豆制品废水综合利用现状

该文对豆制品废水中所含成分、前处理方法以及综合利用方法进行了阐述。豆制品废水通过多级冷冻浓缩进行预处理,可提高绝大部分功能性成分的保留效率。采用膜分离和絮凝等技术可以从豆制品废水中分离大豆乳清蛋白、大豆低聚糖和大豆异黄酮等产物。向豆制品废水中加入微生物所需的营养物质再灭菌后可制成微生物培养液,用于培养微生物以获得菌体或副产物。对以豆制品废水为原料进行食品生产进行了展望。     

豆制品生产中高浓度废水的检测与分析

为了深入探讨豆制品生产废水的再资源化价值,文中对豆腐和大豆分离蛋白生产过程中所排放高浓废水的成分和水质进行了检测与分析。结果显示,高浓乳清废水的COD、BOD远远高于国家规定的排放标准,其主要成分为糖、乳清蛋白、脂肪以及含量相对丰富的生物活性成分。在豆腐生产所排放的黄浆水中含有的大豆皂苷占大豆原料中皂苷原含量的58%、大豆异黄酮的50%,功能性低聚糖———水苏糖和棉籽糖分别占83%和94%;蛋白质占17%,脂肪占17%。一步碱溶酸沉法生产大豆分离蛋白时所排放的乳清废水中含有的大豆皂苷、异黄酮、水苏糖、棉籽糖、蛋白质、脂肪分别占豆粕中的38%、34%、87%、65%、8%、28%。说明豆制品生产废水中的大豆皂苷、大豆异黄酮以及大豆低聚糖等生物活性成分的含量颇高、具有回收价值。     

豆制品废水资源化利用研究进展

豆制品生产过程中会产生大量的有机废水。由于豆制品废水中含有丰富的营养物质,所以它具有可以资源化利用获得经济效益和保护环境的潜在价值。豆制品废水资源化利用不仅可以大幅度降低化学需氧量,而且可以获得高附加值物质,例如:大豆异黄酮、大豆皂甙、大豆低聚糖、大豆乳清蛋白等。而且,通过微生物发酵的方法可以获得单细胞蛋白、生物能源的原料等有用物质。本文综述了从豆制品废水中回收利用的多种生物活性物质,以及利用微生物发酵的方式得到有用物质的研究进展。这些物质都是豆制品废水的资源化利用的有益去向。     

黄浆水中大豆异黄酮的回收——黄浆水的预处理

为了提高混合活性炭吸附法回收豆制品加工黄浆水中大豆异黄酮的效率，对黄浆水进行预处理。最佳工艺条件为调节废水pH=7．5，按废水固形物含量的10％加入CaCl2，加热至100℃，处理15min，滤其沉淀后，再进行超滤,最佳操作条件为压力0．3NPa-0．4MPa，温度40℃-50℃，滤膜PS-10，截留分子量10000。经预处理后，黄浆水中蛋白质去除率为95．3％，大豆异黄酮损失率12．9％。     

发展传统大豆食品提高国产大豆的竞争力

从国际大豆市场的生产销售分析入手,结合我国大豆食品的生产、流通、销售现状以及人民生活中传统的饮食习惯,通过对发展我国传统大豆食品的优势和劣势的探讨,提出了增强国产大豆市场竞争力的建议要结合我国现有大豆原料的特性,以抓好大豆品质,提高加工技术为基础;加大应用技术和功能性豆制品的开发和研究力度,从加强传统豆制品的标准化、规格化、系列化入手,完善流通体系,扩大营销规模;加强企业联合,增强国际竞争力,大力发展大豆食品民族工业,使传统的大豆食品真正成为营养、安全、方便、可食的现代食品.     

