验证明加稀土元素(RE)量达(％RE)/(％S)=3时大致可完全控制钢中的硫化物形态,但实际上在钢锭上往往出现明显的稀     

六锭底板设计中的流钢系统阻力平衡计算及水力模型实验

前言 模铸分上铸和下铸两种方法。下铸法浇铸,钢水罐内的钢液经水口、中心铸管、汤道系统铸入钢锭模。由于钢罐、中心铸管、钢锭模都敞开和大气相通,整个浇铸过程属于不可压缩流体具有自由面的流体运动问题。许多实际问题,例如影响钢锭模内液面上升能否平齐的因素—汤道系统阻力平衡问     

小型沸腾钢锭生产的理论与实践

小型沸腾钢锭(简称沸腾钢锭)是中小型钢铁厂生产的1吨以下,大多断面小于270mm见方,目前最小为200mm左右的钢锭。 1 沸腾钢的几个理论问题 1.1 钢液的氧化性本文所指的氧化性,是沸腾钢在浇注过程中模内钢水产生沸腾的倾向性,也即沸腾强度。衡量一炉钢好不好的标志是什么呢?对     

用液态铝生产外沸内镇钢钢锭结构剖析

越钢一炼钢５００ｔ顶吹氧平炉冶炼钢水，采用上小下大模挂绝热板，下注时喷入液态铝所浇注的外沸内镇钢锭，经解剖分析，钢锭结构兼有沸腾钢和镇静钢的特点，表面质量好，内部无Ｖ形、倒Ｖ形偏析，化学元素分布较均匀，钢锭质量令人满意。     

使用保护渣浇铸 提高镇静钢质量

为了防止钢水受空气中氧气的氧化并减少热损失,普通用途钢广泛采用保护渣浇铸,这类渣料是以热电厂灰渣或者添加含碳材料的珍珠岩为主配制成的。在亚申斯基冶金工厂,普通用途的碳素钢厚板是用钢锭直接在2850轧机上轧制而成的,因此,对钢锭表面质量提出了更高的要求。裸露钢水面浇铸的低碳钢钢锭,由于热裂纹而增加了废品率。把浇注速度降至0.2米     

有关钢的浇铸的几个问题

一、优质钢的缺陷及其防止方法气泡(气孔)纵、横裂纹、皱沟及结疤均属于优质钢的主要缺陷。这些缺陷中的每一个缺陷简要地讨论于下:气泡属于钢的内部缺陷。它们分为分布在钢锭整个横断面的内部气泡(气孔)及分布在表面附近的皮下气泡。内部气泡或气孔的成因是气体的存在,这些气体在凝固时不能顺利地从钢水中排出而遗留在钢锭中,因之破坏了钢锭的连续性。气体可以不同方式进入钢中。氢及氧来自原料—特别是生铁及钢块。湿的盛钢桶、流钢槽或底板内所含的水滴在钢水高温的影响下分解为氧及氢。氮来自炉料以及熔炼时电弧地带空气的游子化。