小孔距箱体零件精镗孔组合机床的设计

介绍了孔距小、孔径大、多孔的箱体零在采用固定双导向镗孔加工中，利用液压滑台拖动工件（夹具）让刀的工艺设计方案。重点探讨了该方案在非加工和加工状态下，对镗孔精度的影响及解决方法。     

大型孔类零件的键槽对称度误差检测

通过对大尺寸孔类零件的键槽对称度误差的分析，提出了一种较为简洁的检测方法。     

箱体类零件CAD/CAPP集成系统方案设计

在Windows98操作环境下。利用AutoCAD其二次开发手段。采用程序参数化设计原理和基于规则的工艺设计思想。研究开发了箱体类机械零件的计算机辅助参数化设计和工艺设计集成系统。该系统能实现参数的动态榆入，并具有自动生成零件图、工序图和工艺文件等功能。     

箱体类零件定位销孔加工方法和加工机床

从钻、铰新工艺方法、加工形式及刀具选用方面对箱体类零件定位销孔的加工工艺进行阐述和探讨，同时介绍了采用该工艺方法的定位销孔加工机床。     

基于人工神经网络的箱体类零件的CAPP系统及关键技术

将人工神经网络应用于箱体类零件的CAPP系统中，简化了零件的信号识别和分类；工序图是箱体类零件的CAPP系统的一个关键技术，本文探索一种有效的绘图方法，使箱体类零件的CAPP系统能自动生成工序图。     

提高箱体零件孔的精镗的同轴度

本文从降低同轴度误差e值的角度出发,提出了零件的最佳加工方式,以及所用机床型式选择的建议。对箱体零件的工艺性及主轴-镗杆系统的研究有一定参考价值。图4幅。     

加工中心上箱体零件加工工艺路线的确定

加工中心上箱体零件加工工艺路线的确定是一项具有一定规模的技术应用工程，本文就这个问题进行了探讨，阐明了工艺路线确定的原则和程序，并对工艺路线拟定中的工艺设计问题进行了讨论。     

薄壁长筒零件深孔镗削工艺与数控组合机床设计

文章对薄壁长筒类零件内孔镗削方法进行了分析,并设计了深孔镗削数控组合机床.同时机床的布局及主轴箱、弹簧夹头、深孔镗刀等关键部件进行了详细介绍.该机床的成功研制,解决了薄壁长筒零件深孔加工的难题,通过更换数控加工程序,更换夹头及刀具,调整液压中心架和导向架的轴向位置,该机床可以实现不同尺寸薄壁长筒类零件的内孔加工,运行效果良好.     

提高钻,铰定位销孔位置精度的措施

缸体、缸盖、离合器壳体等箱体类零件上的工艺定位销孔,其位置精度要求较高,一般为±0.025mm,表面粗糙度Ra1.6μm。本文介绍这类定位销孔加工的工艺安排以及提高其位置精度应采取的一些技术措施。     

箱体孔系加工、传动精度的分析与研究

重点阐述了箱体加工过程中，孔系形状和位置误差产生的各种因素和形式，提出降低和减少误差的办法，并对影响传动特性和精度的因素作了进一步的简述，目的在于为机加、检验、装配人员提供判定误差及误差影响程度的参考依据。     

深孔类零件的工装设计及刀具改进

针对深孔类零件的加工要求,分析工件的装夹和定位,同时给出其夹具的设计,并针对该零件的加工要求,从不同方面分析刀具选用,有效地解决了原加工方案的加工效率低、成本高等问题,最后提出了提升刀具性能的方法及检测环节注意事项。     

合金镀铁修复深孔类零件工艺及应用

阐述了对各种深孔类零件内表面磨损以及后进行槽外流镀的方法，克服了大件及无法绝缘件的镀铁困难问题，并确定了最佳工艺过程。     

轴类零件中心孔加工专用机床设计

针对在普通机床上加工轴类零件中心孔时存在生产效率低、孔深尺寸同一性差、要求工人技术水平较高这3个问题,提出对普通机床进行自动控制的技术改造.讨论了基于计算机PCI总线的加工轴类零件中心孔自动控制硬件系统的设计和实现方法.     

轴类零件形位误差在机床上的测量技术研究

本文论述了采用误差分离技术在机床上测量轴类零件形位误差的原理，方法、给出了该方法的数据处理流程图和测量装置的组成简图，并对系统的测量准确度进行了分析。     

DU3354组合机床加工高精度螺栓孔的先进工艺

大连机床厂为潍坊柴油机厂和杭州发动机厂研制了加工连杆总成的DU3354型卧式六工位回转工作台组合机床,本文介绍在该机床上加工高精度螺栓孔的先进工艺。图6幅。     

数控机床精度检测系统的设计与实现

本文讨论了Ｗｉｎｄｏｗｓ ＮＴ环境下数控机床精度检测系统的组成、原理及软件设计。详细说明数据采集过程、信号处理函数调用顺序。该系统在应用中取得了良好的效果。