印染废水深度处理及回用

针对印染纺织废水稳定回用系统的浓水处理和脱盐问题,选用预处理系统(臭氧-曝气生物滤池一体化装置+曝气生物滤池)和膜系统(超滤+反渗透)的组合工艺,对印染纺织废水进行深度处理及回用。预处理较佳的工艺运行参数为:曝气生物滤池气水比为5,有机负荷分别约为2.1、1.0 kg(COD)/m3.d,溶解氧质量浓度为3.8 mg/L,水温35～40℃;臭氧投加量为20～30 mg/L。二级生化出水经预处理系统后,出水COD质量浓度平均值可降至27.4 mg/L,浊度为4.2 NTU,SS为3.0 mg/L,氨氮0.7 mg/L,色度2倍,再经过膜系统深度处理,淡水出水pH7.4～7.9,电导率50～200μs/cm,总硬度2～10 mg/L,总碱度25～60 mg/L,膜系统产水达到回用标准。测定浓水pH7.3～8.3,色度32倍,CODCr45.7～97.9 mg/L,可直接达标排放,保证系统稳定运行。     

印染废水深度处理及回用技术概述

详细介绍了印染废水深度处理及回用技术如吸附技术、强化混凝技术、高级氧化技术、生物技术和膜分离技术等研究进展,并分析了目前该领域中存在的问题与对策。     

印染废水深度处理及回用技术研究进展

综述了印染废水深度处理及回用技术的研究现状,介绍了常规处理技术的工艺原理、优缺点和研究应用情况.由于印染废水水质复杂,废水回用光靠单一技术难以实现,强调各种技术有机结合的集成处理工艺,提出了膜技术与其他技术相结合是印染废水深度处理重要研究方向.     

双膜法在印染废水深度处理与回用中的应用

采用预处理一双膜系统组合工艺处理印染废水的达标排放水,处理后的产品水作为生产水回用。实际运行结果表明,出水中的浊度≤2 mg/L、CODc_r≤2 mg/L、pH=6.7~7.5、硬度≤3 mg/L、电导率≤50μs/cm,出水水质稳定达到该企业生产用水标准要求,从而节约大量新水,同时针对反渗透膜浓水进行处理,产生了良好的经济效益和环境效益。     

探讨印染废水深度处理及回用技术

通过回用印染废水,能够使相关企业实现节能减排与污染的总量控制。本文着重分析了印染废水的回用现状,深入研究印染废水的深度处理与回用技术,以降低废水污染,实现环境保护的目标。     

印染废水深度处理及回用技术的研究进展

印染污水经生化处理后虽能达标排放,但仍对水体造成污染。若再经深度处理循环用于工业生产,则具有重大的经济效益和环境效益。作者综述了印染废水深度处理的方法及其特点,印染废水深度处理的原理、进展以及应用前景。提出了开发不同处理方法的有效组合将是印染废水深度处理工艺的研究发展方向。     

印染废水深度处理及回用技术的研究进展

印染废水经生化处理后虽能达标排放,但仍对水体造成污染.若再经深度处理循环用于工业生产,则具有重大的经济效益和环境效益.作者综述了印染废水深度处理的方法及其特点,印染废水深度处理的原理、进展以及应用前景.提出了开发不同处理方法的有效技术集成将是印染废水深度处理工艺的研究发展趋势.     

微滤-反渗透在印染废水深度处理回用工程中的应用

为实现工业园区节水减排的目标,对印染废水生化处理出水进行微滤-反渗透深度处理后再利用。工程运行结果显示,连续微滤(CMF)-反渗透系统运行过程中膜通量和产水水质稳定,CMF产水SDI小于2,反渗透产水CODMn的质量浓度小于5 mg/L,电导率小于150μS/cm,满足印染车间染整工艺用水要求。     

印染废水深度处理与回用技术研究进展

综述了印染废水深度处理及回用技术的研究现状,指出了深度处理技术存在的主要问题,提出了从清洁生产与分质回用角度考虑,采用组合集成工艺技术体系是印染废水深度处理回用技术今后研究的主要方向。     

MF-RO深度处理印染废水及效果分析

采用预处理-微滤(MF)-反渗透(RO)双膜技术深度处理印染废水。通过改变废水的温度、pH值、回用率和RO的操作压力,探讨其对CODCr去除率、脱盐效果的影响及原因。试验表明:最佳运行工况是操作压力为1.8 MPa、水温为35℃、pH值为6.0¹0.0、回收率为80%;此条件下,双膜法对CODCr的去除率和脱盐率分别达到97.4%和97.2%,浊度去除率接近100%,出水水质满足印染工艺回用要求。     