大豆加工品质与相关标准数据库的建立

近年来大豆的营养价值和其它化学成分的保健功能,随着研究的深入,越来越受到各国的重视,以大豆为原料的豆制品及深加工产品已达1～2万种。大豆起源于我国,种植区域广阔,品种资源丰富,传统加工豆制品目前仍然占据国内主要市场。近几年在国际“大豆热”的影响下,国内大豆加工业开始重现深加工豆制品的研制和开发。收集整理国内外大豆及其加工产品有关标准,建立我国大豆加工品质及其相关标准数据库,有利于推动大豆加工业的发展,进而对推动当前我国农业产业结构的调整,提高农业增效,增加农民收入具有一定的意义。一、数据库的结构和规模分别建立…     

大豆乳清废水综合利用研究进展

大豆乳清废水是大豆分离蛋白生产过程中产生的有机废水,也是该工艺过程中产生的最大量的废弃物。研究表明,大豆乳清废水中的多种有机组分具有一定的生物活性和医疗保健功能,具有较高的回收利用价值。介绍了大豆乳清废水的主要组分及含量,并对各组分的功能作用和各组分的分离提取进行了总结与分析,对大豆乳清废水用于新型功能性饮料的开发现状进行总结,并对大豆乳清废水的综合利用进行了展望,为大豆乳清废水的综合利用提供理论和实践的指导。     

加工对大豆中微量元素锂含量的影响

采用Z-8000型原子吸收分光光度计对大豆及豆制品中锂进行了测定研究,结果表明:大豆中的锂含量丰富,对人体有益;因加工条件不同而存在豆制品中锂含量明显区别。     

发展传统大豆食品提高国产大豆的竞争力

从国际大豆市场的生产销售分析入手，结合我国大豆食品的生产、流通、销售现状以及人民生活中传统的饮食习惯，通过对发展我国传统大豆食品的优势和劣势的探讨，提出了增强国产大豆市场竞争力的建议：要结合我国现有大豆原料的特性，以抓好大豆品质，提高加工技术为基础；加大应用技术和功能性豆制品的开发和研究力度，从加强传统豆制品的标准化、规格化、系列化入手，完善流通体系，扩大营销规模；加强企业联合，增强国际竞争力，大力发展大豆食品民族工业，使传统的大豆食品真正成为营养、安全、方便、可食的现代食品。     

干豆制品用大豆中大豆异黄酮提取工艺研究

以干豆制品加工用大豆为原料,研究了浸提温度、浸提时间、超声波处理时间和大豆压制厚度对大豆中大豆异黄酮和大豆蛋白浸出效果的影响,经过正交试验和结果分析得到大豆异黄酮浸出的最佳处理组合为超声波处理时间40 min,压制厚度10%,浸提温度55℃,浸提时间12 h,以此每吨大豆可回收大豆异黄酮790.67 g。     

利用豆制品生产废水培养油脂酵母的研究

研究了利用豆制品生产废水培养油脂酵母的适宜工艺条件。初始pH为6．5的豆制品生产废水，在接种量为10％的条件下发酵60h，其菌体密度最大，且废水中残糖、残氮量较低。结果表明：利用豆制品生产废水培养油脂酵母可使废水得以资源化利用，同时可降低废水的各项污染指标。     

分步酶解法制备黄浆水活性肽

黄浆水是传统豆制品点脑成型过程压榨出的废弃物,富含低聚糖、蛋白质等营养成分。该研究通过比较酶种类及用量、酶解温度、酶解时间对黄浆水蛋白质水解度的影响,采用正交试验优化获得黄浆水短肽最佳分步酶解工艺：（1）酸性蛋白酶加酶量2 000 U/g,pH 4.0,温度55 ℃,水解2 h;（2）中性蛋白酶8 000 U/g,pH 6.0,温度50 ℃,水解6 h。在此条件下进行验证,水解度可达25.95%,血管紧张素转化酶体外抑制活性达92.0%。采用酸性蛋白酶和中性蛋白酶分步酶解黄浆水制备短肽,制备条件温和,水解度高,可为豆制品加工废弃物的高值化利用奠定基础。     

利用高温脱脂豆粕制备脱脂豆浆工艺的研究

实验以高温脱脂豆粕蛋白溶出率为指标,通过单因素与正交实验比较加热搅拌法与超声波法两种方法处理脱脂豆粕粉制备豆浆的工艺,得到了脱脂豆粕制备脱脂豆浆的最佳工艺参数。加热搅拌法最佳工艺参数为:提取温度60℃,提取时间60min,料液比1:18,蛋白溶出率为80.9%;超声波法最佳工艺参数为:提取温度50℃,提取时间30min,料液比1:16,蛋白溶出率为81.8%。从节能角度考虑,选取超声波法为高温脱脂豆粕制备脱脂豆浆的最佳方法。     

