不同合成方法的冰晶石结晶颗粒和过滤性能不同

分析冰晶石沉淀颗粒细小的原因。介绍多种合成方法对结晶颗粒大小和过滤性能的影响。确认用ＮａＣｌ、ＡｌＣｌ３、ＨＦ为原料的合成体系能得到颗粒粗大，易过滤的冰晶石。     

不同合成方法的冰晶石结晶粒和过滤性能不同

分析冰晶石沉淀颗粒细小的原因。介绍多种合成方法对结晶颗粒大小和过滤性能的影响。确诊用ＮａＣｌ、ＡｌＣｌ３、ＨＦ为原料的合成体系能得到颗粒粗大、易过滤的冰晶石。     

冰晶石熔体中Al热还原法制备Al-Sc合金

在ｎＮａＦ·ＡｌＦ３ＫＣｌＮａＣｌ熔盐体系中,用液体Ａｌ还原Ｓｃ２Ｏ３成功制取了ＡｌＳｃ中间合金。最佳工艺条件为：Ｓｃ２Ｏ３加入量约２％,温度１０９３Ｋ左右,反应时间２ｈ。合金中Ｓｃ含量最高为１％,金属收得率接近８０％。此工艺操作简单,反应温度低,同时避免了金属的烧损,可大大降低合金生产成本。实验结果及热力学分析表明,在冰晶石熔体中,Ａｌ还原Ｓｃ２Ｏ３的过程并非是简单的一步还原过程,而是由复杂的多步反应（如络合等）构成的。     

熔融NaF－AlF_3体系活度的测定

用Ｎａ（Ａｌ）｜Ｎａ~＋β－Ａｌ２Ｏ３｜（α＋β）－Ａｌ２Ｏ３电池测量了与ＮａＦ－ＡｌＦ３体系平衡的Ａｌ中Ｎａ活度，据此计算了核二元系中ＮａＦ和ＡｌＦ_３的活度，随熔体中分子比增加或温度升高，ＮａＦ的活度增大，ＡｌＦ_３的活度减小．     

熔融NaF—AlF3体系活度的测定

用Ｎａ（Ａｌ）｜Ｎａ＾＋β－Ａｌ２Ｏ３｜（α＋β）－Ａｌ２Ｏ３电池测量了与ＮａＦ－ＡｌＦ３体系平衡的Ａｌ中Ｎａ活度，椐此计算了该二元系中ＮａＦ和ＡｌＦ３的活度。随熔体中分子比增加或温度升高，ＮａＦ的活度增大，ＡｌＦ３的活度减小。     

快速凝固Al—8.3Fe—1.9V—2.1Si合金的相转变

借助扫描电子显微分析、Ｘ射线衍射技术、差热分析手段研究了快速凝固Ａｌ－８．３Ｆｅ－１．９Ｖ－２．１Ｓｉ合金的相组成及相转变温度。结果表明，合金中的相组成为αＡｌ＋Ａｌ１３（Ｆｅ，Ｖ）３Ｓｉ相；在６３８℃－６４５℃温度范围内，立方结构的Ａｌ１３（Ｆｅ，Ｖ）３Ｓｉ相向六方结构的Ａｌ３（Ｆｅ，Ｖ，Ｓｉ）相转变。钒添加至Ａｌ－Ｆｅ－Ｓｉ合金中，提高了快速凝固Ａｌ－８．３Ｆｅ－１．９Ｖ－２．１Ｓｉ合金粉末的     

氧化钪在nNaF·AlF_3ScF_3熔盐体系中的溶解

通过三因子三水平正交实验设计, 研究了Ｓｃ２Ｏ３ 在ｎＮａＦ·ＡｌＦ３ＳｃＦ３ 熔盐体系中的溶解度与熔盐成分及温度的关系。结果表明, 冰晶石的分子比与ＳｃＦ３ 的含量是影响溶解度的主要因素,ＳｃＦ３ 含量的增加与分子比的降低有利于Ｓｃ２Ｏ３ 的溶解。随温度的升高,Ｓｃ２Ｏ３ 的溶解度增大, 但温度影响显著性相对较小。在冰晶石分子比为２ ．１ 、ＳｃＦ３ 含量９ ％ 时,Ｓｃ２Ｏ３ 的溶解度可达５ ％ 以上。     

高分子比冰晶石的合成和应用

本文论述了通常所称的“氟铝酸法”合成冰晶石，也是ＮａＦ和ＡｌＦ３相互作用的反应机理。并从铬合的生成原理和实际经验，讨论了合成高分子比冰晶的必要条件，提出了我国氟化盐厂改变只生产低分子比冰晶石的现状作电解铝厂研究及应用高分子比冰晶石的必要性。     