双膜法处理印染废水及其回用的工程应用

采用双膜法工艺处理某印染厂印染废水并回用,结果表明,系统运行良好,对COD的去除率达到了99%以上,对浊度、色度的去除率均接近100%,反渗透对盐分的去除率在98%以上。产水水质及水量稳定,满足回用印染要求,工程投资回报率高,经济和环境效益显著。     

印染废水深度处理及回用技术的研究现状

综述了印染废水深度处理及回用技术的研究现状。根据国内印染废水处理技术的现状，提出在现有常规工艺基础上。增加一套投资低、运行成本少、易建设、可操作性好的深度处理技术处理印染废水，可以使出水稳定达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级排放标准并能实现回用。而开发不同处理方法的有效组合是印染废水回用的研究发展方向。     

印染废水深度处理中纳滤和反渗透工艺的比较

采用纳滤和反渗透两种膜工艺对印染厂处理出水进行深度处理,以达到废水减排、再生回用的目的,主要考察膜性能、处理效果及经济性等方面的状况.结果表明,在性能方面,与反渗透膜相比,纳滤膜在较低压力下即可获得较高的通量,NF-2和NF-2#产水COD分别为150～180 mg/L和120～130 mg/L,产水电导率分别为2 900～3 200 μS/cm和2 000～2 300μS/cm.反渗透产水水质较好,COD可达到5 mg/L以下,BW30和CPA2的产水电导率分别稳定在38 μS/cm和63μS/cm.虽然对一价离子的去除率差异较大,但两种膜工艺对Mg2+、Ca2+等工业循环回用水中最关注离子的去除率相当.在经济性方面,反渗透和纳滤处理成本分别为1.82元/m3和1.53元/m3.膜工艺的经济优势相当明显.     

臭氧-膜生物反应器深度处理印染废水的研究

采用臭氧-膜生物反应器工艺深度处理达标排放印染废水。研究结果表明:在O3与COD的质量比为0.06,MBR停留时间为4h的条件下,经臭氧氧化后废水的可生化性大幅提升,BOD5与COD的质量比从0.19上升到0.42,废水COD的质量浓度从100mg/L降至25mg/L,色度从35倍降至15倍以下。直接运行费用0.45元/t。     

印染废水处理工程实例

采用动态微电解/水解酸化/好氧生化法为主体的工艺处理印染废水.工程运行结果表明:进水CODC为2 160.0 mg/L,BOD5为613.0 mg/L,SS为310.0 mg/L,色度为560.0倍,氨氮为38.0 mg/L时处理后出水的CODCr为64.5 mg/L,BOD5为18.6 mg/L,SS为11.8 mg...     

印染废水生物处理技术进展

随着我国印染行业的发展,印染废水的水质和水量都发生了很大变化.本文评述了我国印染废水水质和水量的现状,分析了印染废水处理中常规生物处理技术(好氧处理技术、厌氧处理技术和厌氧.好氧处理技术)的发展,并阐述了印染废水处理中两种新型生物处理技术(生物强化技术和固定化微生物技术)的研究进展.     

印染废水回用处理技术研究

根据以活性染料为主要染料的针织棉布染色废水的特点,提出了采用混凝脱色-曝气生物滤池,再深度处理的回用处理工艺进行现场试验研究。研究结果表明,该工艺可以将印染废水色度去除至10倍以下,CODCr处理至20mg／L以下,SS达到2mg／L以下,浊度低于3NTU。该工艺可行的关键在于高效脱色混凝剂的选择和曝气生物滤池的应用。高效脱色混凝剂色度去除率达98％。曝气生物滤池的出水CODCr质量浓度为20mg／L。废水经处理后与新鲜水按体积比1：1混合后。可满足印染生产用水的水质要求。     

新排放标准的印染废水深度处理技术进展

随着我国的环境标准日趋严格,对印染废水排放要求越来越高.作者以新颁布的<太湖地区城镇污水处理厂及重点行业主要水污染物排放限值>(DB 32/1072-2007)中印染废水处理要求为基准,综述了印染废水提标处理技术的研究进展,指出膜技术是印染废水深度处理的发展方向.