进口热损大豆生产成本分析

进口巴西大豆常会出现不同程度的热损,为明确热损大豆在生产加工时所增加的成本和带来的多项问题,对热损大豆加工大豆脱胶油和精炼大豆油的成本进行分析。结果发现,热损大豆生产大豆脱胶油的成本比正常大豆增加6.2元/t,精炼成本增加14.33元/t。热损大豆加工制备精炼大豆油,油脂得率下降,所得油脂品质和豆粕品质下降,皂脚和脱臭馏出物等副产品产量增加。可通过将热损大豆和正常大豆按一定比例混合,或保障所购大豆在运输和加工过程中的环境条件以保证大豆品质,还可在采购、海运、保险合同中签订相关条款,以降低热损大豆对企业造成的损失。     

固定化酶法分离纯化大豆胰蛋白酶抑制剂

大豆分离蛋白生产中的大豆乳清废水中含有多种生理活性成分,其中大豆胰蛋白酶抑制剂可作为癌症和糖尿病治疗的药物。利用固定化胰蛋白酶分离纯化大豆胰蛋白酶抑制剂可得到高纯度的大豆胰蛋白酶抑制剂。研究结果表明:大豆胰蛋白酶抑制剂通过各阶段纯化后其活性从0.95TIU/mL增高至325.5TIU/mL,纯化程度提高324.6倍,得率0.033%;电泳结果表明:利用固定化胰蛋白酶分离纯化的大豆胰蛋白酶抑制剂有单一谱带,纯化效果明显。     

大豆副产品中功能性物质的研究与开发

本文对大豆副产品中的功能性成分进行了论述，并对大豆多肽、大豆低聚糖和大豆膳食纤维、大豆异黄铜、大豆磷脂等的生产工艺进行了介绍，对大豆的深加工具有重要意义。     

现代膜分离技术及其在大豆加工中的应用

膜分离技术是一种应用在食品工业的新技术。介绍了膜分离技术及其在大豆油脂精炼、制备大豆分离蛋白和多肽、处理大豆乳清废水方面等大豆加工领域的应用情况和存在问题,并展望了膜分离技术在大豆加工中的应用前景。     

醇法大豆浓缩蛋白的加工、性能与应用

醇法大豆浓缩蛋白在大豆蛋白产品中占有重要地位,但它在国内的发展水平还很低.为了促进我国大豆浓缩蛋白的发展,对其加工、性能和应用进行了阐述.逆流浸出法是目前较常见的醇法大豆浓缩蛋白制备方法.醇法大豆浓缩蛋白的溶解度较低,但是它有较强的持水性、持油性以及较高的黏度,通过改性可以进一步改善其功能性质.传统的醇法大豆浓缩蛋白主要应用于肉制品加工,大量的醇法大豆浓缩蛋白被加工成组织蛋白.经过改性的醇法大豆浓缩蛋白可以应用于对乳化性及持油性要求较高的高脂肪食品中.     

豆制品废水制备微生物絮凝剂培养条件优化及产物成分分析

采用常规的平板划线分离法,摇床发酵活性污泥及附近土壤中筛选高效产絮凝剂菌株,结合形态学观察及分子生物学对其进行鉴定。以豆制品废水为培养基,优化菌株发酵产絮凝剂培养条件,并对絮凝活性成分进行分析表征。结果表明,从豆制品废水活性污泥及附近土壤样品中分离得到一株高效的产絮菌,编号为J-7,经形态学及16S rDNA基因测序,菌株J-7被鉴定为Talaromyces pinophilus。最佳培养条件为废水添加量为60%、接种量4%、培养温度为25 ℃、废水初始pH值为5、摇床转速为150 r/min、发酵时间48 h。在该优化条件下,絮凝率可达93.42%。絮凝活性成分进行定性测定、紫外光谱扫描以及红外光谱分析,初步判断其主要成分为多糖,主要基团包括羰基、羟基、氨基、碳骨架基团等。