湿法烟气脱硫系统对发电机组运行的影响研究

在连州电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统上进行了FGD系统对发电机组运行影响的研究,主要分析了FGD系统的运行对锅炉炉膛负压、尾部烟道腐蚀、工业水系统、汽机运行的影响以及脱硫石膏与电厂灰渣水混排对现有排放系统的影响。研究结果对湿法烟气脱硫系统的设计,运行有很好的参考价值。     

循环流化床烟气脱硫装置对电除尘器影响研究

在一台75t／h燃煤锅炉上,设计建造了双循环流化床烟气悬浮脱硫系统,在脱硫系统运行前后,对配套电除尘器入口处烟气的温度、湿度、化学成份、粉尘的粒径、表观形貌和比电阻等相关特性进行了比较分析。结果显示,在脱硫系统运行后,可使除尘器入口处烟气的湿度增加,温度降低,尘粒的比电阻下降,从而提高了系统的脱硫效率与电除尘器的除尘效率。还研究了循环流化床烟气脱硫装置对电除尘器工作稳定性和除尘效率的影响,同时提出了应对措施。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术综述

对湿法烟气脱硫工艺的原理、塔型等进行了介绍,并对影响石灰石湿法烟气脱硫效率的关键参数进行了分析,对脱硫系统的设计和运行实践具有一定的指导意义.     

一种烟气脱硫装置上用的组合湿烟囱

火电厂的湿法烟气脱硫投资较大,如果取消烟气加热装置GGH,采用湿烟囱排放,脱硫系统的总投资和运行、维护费用较装有烟气加热装置的脱硫系统低得多。 1烟囱选择与设计 山东百年电力发展股份有限公司三期2×220MW机组烟气脱硫运行后,原来为三期脱硫设计的GGH加温设备受到煤质和石灰石成分以及环境的影响,经常出现故障而堵塞,运行一年多以后已经不能使用。而原混凝土烟囱由于没有防腐处理,     

半干式脱硫系统的热量物质衡算模型

开发了主要针对排烟循环流化床烟气脱硫技术,并且适用于其它各类半干法烟气脱硫工艺的热量物质衡算模型和计算软件,采用1t/h锅炉的实烟气脱硫实验台和国内几家典型半干法烟气脱硫系统的运行数据进行了验证,计算准确,该计算模型和软件可用于半干法烟气脱硫工艺的系统设计,运行和工业控制。     

湿法烟气脱硫系统中GGH结垢及优化方案

近年来火电厂烟气脱硫（FGD）设施建设不断加快,目前国内外已开发的烟气脱硫技术中,研制出的石灰石一石膏烟气脱硫湿法工艺已成为中国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺。烟气一烟气换热器（简称GGH）堵塞一直是火电厂湿法烟气脱硫系统中的1个难点。叙述了GGH结垢对电厂运行造成的不利影响以及造成GGH结垢的原因,提出,今后设置GGH的湿法烟气脱硫工程的防止措施。     

鹤壁丰鹤电厂(2×600 MW)机组烟气脱硫系统中GGH的探讨

在湿法烟气脱硫系统中,是否设置烟气一烟气换热器（GGH）,对脱硫工程的投资和经济运行有较大影响,也是目前广泛争议的焦点。本文以鹤壁丰鹤电厂（2×600MW）机组脱硫项目的前期设计到后期施工安装和运行生产的全过程为例,从技术和经济的角度分析了湿法烟气脱硫系统中取消GGH的可行性。     

循环悬浮式烟气半干法脱硫技术的实验研究

建立了烟气处理量1500Nm^3／h的中试试验台，对循环悬浮式半干法烟气脱硫工艺进行了实验研究。研究了运行参数（包括烟气在吸收塔内的停留时间，Ca／S，绝热饱和温距，浆滴粒径，入口二氧化硫浓度，入口烟温等），脱硫灰再循环等因素对脱硫塔内和整个系统脱硫效率的影响。研究结果表明运行参数中绝热饱和温距、钙硫比以及浆滴粒径的变化对系统脱硫效率的影响明显，循环灰的增加有利于提高脱硫效率。图18表2参9     

