基于PLC的矿用钢丝性能智能检测系统

文章介绍了基于PLC S7-200和组态软件的矿用钢丝性能检测系统的设计过程.PLC负责钢丝拉力的实时检测,检测到的数据处理由上位机工控机及组态软件来完成,同时对钢丝检测的试验结果进行数据库管理,并自动计算钢丝性能参数.与传统的人工检测相比,改检测系统既提高了检测效率,又减小了钢丝拉力的人为读数带来的误差,增加了对钢丝性能检测的有效性.     

矿用钢丝绳检测中钢丝矫直 对破断力的影响

煤矿用钢丝绳检测检验一般执行MT716—2006验收检验标准和MT717—1997行业标准。在其检测检验过程中,必须对钢丝绳拆股钢丝矫直后才能进行钢丝破断拉力、反复弯曲、扭转等试验。因此,在矫直拆股钢丝过程中,要特别注意钢丝的矫直方法和矫直工具的使用。对拆股钢丝矫直与否的破断拉力进行对比试验,试验结果说明了拆股钢丝矫直的必要性。     

煤矿支护设备检测报告无纸化的研究

针对目前煤矿支护设备检测检验工作中原始记录采用手工书写,导致检测工作效率低、错率较高、资源浪费等问题,提出了检测报告无纸化系统的设计思路及实现方法。通过整合不同类型单机试验设备硬件接口及数据库、开发专用通信协议及LIMS系统数据调用等方法,实现了原始记录无纸化、样品自动流转、自动出具报告等功能。该系统简化了试验数据管理流程,减少了报告出具过程中的人工干预,提高了试验过程的效率和准确性,强化了试验结果的可靠性和精度。     

煤矿提升用钢丝绳安全系数计算方法分析

讨论了煤矿提升用钢丝绳以钢丝破断拉力总和计算安全系数,落后于制绳行业执行的国家标准问题,提出了煤矿提升用钢丝绳,实现用钢丝绳整绳破断拉力和抗疲劳性能考核安全系数,已成为矿井运输提升理论和制造钢丝绳行业科学技术不断向前发展的必经之路的论点。     

矿用调速器输入端安全系统的设计

分析了矿用调速器存在的安全问题,阐述了瓦斯检测和绝缘检测的原理,并给出了瓦斯信号的采样电路、绝缘阻值的CAN通信传送方式和系统的软件设计,为矿用调速器输入端设计了一套安全保护系统,通过控制接触器通断来实现矿用调速器主电路供断电控制。实验结果表明,设计的安全保护系统可以实现当达到瓦斯浓度或绝缘阻值危险范围时矿用调速器主电路立即断电,恢复正常后及时送电的功能。     

煤矿提升用钢丝绳安全系数计算方法的探讨

讨论了煤矿提升用钢丝绳以钢丝破断拉力总和计算安全系数,落后于制绳行业执行的国家标准问题,提出了煤矿提升用的重要用途钢丝绳实现用钢丝绳的整绳破断拉力和抗疲劳性能考核安全系数,已成为矿井运输提升理论和制造钢丝绳行业科学技术不断向前发展的必经之路的论点。     

矿车连接装置拉力试验机工作压力的整定

矿车拉力试验是煤炭企业安全生产所必须履行的法定义务,是一项技术性较强的矿井运输车辆安全性能检测项目。试验时最大静载荷的确认,试验方法的选择对试验结果的影响是至关重要的。从矿车拉力试验的必要性入手,对比分析了矿车拉力试验时可取的方法及其优缺点。针对矿车拉力试验机液压系统结构组成,论述了液压系统工作压力的计算依据与方法,以期为煤炭企业在矿车拉力试验工作过程中进行液压系统压力整定提供参考。     

煤矿轨道巡检机器人设计研究

目前,煤矿井下巡检仍以人工方式为主,人工巡检的实时性不强,且受人员自身水平影响较大。矿用巡检机器人可长时间工作于恶劣工况条件下,可实时监测井下环境,最大程度地保障井下工作环境的安全性。利用矿用巡检机器人替代人工巡检,可以有效解决人工巡检的诸多弊端。设计机器人巡检系统包括轨道巡检机器人、充电桩、无线通信系统、轨道、上位机和手机管理平台,设计巡检机器人为矿用本质安全型结构,并进行了巡检机器人视频和热成像监控、电机和辊筒异常监测、噪音监测、语音交互、有害气体检测等功能设计。该系统可实现无死角监测,防止人员漏检,能够及时发现安全隐患,避免重大事故发生。     

屯兰矿无纸化办公OA系统的开发和应用

通过屯兰矿无纸化办公OA系统的开发和应用，创造一个集成的办公环境，提高工作效率，使所有的办公人员都在同一个桌面环境下一起工作，摆脱时间和地域的限制，实现协同工作与知识管理。使其有效地为领导决策提供支持、达到信息充分共享、无纸化办公、文档一体化管理、提高工作效率、规范企业管理、降低办公费用等目标。     

矿用产品检测检验综合应用平台开发与应用

为解决矿用产品检测检验机构报告流转过程信息化程度低、检测检验数据无法有效利用、仪器设备保障和质量体系运转等实验室内部管理效率低等问题，采用B/S架构开发涵盖检测检验报告模板设计管理、检测检验报告编制与管理、仪器与材料管理、矿用产品检验数据分析、实验室样品管理检验、OA办公管理等六大系统的综合应用平台，以VOE架构搭建公司网站的外部检测检验业务查询系统，同时开发移动端程序，组建一套完整的安全生产检测检验业务综合管理和质量管理平台，实现检测检验机构内部管理和外部服务全方位的信息化建设。