钕对AM60镁合金显微组织和力学性能的影响

用OM、SEM、EDS、XRD和拉伸试验机等分析了添加稀土钕对AM60镁合金显微组织、断口形貌、析出相及力学性能的影响.结果表明:加入稀土钕能有效细化AM60镁合金的显微组织,使Mg17Al12相变少、变细;适量的稀土钕元素优先与合金中的铝元素反应生成颗粒状(小针状)的Al11Nd3相,能有效提高合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率;过量的稀土钕则会消耗合金中更多的铝元素并导致针状Al11Nd3相粗化,使合金的力学性能下降;试验条件下,添加质量分数为0.9%钕的合金力学性能最佳,其抗拉强度为230 MPa,屈服强度为127 MPa,伸长率为14%,分别比AM60合金提高了28%,48%和1.8倍.     

工艺参数对压铸AM60B合金力学性能的影响

采用液态压铸技术，在适宜的工艺参数下，压铸AM60B合金的力学性能达到σ=223MPa、δ5=10．5％和HBS59。除化学成分外，微观组织和合金相的取向都受工艺技术条件的显著影响，适宜的工艺参数将得到好的微观组织和合金相取向，从而提高合金的力学性能。本文是在冷室压铸条件下，系统地研究了压铸工艺参数对AM60B合金组织和力学性能的影响。     

稀土及固溶处理对AM60B合金组织和力学性能的影响

研究了RE和固溶处理工艺对AM60B合金组织和力学性能的影响。结果表明，AM60B的抗拉强度随着RE的增加有显著提高，屈服强度、伸长率也有所提高。固溶热处理（T4）后，Mg17Al12相基本溶解，稀土化合物Al11RE3相未溶解但形貌略有改变，并且合金抗拉强度进一步提高与RE的加入量有关，当RE的含量达到1.6％时，其抗拉强度达到最高。RE的加入和热处理对合金的硬度基本无影响。     

等径角轧制AM60镁合金板材的显微组织与力学性能

采用等径角札制工艺制备了AM60镁合金板材,并对札制前后板材的显微组织与力学性能进行了对比.结果表明:经过等径角札制后,板材晶拉取向由轧制前的(0002)基面取向演化为非基面取向,晶粒细化并有大量细密孪晶出现;板材强度明显提高,抗拉强度由札制前的222MPa增大到 372MPa,屈服强度由156MPa增大到260MPa,断后伸长率略有增加.     

包覆镍CNTs/AM60复合材料铸态显微组织与力学性能

采用机械搅拌铸造法制备了包覆镍碳纳米管(CNTs)/AM60复合材料,研究了包覆镍CNTs加入量对铸态复合材料力学性能的影响规律,并用扫描电子显微镜观察了复合材料的拉伸断口形貌以及显微组织。结果表明:复合材料显微组织为等轴晶,包覆镍的CNTs主要分布在-αMg共晶相内和晶界处,不仅起到细化晶粒的作用,而且还起到搭接晶粒和强化晶界的作用;复合材料的力学性能随CNTs加入量的增多呈现先增大后减小的趋势,当其质量分数为1%时,抗拉强度、显微硬度、伸长率同时达到最大,比AM60镁合金分别提高了46.23%,41.82%,74.52%,弹性模量在其质量分数为1.2%时达到最大。     

微量钛、硼对AM50镁合金组织和性能的影响

对在AM50镁合金中添加不同微量钛、硼元素后的微观组织和力学性能的变化规律进行了研究。结果表明：微量钛、硼的加入能够细化AM50合金的晶粒,改善第二相的形貌,使第二相变得细小,分布更加均匀;微量钛、硼在含量分别为0．002%和0．0010%附近时合金室温力学性能明显提高;过多添加钛、硼并不能明显提高AM50合金的力学性能。     

AZ91D和AM60B镁合金微动图的研究

镁合金在汽车工业中得到了日益广泛的应用 ,在使用中会遇到大量的微动损伤问题。通过大量微动试验 ,建立了AZ91D和AM60B镁合金的微动图 ,通过分析对比了两种镁合金微动区域特性的差异 ,并对镁合金的微动损伤防护方法进行了探讨     

