超精密平面磨削关键技术的探讨

本文论述了超精密加工的重要性，提出了超精密平面磨削的技术指标，并分析了实现这些指标的主要技术要求，继而提出了实现这些技术要求的设想与方法。     

磨削长纤维材料用精密砂光片的线性磨点模型

针对目前长纤维生物质材料磨削和砂光工具的需求以及早期磨点数学模型的不足,建立了用于磨削长纤维生物质材料的精密砂光片中磨点的线性数学模型。详细描述了砂光盘片磨点基本单元中母点数量确定的方法、给出了母点坐标的最佳线性方程组、介绍了基本单元的组成和获取过程以及基本单元的拓展和拼接方式,最后对磨点形状、切削刃、排屑功能和占空比进行了初步设计。该研究对开发我国生物质材料及长纤维固体材料表面磨光和砂光技术具有较好的参考价值。     

齿轮泵侧板平面精密磨削夹具设计

正侧板(见图1)是工程机械中齿轮泵上的侧向浮动密封零件,泵在工作时产生的高压油作用于侧板上,从而使A面紧贴在端盖内侧,与泵体一道构成了密封的压力腔。1.问题的提出从工件图1中可以看出,工件多处有较高的精度要求。其中A和C平面的最终加工是在精密平面磨床上完成的。试制时发现,由于工件固定不当,     

在外圆磨床上磨削精密平面

圆形零件的平面在普通矩台子面磨床上加工一般很难达到较高的技术精度,包括平面的平行度和平面度要求。厚度较薄的零件尤为突出。为了解决这一问题,我厂在普通M1432A外圆磨床上装上专用芯轴,将头架旋转90°,进行大直径圆形平面和薄平面零件的精密加工,收到了很好的效果。如磨削直径280毫米的盘形平面,平行度和平面度可达0.002毫米以内,光洁度可达　10以上。磨削厚度2～3毫米和4100毫米的薄形垫圈平面皮可达0、001～0.002毫米。 分析外圆磨床磨削圆形平面之所以优于矩台平面磨床,我们认为主要有如下几点: 1.磨削方式对热变形的影响 矩台平面…     

中型零件的超精密平面磨削加工

近年来各种电子机械,光学机械,测量仪等零件的最终精加工要求越来越高,现有的磨床已不能适应这种超精密领域加工。日本住友重机械工业公司开发的主要用于加工机床的床身、立柱、工作台的导轨面的KPL型大型龙门平面磨床(工作台宽800～2400mm)和KSC型中型单立柱平面磨床(工作台宽600～800mm)的加工精度:(长度方向     

精密平面凸轮的数控磨削与检测

平面凸轮是机械设备中最重要的控制零件之一，精密凸轮对其凸轮轮廓有很高的精度要求。利用现有的CAD／CAM软件、成熟的数控系统、测试技术，本文探讨精密平面凸轮的一种新的数控磨测以及检测方法。     

超精密主轴磨削法

主轴是机床中最关键的零件之一。它的几何精度直接影响主轴的旋转精度。主轴的几何精度根据机床的加工精度具有不同的要求,对某些主轴来说圆度是一项最重要的精度指标,对于外圆圆度误差小于0.5μm的超精密主轴,这项要求尤难达到。主轴的最终精度一般在外圆磨床上获得,根据外圆磨床的磨削原理,工件(主轴)是通过头尾架支承、定心,并以工件两端的中心孔为回转基准进行磨削的。因此,主轴的圆度取决     

精密零件多台阶面磨削的新方法

通过分析组合砂轮磨削工件台阶面时存在着砂轮磨损不均和砂轮修整次数增多等缺点，提出了磨削多台阶面的新方法，并通过实例介绍了砂轮设计、磨削用量等参数的选择，并与传统方法进行了比较，说明新方法用于精密零件多台阶面磨削时能提高加工精度和生产率。     