高气速对烟气湿法脱硫系统影响的分析

全面地分析和讨论了提高烟气流速对烟气湿法脱硫系统的影响.高流速可以提高系统的传质系数;在不同条件下对脱硫率有不同影响,分析了不同条件下的主要影响因素和影响规律;高流速有利于除湿性能的提高;同时,高流速也使系统阻力增大,引风机功耗增大.总的来看,采用高气速强化脱硫方式可以在较小的液气比下达到高的脱硫率,大大降低了系统的投资和运行费用,适合在中国应用和推广.     

600 MW机组湿法脱硫系统的能耗分析

以上海某发电厂2×600 MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统为研究对象,详细分析其能耗水平、能耗构成,探讨了电厂机组运行对脱硫能耗的影响.对比其他电厂的脱硫系统,评价其节能状况,为发电厂脱硫系统的节能减排和运行优化提供重要依据.     

污染物减排中节能技术探讨

以烟气脱硫系统为例,从设计、运行的角度分析了污染物减排中节能技术。提出,系统设计中选择合适的烟气流速、优化吸收塔内流场分布、对于不设GGH的脱硫系统将增压风机和引风机合并,并设置低温烟气热能回收装置,对于脱硫系统节能具有很重要的意义。     

浅谈烟气脱硫系统和烟气脱硝系统中的预热器

介绍在烟气脱硫系统和烟气脱氮系统中所用预热器,着重叙述烟气加热烟气的再生式空气预热器,并简叙烟气脱硫与烟气脱硝系统的流程图.     

国外烟气脱硫技术应用进展

烟气脱硫是控制大气污染物排放、防止酸雨形成的重要措施。世界发达国家烟气脱硫技术成熟,应用较广。论述了常用的炼厂催化裂化装置烟气和热电厂锅炉烟气脱硫工艺的技术特点和应用情况。通过对炼厂催化裂化烟气脱硫常用的EDV技术、WGS技术、动力波逆喷塔技术等进行对比分析,认为EDV湿法洗涤技术压力降较小,对催化装置的各种事故工况有较强的适应性,能够实现长周期运行,预留的脱硝系统运行成本较高,建设周期短,占地面积小。WGS技术工艺建设周期短,占地面积小,由于需要大功率的循环浆液泵产生喷射流对烟气增压,在催化烟气携带大量催化剂等不正常工况下,对催化装置影响较大。动力波技术具有总投资费用和运行费用低,污水排放量少,占地面积小等优势。目前,在电厂烟气脱硫中技术较为成熟、应用业绩较好的脱硫工艺,主要有石灰石-石膏湿法、炉内喷钙法、半干法、氨法技术等,石灰石-石膏湿法脱硫工艺是最为成熟的烟气脱硫技术,国内外已有数百套装置投入商业运行,任何煤种均可采用这种脱硫方式,脱硫率高,单塔处理量大,对高硫煤、大机组更具有适用价值。     

湿式烟气脱硫除尘系统工艺的研究

对烟气脱硫系统所存在的问题进行了探讨,并根据国外应用情况,提出了适合我国国情的燃煤锅炉烟气脱硫除尘系统的工艺,最后依据实例来说明该系统的工艺优点。     

湿法烟气脱硫系统的烟气换热器设置分析

通过对上海地区燃煤电厂湿法烟气脱硫系统安装和不安装烟气换热器(GGH)的运行分析,证实了安装GGH后的烟囱腐蚀,明显低于无GGH烟囱,尤其是针对GGH发生结垢、堵塞和腐蚀等问题采取的六大技术措施,能够达到环保考核要求,同时论述了脱硫系统取消GGH后,会给周边环境和生产运行安全带来隐患。为此,结合国家环保政策,提请各燃煤电厂在建设脱硫系统时,不应盲目取消脱硫系统的GGH装置。