硬质涂层刀具的现状与发展

1 硬质涂层刀具的发展及主要镀膜方法: 硬质涂层刀具(简称涂层刀具)是指在成品高速钢刀具或硬质合金刀具表面上,通过气相沉积镀膜方法,涂镀一层或多层2～5微米厚度的超高硬度物质。从前,形成了一种以淬火回火的高速钢或硬质合金为基体而表面为高硬度的耐磨材料的复合材料刀具。这种刀具的整体强度由基本体材料来保证,而刀具的耐磨性等其它性能则由表面涂层材料来提供。涂层刀具已成为某些高速钢刀具最终热处理中不可缺少的组成部分。     

凸轮轴切削刀具的优化

介绍总结了棒料凸轮轴的材料由合金结构钢（20Cr）变更为难加工的较高含锰量的优质碳素结构钢（50Mn）后,从分析材料特性入手,结合生产实际情况,通过改变切削参数、加工工艺、对比试验以及结合刀具涂层技术等方法,实现了对生产线的刀具优化并提高了生产效率降低刀具成本。     

金刚石薄膜涂层刀具

随着汽车工业、航天工业的发展 ,金刚石薄膜涂层刀具作为一种新型的刀具品种 ,具有广阔的市场前景和发展前途。本文重点对金刚石薄膜涂层刀具的发展历程、制备方法、存在问题、切削实验性能及其在内燃机铝合金活塞生产中的应用性能进行了简要的综述     

西屋公司汽轮机制造用刀具概况

一、刀具材料据估计,目前美国刀具材料中,高速钢和铸造合金占10％,而金刚石和立方氨化硼占5％,硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷和金属陶瓷等约占85％,硬质合金和涂层硬质合金占了大多数。     

EXP-J01908进口刀具国产化

为实现进口刀具国产化,对标检测了进口刀具的切削参数、材质,并初定2种材料进行国产化试制,根据对进口刀具刃部参数的分析,重新设计刃部的几何角度和长度,确定了刀具国产化加工工艺过程及刃部加工工艺参数,并设计专用检具检测刀具刃部角度,根据试验,刀具材料为FZ15时,耐用度达到16 500件;刀具材料为HB44UF时,耐用度达到19 800件,因此确定选用HB44UF为国产化刀具材料,同时确定了刀具的其他参数,如前角为2°,后角为5°,端面角为3’±25″,刃长为20 mm,刃部涂层为TiAlN,实际使用表明,国产化刀具耐用度提高3.2倍,刀具寿命提高35.2倍,刀具成本明显降低,生产效率显著提高。     

快速重组刀具在发动机气缸盖枪铰加工中的应用研究

为解决发动机气缸盖新品试制过程中,座圈、导管孔加工刀具加工质量不稳定、柔性差、使用成本高等问题,本文分析了传统一体式组合刀具和分体式刀具的加工缺陷,介绍了一种新型重组刀具的结构原理和设计方法,通过工艺试验证明新型快速重组刀具加工精度高、柔性好、使用成本低,适用于发动机气缸盖多品种的快速试制。     

涂层与基体间结合力的检测与评定方法

介绍了涂层结合力的检测方法,并利用国产划痕仪对高压共轨系统关键零部件的类金刚石涂层(DLC)涂层进行了划痕试验,同时运用声发射法、切向摩擦力变化法以及形貌法分别对涂层与基体结合力进行了评定。结果表明:综合使用以上3种方法评定涂层与基体的结合力,结果更加可信。     

某种煤压机叶片表面防腐涂层的制备及性能研究

文章介绍了某种燃机的煤气压缩机叶片使用工况,研究了煤压机叶片涂层的制备方案．确定在叶片的叶身表面制备DF-1涂层,在叶柄表面制备Ni—P涂层。研究了涂层的生产制作工艺流程、质量控制要点和涂层的性能．发现叶身表面DF-1涂层具有耐腐蚀性能优异,结合力高,表面光滑等特点;叶柄表面Ni—P涂层具有优异的耐蚀性和耐磨性。最后此种涂层成功应用于新旧燃机机组的压缩机叶片表面防腐生产．     

涡轮叶片热障涂层热腐蚀性能研究

热腐蚀性能是热障涂层最重要的性能指标之一,介绍了某型燃机涡轮叶片使用电子束物理气相沉积技术(EB-PVD)制备的某种热障涂层的显微组织结构,研究了其在两种熔盐腐蚀环境下的涂层失效机理。结果表明:此涡轮叶片表面使用EB-PVD制备的底层CoCrAlY厚度120μm+陶瓷层厚度80μm的热障涂层热腐蚀性能良好。     

烟气轮机叶片高温防护涂层研究

介绍了烟机叶片使用的长城1号(C-1)、长城33号(C-33)两种防护涂层。描述了它们的设计思想、化学成分、显微组织、各种性能,以及在炼油厂的使用情况。实践证明,这两种涂层完全满足烟机可靠运行的要求,其中C-33涂层原为大功率烟机专门设计,现逐步推广到中型烟机上,效果良好。