快速凝固Al－8．32Fe－3．4Ce合金的热稳定性和组织结构的关系

研究了快速凝固Ａｌ－８．３２Ｆｅ－３．４Ｃｅ高温铝合金在不同温度长时间热暴露后的室温力学性能和相析出。实验结果表明Ａｌ－８．３２Ｆｅ－３．４Ｃｅ一直到３１５℃有较好的热稳定性，热稳定性和相析出及相长大有密切关系。不同热暴露后得到的析出相分别为Ａｌ＿（１３）Ｆｅ＿４，Ａｌ＿ｍＦｅ，Ａｌ＿８Ｃｅ，Ａｌ＿（１３）Ｆｅ＿３和Ａｌ＿（１６）Ｃｅ＿３Ｆｅ等等。其中Ａｌ＿８Ｃｅ和Ａｌ＿（１３）Ｆｅ＿３Ｃｅ在文献中未见报道。     

快速凝固Al—8.32Fe—3.4Ce合金的热稳定性和组织结构的关系

研究了快速凝固Ａｌ－８．３２Ｆｅ－３．４Ｃｅ高温铝合金在不同温度长时间热暴露后的室温力学性能和相析出。实验结果表明Ａｌ－８．３２Ｆｅ３．４Ｃｅ一直到３１５℃有较好的热稳定性，热稳定性和相析出及相长大有密切关系。不同热暴露后得到物析出相分别为Ａｌ１３Ｆｅ４，ＡｌｍＦｅ，Ａｌ８Ｃｅ，Ａｌ１３Ｆｅ３Ｃｅ和Ａｌ１６Ｃｅ３Ｆｅ等等。其中Ａｌ８Ｃｅ和Ａｌ１３Ｆｅ３Ｃｅ在文献中未见报道。     

冰晶石—氧化铝—氯化钡融盐电解铝在850℃下的电流效率

介绍一种新的低落曙电解质ＮａＦ－ＡｌＦ３－ＡａＣｌ－ＢａＣｌ－Ａｌ２Ｏ３。该类型电解质具有宽广的低温液相区域、较高的电导率和较低的铝溶解度等优点。在８５０℃进行电解,得到阴极电流密度与电流效率的关系曲线,并就影响电流效率的和种因素进行了探讨。     

氧化钪在nNaF·AlF3-ScF3熔盐体系中的溶解

通过三因子三水平正交实验设计,研究了Ｓｃ２Ｏ３在ｎＮａＦ,ＡｌＦ３－ＳｃＦ３熔盐体系中的溶解度与熔盐成分及温度的关系。结果表明,冰晶石的分子比与ＳｃＦ３ｒ的含量含量是影响溶解度的主要原因,ＳｃＦ３含量量的增加与分子比的降低有利Ｓｃ２Ｏ３的溶解。随温度的升高,Ｓｃ２Ｏ３的溶解度增大,但温度影响显著性相对较小。在冰晶石分子比为２．１、ＳｃＦ３ｘｗｙｎｋｊｇ ９％ｊｆ ,Ｓｃ２Ｏ３的溶解度可达５％以上。     

Fe3Al金属间化合物的电学性能

本文研究了Ｆｅ３Ａｌ金属间化合物的电学性能。结果表明,二元Ｆｅ３Ａｌ有很高的电阻率,二元Ｆｅ３Ａｌ的电阻率与Ａｌ含量有关;合金化可进一步提高Ｆｅ３Ａｌ的电阻率。在２０－１１００℃范围内,发现Ｆｅ３Ａｌ的电阻率在某些温度区内存在反常现象。对这一现象本文进行了理论分析。     

渗铝NiAl—20?金属间合金的高温热腐蚀

本文研究了在９５０℃空气中，表面涂Ｎａ２ＳＯ４盐膜的条件下，ＮｉＡｌ，ＮｉａＬ－２０％Ｆｅ及渗铝后的高温热腐蚀行为。在热腐蚀过程中，ＮｉＡｌ合金表面形成ＡｌＯ３膜，显示出一定的耐蚀性能。但Ａｌ２Ｏ３膜易开裂，Ａｌ２Ｏ３膜易开裂，Ａｌ２Ｏ３膜的溶解开裂会引发合工发生快速热腐蚀，２０％Ｆｅ的加入则使ＮｉＡｌ合金的耐蚀性能显著变差，合金表面不能形成单一的Ａｌ２Ｏ３膜；渗铝处理可以明显提高ＮｉＡｌ－２０＾     

