铁水预处理工作的发展（之二）：铁水预脱硫处理

高炉生产的炼钢技术，在入转炉或电炉前。多经预脱硅，预脱硫和预脱磷处理，称铁水预处理。本文将简要介绍国外的铁水预脱硫工作，为我省乃至我国钢铁冶金技术改造提供了参考。     

对河北省钢铁企业炼钢铁水实行预脱硫的建议

浅谈了铁水预脱硫的意义、形式和常用脱硫剂的种类,对河北省钢铁企业炼钢铁水进行预脱硫提出了建议。     

铁水脱硫预处理方法及其有关技术的新发展

本文分析了钢铁生产中需要采用铁水脱硫预处理工艺的有关技术经济因素、简明的介绍了各种铁水脱硫预处理方法和国内外铁水脱硫预处理有关技术的发展情况，阐述了发展我国铁水脱硫预处理技术的必要性和迫切性。     

铁水预处理粉剂组成对脱硫的影响

在实验室小型实验炉内进行了铁水脱硫预处理的实验研究,渣的基本组成为CaO-CaF2,在脱硫剂中分别配入AD粉、BaO、CaCl2和Mg,从而不同程度提高了脱硫率。对这些组元的作用进行了理论分析。     

铁水脱硫预处理技术在武钢的应用

简要介绍了武钢三座钢厂不同类型铁水脱硫处理的装置、工艺和效果；扩大铁水脱硫能力，显著增加铁水脱硫处理比，已具备年处理70万t以上的能力，可实现铁水全量脱硫处理；阐述了继续采用KR机械搅拌式脱硫装置的原因和选用纯镁脱硫剂的理由；分析了影响铁水脱硫效果和铁水回硫的因素及采取的相应对策。     

第三炼钢厂铁水脱硫工艺实践

简介了马钢第三炼钢厂1号脱硫站现有的技术装备和主要工艺参数，对影响脱硫率的各种因素进行了分析。在铁水初始硫含量为0.010%～0.030%情况下，采用石灰和镁进行复合脱硫，脱硫率可以达到80%以上，并且提出了铁水脱硫站目前所存在的问题以及解决这些问题的相关建议。     

用镁和石灰对铁水脱硫预处理的热力学

由热力学数据计算与MgS、MgO和镁蒸气平衡的铁水中的硫和氧的活度。在Mg和CaO同时喷入铁水时,镁的脱硫能力会增大。以氮作载气,它会与镁生成Mg3N2,但是Mg3N2在高温下也能参与脱硫和脱氧反应。     

宝钢铁水预脱硫用复合颗粒钝化镁开发

钝化镁粒在铁水炉外脱硫中已得到了广泛应用.采用新工艺开发了一种新型复合颗粒钝化镁,经测定该钝化镁的燃点约为650℃,安息角平均值为26°,阻燃时间平均达到25.7 s,在宝钢获得了较好的工业应用效果,铁水预处理终点w(S)均达到了0.003%以下,最低终点w(S)达到0.001%.     

铁水预处理脱硫工艺参数的优化

本文详细地阐述了铁水预处理脱硫工艺参数存在的问题，提出了并实施了优化方案、使脱硫工艺基本上达到了正常化，满足了生产的需要。     

不同铁水预处理脱硫工艺探讨

近几年，铁水预处理脱硫技术在我国的发展非常迅速，本文介绍了目前国内使用比较多的几种铁水预处理脱硫工艺的脱硫机理、工艺和设备，以及各种铁水预处理脱硫的工艺特点及其工艺的综合比较，从而对如何选用预处理脱硫方式提出几点建议。     

用镁和石灰对铁水脱硫的热力学与动力学分析

由热力学数据计算了与MgS、MgO和镁蒸汽平衡的铁水中的硫和氧的活度。当Mg和CaO同时喷入铁水时，镁的脱硫能力会增大。分析了使用Mg和CaO作为脱硫剂对其反应速度的动力学影响因素，并提出了提高脱硫效率的措施。     

铁水脱硫预处理技术及其在马钢的应用

通过比较 ,分析几种脱硫剂和喷吹方式的特点 ,介绍马钢铁水脱硫工艺及处理效果 ,并提出了铁水脱硫站存在的问题和改进意见     

铁水脱硫工艺在武钢一炼钢厂的应用

介绍武钢一炼钢厂用CaO＋Mg混合脱硫剂进行铁水脱硫的生产实践及用纯金属镁脱硫剂用于铁水脱硫的试验效果。     

KR脱硫在含钒钛铁水中的应用

含钒钛铁水具有物理热低、还原性气氛不足、流动性差、渣铁不易分离的特点,不利于应用KR脱硫。通过优化KR脱硫参数,有效控制了铁水回硫量,提高了脱硫率,降低了铁损,在完全满足提钒炼钢生产的同时有效降低了生产成本,取得了可观的经济效益。     

新一代颗粒镁铁水脱硫工艺

介绍了颗粒镁铁水脱硫的工艺和设备,比较了纯镁脱硫和复合制剂脱硫的主要技术经济指标,证明纯镁脱硫工艺的生产成本最低。     

铁水降耗综合分析

从原料、工艺、操作、技术和管理等方面探讨铁水资源的合理利用问题，进而提出铁水降耗的方法和措施。     

颗粒镁铁水脱硫技术

介绍了颗粒镁脱硫工艺的机理、技术特点、影响脱硫效果的因素以及该工艺在武钢的应用效果。     

梅山冶金公司铁水脱硫工艺及实践

通过对高炉－转炉流程生产线上各脱硫工序、脱硫容器、各种喷吹形式以及脱硫剂优缺点的分析比较，论述了梅钢铁水脱硫工艺的确定原则和选择结果。脱硫剂用量提高到8kg/t（铁）以上，粒度为0．1－1．0mm，铁水罐净空高度≥700mm，减少了喷溅。下阶段提高脱硫率的主要措施是铁水包内衬改用铝碳质或碳化硅质耐火材料，选用CaO=85%-90%,CaF2=5%-10% ，碳粉＝5％的脱硫剂。     

攀钢高炉含钒铁水成分的优化

根据钒钛磁铁矿的冶金特性及大型高炉冶炼含钒铁水的特点，分析了攀钢高炉含钒铁水成分对铁水在线脱硫，含钒铁水提钒炼钢的影响，建议在充分发挥钒钛磁铁矿冶炼流程中各个工艺环节的作用的基础上，通过试验研究，使高炉含钒铁水成分达到最佳化，从而使整个冶炼工艺取得更大的经济效益。     

铁水硫含量控制技术经济分析

通过对鞍钢炼铁工序和炉外脱硫工序技术经济分析,得出高炉生铁含硫每提高0.001%,则高炉入炉焦比、综合焦比分别下降0.68 kg/t、0_49 kg/t,高炉日产量增加0.16%,但使炉外脱硫成本增加0.27元/t。综合高炉及炉外脱硫的吨铁成本的变化,铁水含硫每提高0.001%,综合效益为0.49元/t。