M1332A型外圆磨床数控化改造技术

M1332A型机床属于工作台移动式普通精度万能外圆磨床,该机床数控化改造中数控系统采用西门子公司的SINUMERIK820、RS-232C接口进行数据传输及通信联网,可使编程及操作简便,运行可靠,维修方便。改造后的数控磨床由床身、头架、尾架、砂轮架、内圆磨具、工作台、滑鞍和横向进给机构数控系统及装置等主要部件组成。数控化改造的主要任务为增设数控系统和改造机械部分。     

基于PLC与组态软件的螺纹磨床数控系统设计

针对某螺纹磨床的数控改造要求,根据数控系统模块化设计及人机界面设计的原则,基于可编程逻辑控制器,并采用集散控制的方法设计了一套符合该机床的数控系统.根据该磨床的功能要求和模块分类,基于组态软件WinCC,搭建了相应的人机界面.试验测试表明,该数控系统实现了安全管理、数据显示、数据处理等功能.为同类型的机床数控化改造提供了依据.     

用范成法磨削余弦加速度运动规律的凸轮

提出了在非数控磨床上实现用范成法磨削从动件按余弦加速度规律运动的凸轮,并绘制出实现这一过程的非数控磨床内传动链原理图。采用范成法在非数控磨床上磨削凸轮能达到磨削精度高、产品质量稳定、生产效率高、加工成本低等要求。     

高速数控磨床的横、纵向进给设计

为了提高机械产品的性能质量,发展高新技术,设计了高速数控磨床横纵向进给部分,以实现较高的制造精度。通过对现有机床的分析,对横纵向进给硬件进行了选择及设计,其纵向采用反应式步进电机,横向引入了直线电机进给单元;同时设计了该数控磨床的控制系统,使系统各个组成单元均受控于核心控制器PLC。最终,此数控磨床能够很好地实现零件表面的高速精密磨削。     

普通磨床的数控技术改装

提出了将普通磨床改装成带主动测量装置的半自动数控磨床的方案，并介绍了控制原理。     

数控磨床主轴轴承的状态预测

综合小波降噪理论和混沌理论的优势,提出基于小波降噪的混沌预测模型,以解决概率分布未知的数控磨床主轴轴承摩擦力矩的状态预测问题。试验研究表明,数控磨床主轴轴承的摩擦力矩具有混沌特性,基于小波降噪的混沌预测模型能够有效地预测轴承摩擦力矩,预测值和试验值误差很小,预测的最大相对误差为2.03%,平均相对误差为0.77%。     

普通铣床的数控化改造

主要研究了机械生产车间普通铣床的数控化改造,通过确定普通铣床的数控化改造的有效性以及改造方案为前提,重点研究了普通铣床数控化改造的基本步骤和普通铣床数控化改造的优势。最后对数控化铣床的技术革新及注意事项进行了探讨。为机械的生产制造提供可靠的理论依据。     

普通机床数控化改造研究

对普通机床进行数控化改造是中小型机械加工企业技术革新的重要途径,介绍了普通机床数控化改造的总体方案设计,并以CA6140型车床为例阐述数控改造的总体方案,机械部分改造,数控系统设计等内容,对普通机床的数控改造具有实际的指导作用。     

成形联接的数控磨削加工

成形联接相对于平键、花键联接 ,具有承载能力大、结构尺寸小等优点。但由于加工困难 ,限制了其使用。结合数控加工的特点 ,主要探讨了成形联接的数控磨削加工 ,并提出在车铣中心的基础上改装专用磨床用于成形加工。     

基于WA-31D数控系统的CA6140数控化改造

讨论了基于WA-31D数控系统CA6140型普通车床的数控化改造,阐述车床数控化改造的方案、工作原理。详细论述了对CA6140车床的进给传动系统、主传动系统、自动刀架和数控系统电气接口的数控化改造过程。改造后的数控车床的加工能力、自动化水平和加工精度明显提高,为企业进行数控化技术改造提供了途径。     

普通外圆磨床加工球头实例

曲面零件的加工是数控机床的特长,但是数控机床价格较高,经济性差。普通外圆磨床技术比较成熟,价格低廉。把普通外圆磨床经过简易改进来代替数控机床加工球头零件,可以得到一个比较高的性价比。     

基于Pro/E的螺旋面钻尖刃磨机床运动仿真

给出螺旋面钻尖刃磨机床的基本结构及其工作原理。采用Pro/E对零部件进行三维参数化建模。在此基础上进行虚拟装配包括定义运动副连接、设置伺服电机,完成螺旋面钻尖刃磨机床的装配体模型。最后通过此模型利用Mechanism模块实现螺旋面钻尖刃磨的运动仿真,并完成干涉检查、速度等运动分析。     

用普通磨床进行精密磨削的工艺研究

通过对转向滑阀阀杆加工过程的分析,阐述了用普通磨床进行精密磨削的机床调整、工艺参数的选择,磨削方法的确定,以及应该注意的一些工艺问题。采取这些措施,在普通磨床上也可以加工出精密的工件。     

平面砂带磨床磨削参数的优化设计

砂带磨削是一种高效的磨削技术。通过优化设计方法对砂带磨削过程进行分析,建立了平面砂带磨床工艺参数的数学模型,采用内点罚函数法对其优化求解,获得了最优磨削参数。将最优参数和传统经验值进行比较,结果表明了最优参数的可行性。     

煤的超细粉碎及其发展方向

分析了颗粒几何特性对煤性能的影响和超纯煤的常用制选工艺 ;对煤的超细粉碎设备和工艺进行了介绍和评价 ,提出了煤炭超细粉碎的发展方向和意义。     

棒、砾磨磨矿过程的调值给矿自动控制

文章介绍了凤凰山铜矿棒、砾磨磨矿过程自动控制系统的特点 ,阐述了砾磨机—水力旋流器分级闭路运行回路在该控制系统中的作用。     

大型超细粉磨设备的开发研究

对ＺＭＬ－３０００大型超细振动研磨机的性能指标和特点进行了详细论述。该机具有自动化程度高、加工量大、耗能低、超细度、污染小、噪声低等优点,是目前用于大规模生产超细矿粉的理想设备。     

分级研磨低阶煤高浓度水煤浆制备技术与应用

为了提高低阶煤气化水煤浆浓度和气化炉效率,降低合成气煤耗和氧耗,增加气化炉烧嘴使用寿命,针对低阶煤煤质特点,开发了分级研磨低阶煤高浓度水煤浆制备技术和装备,通过优化煤浆堆积效率来提高水煤浆浓度和质量。实践证明,该工艺技术与传统单磨机制浆工艺相比,煤浆浓度可提高3%～5%,磨机产量提高30%以上。     

精密油泵齿轮外磨夹具的改进

介绍了一种精密油泵齿轮的外磨夹具的改进方法,设计了此类精密油泵齿轮的外磨夹具,解决了此类零件的大批量加工问题。