熔盐电解法制取高浓度的铝锂合金

本文在测量ＬｉＣｌ－ｕＫＣｌ和ＬｉＣｌ－ＫＣｌ－ＬｉＦ系初晶温度的基础上选择上〔ＬｉＣｌ＋５５％（ｍｏｌ）ＫＣｌ〕－５％（质量）ＬｉＦ为支持电解质，以铝为阴极，在电解槽中直接生产Ａｌ－Ｌｉ合金。合金中锂含量达１０．５ｔ％，电流效率达７８％；当在６８０℃下进行电解时，电解过程平稳，反电动势稳定在３．５１伏，此法与传统的对掺法相比具有节能、简化流程、无金属烧损等优点。     

渗铝NiAl－20％Fe金属间合金的高温热腐蚀

本文研究了在９５０℃空气中，表面涂Ｎａ_２ＳＯ_４盐膜的条件下，ＮｉＡｌ，ＮｉＡｌ－２０％Ｆｅ及渗铝后的高温热腐蚀行为。在热腐蚀过程中，ＮｉＡｌ合金表面能形成Ａｌ_２Ｏ_３膜，显示出一定的耐蚀性能。但Ａｌ_２Ｏ_３膜易开裂，Ａｌ_２Ｏ_３膜的溶解及开裂会引发合金发生快速热腐蚀；２０％Ｆｅ的加入则使ＮｉＡｌ合金的耐蚀性能显著变差，合金表面不能形成单一的Ａｌ_２Ｏ_３膜；渗铝处理可以明显提高ＮｉＡｌ－２０％Ｆｅ合金的耐蚀性能，且渗铝涂层的耐蚀性能优于ＮｉＡｌ合金，这与铝化物涂层中的Ａｌ含量较高，Ａｌ_２Ｏ_３膜的开裂倾向较小有关。     

大晶粒Fe_3Al基合金的超塑性

本文研究了大晶粒Ｆｅ_３Ａｌ基合金Ｆｅ—２８Ａｌ—２Ｔｉ合金的高温变形行为。发现该合金在７５０℃到９００℃应变速率为１×１０~（－３）／ｓ时以及在８５０℃一个较宽的应变速率范围内具有超塑性，最佳延伸率可超过５００％。８５０℃不同应变速率下，ｍ值可以从０．２２变化到０．４１金相及ＴＥＭ观察表明变形过程中发生了明显的动态再结晶，并由此导致了大晶粒Ｆｅ_３Ａｌ合金中的超塑性。     

自蔓延还原合成BN反应机理

结合差热分析,通过研究Ｂ２Ｏ３和Ａｌ在不同温度下的反应以及在不同氮气压力中的自蔓延实验,搪塞了Ｂ２Ｏ３－Ａｌ－Ｎ２体系自蔓延还原合成ＢＮ的反应机理。结果表明：铝热还原Ｂ２Ｏ３的反应是一个分步过程,低于８２０℃时,Ｂ２Ｏ３与Ａｌ２缓慢反应生成Ａｌ４Ｂ２Ｏ３;高于８２０℃时,Ｂ２Ｏ３与Ａｌ剧烈反应生成Ａｌ４Ｂ２Ｏ９;高于１０５０℃时,Ａｌ与在低温生成的Ａｌ４Ｂ２Ｏ９反应生成Ａｌ１８Ｂ４Ｏ３３;在更高的     

Fe3Al基合金的高温氧化行为

测定了Ｆｅ３Ａｌ基合金铁静态和拉庆务态下的氧化增重曲线，并与０Ｃｒ２５Ａｌ５合金进行比较，结果表明，在较低温度下Ｆｅ３Ａｌ基合金的静态氧化性能不如０Ｃｒ２５Ａｌ５；当温度高于９００℃时，Ｆｅ３Ａｌ基合金的氧化性能要比０Ｃｒ２５Ａｌ５好。但Ｆｅ３Ａｌ基合金在拉应力作用下的动态氧化性能比０Ｃｒ２５Ａｌ５差。动态下合氧化增重不仅与和氧化时间有关，还与拉应力的大小有关。文中人这似的动态氧化△ｗ＝ｋ１ｔ＾２     

含Mo的Ni3Al—Fe基合金在900—1100℃空气中的氧化行为

研究了含Ｍｏ的Ｎｉ３Ａｌ－Ｆ３基合金在９００－１１００℃空气中等温氧化行为，利用光学显微镜、ＳＥＭ、ＥＰＭＡ、ＸＲＤ分析了氧化膜的形态和结构。研究表明，含Ｍｏ的Ｎｉ３Ａｌ－Ｆ３基合金由γ和β相组成，对应于γ相的氧化膜由多相组成，合金元素Ｆｅ和Ｍｏ使得γ相的氧化速率增大，氧化膜的粘附性和内聚力下降，其氧化反应激活能为４２．７ＫＪ／ｍｏｌ，Ｆｅ穿过Ａｌ２Ｏ３氧化层的扩散为氧化反应的速率控制步骤。而β相