平面高效滚切磨削精密加工技术

论述平面高效滚切磨削精密加工技术的基本原理；分析滚切刀具与普通刀具的本质区别及适宜高速切削的依据;指明高效滚切磨削加工技术的优越性．     

平面磨削精密漸开线凸轮时磨削切点的最佳选择

平面磨削精密渐开线凸轮,从其形成原理上讲,就是用有限条直线去逼近理抡渐开线的轮廓。其加工时的情形如图1所示。常规的加工方法,一般为了减少误差,往往盲目增多切削点。为了解决加工精变与加工工作量之间的矛盾,本文提出渐开线凸轮平面磨削加工中磨削切点的最佳选择问题。     

平面垫圈的改进磨削法

在生产中,经常遇到平行度精度要求很高的平面垫圈。如何保证平行度精度一直是生产中的难题,在磨削平行度要求为5Pm的平面垫圈时,经过试验,采用在平磨磁盘上垫45钢板的方法,基本上解决了难题。在平磨磁盘上垫钢板是为了避免工件因过大的磁力而变形,然后又能利用钢板的导磁性吸住工件。垫钢板后的加工方法如下:     

卓越磨削——精密磨削技术领跑者

CIMT2011期间,德国哈斯马格磨床有限公司（下称哈斯马格）举行了新闻媒体见面会。这是公司第一次参加CIMT展会,也是首次新闻发布会。哈斯马格技术与销售董事托马斯·巴德（ThomasBader）先生、亚洲区营销总监徐英、合作伙伴海沃澳技术（北京）有限公司总经理梅麒出席。     

精密大平面平面度测量的一种新方法——衍射平面基准法的研究

本文尝试了一种精密大平面的平面度测量方法——衍射平面的基准法,对此进行了可行性实验研究,并且和电子水平测量仪所测得的结果进行了对比,指出该方法目前存在的主要问题和改进方向。     

精密主轴的自磨法

精密主轴部件装配合格后，再精磨主轴前端各基准面的自磨法，很容易保证主轴基准面的成品几何精度，是一种经济可靠的工艺方法。为了保证磨削精度和整机试料切削精度，本文还对主轴回转精度及磨削工艺系统进行了分析和探讨。     

微机控制精密外圆磨削补偿的新方法

本文采用综合补偿法提高加工后的圆柱度,即根据无补偿磨削后工件的形状误差,控制补偿磨削过程中工件的微位移,而无须考虑这些误差的来源。图1所示为补偿控制系统信息流程图。系统的工作原理是首先测试补偿前工件的形状误差,经计算机处理后,通过D/A输出控制信号,这一信号由信号变换器放大后驱动补偿机构,从而将电信号转化为微位移,实现误差补偿。     

平面刮刀刃磨法

平面刮刀用钝后需要及时刃磨,我总结了一些在油石上进行刃磨操作的方法。 1.端面刃磨方法 (1)握持方法 左手握住刀身上部两侧面,右手握住刀身下部两侧面,离端面约30mm,两手相距约300mm。要领:左、右手掌心均面向刀身平面,拇指与食指、无名指捏住刀身侧面,小指指头抵住刀身平面即可。刮刀形状及部位见图1。     

平面垫圈的改进磨法

我厂生产的C360B型普通车床中,有几种平面垫圈,平行度精度要求为5μm,加上需要量大,一直是我厂生产上的难题。为此,我们经过摸索和试验,采用在平磨磁盘上垫上45号钢板的方法,基本上解决了生产垫圈的难题。在平磨磁盘上垫钢板是为了避免工件因过大的磁力而变形。又能利用钢板的导磁性吸住工件。垫钢板后的加工方法如下: 1.平磨磁盘,粗磨工件,并留精磨余量0.05～0.07mm。 2.把预先磨好的钢板吸在磁盘上,进行磨平,再放上工件进行精磨,只需翻磨1～2遍即可。我们在磨厚度为7mm左右的工件时,垫5.6mm     

ELID超精密镜面磨削中光磨对磨削效果的影响分析

ELID（在线电解修整）超精密镜面磨削机理具有许多特殊性。本文研究了光磨方式和光磨次数对磨削效果的影响规律，并分析了这种规律的形成原因。     

超精密平面磨削的微量进给及其控制研究

本文采用压电陶瓷作为控制元件,设计出一种能够对空气轴承实现０．０１μｍ的微量进给装置,并提出了导轨误差的神经网络补偿控制算法,实验结果及仿真研究证明了本方法的有效性。