MgCO3对AM60B镁合金半固态组织的影响

通过对等温热处理温度和保温时间等工艺参数的控制,研究了MgCO3变质处理对AM60B镁合金半固态等温热处理组织的影响。结果表明：随着等温时间的延长,未变质处理的镁合金组织将由粗大的树枝晶变成不规则的大块状组织,经MgCO3变质处理的镁合金组织将由均匀的等轴晶变成细小圆整的球状组织,都将逐渐合并长大。     

深冷处理对铸态ZK60镁合金显微组织和力学性能的影响

选用工业化生产的半连铸ZK60镁合金为研究对象,采用力学性能检测设备、光学显微镜、X射线衍射仪和透射电镜等研究了深冷处理(77 K)对其显微组织和力学性能的影响.结果表明:深冷处理可以细化ZK60合金的显微组织,引起一定程度的晶粒转动并促进微细第二相析出,产生了细晶强化及第二相析出强化,使ZK60合金的屈服强度由150...     

高应变速率下铸态AM80镁合金的变形行为及数值模拟

采用INSTRON准静态压缩实验机和分离式霍普金森压杆装置对铸造固溶态AM80镁合金不同应变速率下的压缩变形行为进行了研究,应变速率分别为0.0001s-1、800s-1、1050s-1、1600s-1、1850s-1和2100s-1。结果表明：当应变速率ε˙≤1850s-1时,实验用AM80镁合金的流变应力随应变速率的增大而增大,表现出明显的正应变速率敏感性;当应变速率增至2100s-1时,由于局部温升效应,合金产生了明显的动态软化,导致流变应力反而略有减小。采用Johnson-Cook材料模型对实验用AM80镁合金在不同应变速率下的变形行为进行描述,并取材料应变速率强化参数为应变速率的函数。对比结果表明,所建立的本构方程与实验结果基本吻合。此外,由于力学本构忽略了由形变引起的温升软化,基于ABAQUS的仿真结果在较低应变速率（800s-1）和高应变速率（1850s-1）的中低应变下与实验结果吻合得较好;而在高应变速率（1850s-1）的较高应变条件下,仿真结果与实验结果差异较大。     

工艺参数对压铸AM60B合金流动性能的影响

采用液态压铸技术，研究了压铸工艺参数对AM60B合金流动性能的影响。试验结果表明，当浇注温度为680℃、模具温度为180℃、压射速度为3、0m／s，压射比压为75MPa时，压铸镁合金AM60B可以获得良好的流动性。     

高剪切速率下半固态法制备镁合金工艺的优化

采用正交试验方法、半固态流变压铸成形工艺和高剪切速率双螺杆机械搅拌机，对半固态法制备镁合金工艺进行了优化。结果表明：搅拌机筒体温度对半固态浆料固相率和初生α-Mg相圆整度的影响最大，双螺杆剪切速率对初生α-Mg相晶粒平均尺寸的影响最大；试验条件下的最佳工艺参数为镁液浇注温度605℃，筒体温度575℃，螺杆剪切速率6830s^-1；所得镁合金的力学性能σb=216MPa，δ=2．3％，硬度74HB。     

植物纤维镁合金夹层板的制备和力学性能

以稻壳粉、秸秆粉为主要原料,添加少量玻璃纤维和石膏,以工业水玻璃为粘结剂,在160℃,1.2MPa压力下热压制备了不同配比的植物纤维夹芯,并将其与镁合金板复合制得植物纤维镁合金夹层板,并对其力学性能进行了研究。结果表明:在120℃,1.2MPa条件下可成功制备出轻质、高强度的植物纤维镁合金夹层板;夹层板的压缩性能主要取决于夹芯基料和固化工艺,添加剂的影响较小;添加适量玻璃纤维和石膏可有效提高夹层板的抗弯强度,玻璃纤维和石膏的质量分数分别为8%,5%时制得的夹层板弯曲性能最优。