高压辊磨机在某选矿厂碎磨系统升级改造中的应用

为降低生产成本,某选矿厂通过引入高压辊磨工艺,对现有碎磨系统进行了改造。改造后碎磨系统产能整体提升约32%,选矿成本下降2.88元/t,达到了提质增效、节能降耗的目的。文章介绍了碎磨工艺流程的设计与主要技术指标。     

半自磨机最佳充填率的探讨

文章介绍了某铜矿Φ8.53×3.96m半自磨机实际混合充填率由18%增加到28%左右,处理量由200t/h增加到340t/h左右.按四维破磨理论分析,当实际混合充填率≤28%会产生钢球直接砸筒体衬板,造成处理量低,能耗极高.提出装钢球120t不变,实际混合充填率由28%增加到处理能力最大能源利用率最高的最佳实际混合充填率50%左右,其处理量又由340t/h增加到670t/h左右.半自磨用电单耗由实际混合充填率20%左右的14.6kWh/t下降到7.0kWh/t左右,节电50%以上.     

半自磨机钢球大小的研究

以某铜矿进口大型半自磨机为例,按冲击破碎的力度和几率分析,现用Φ130mm钢球偏小,改用重量与最大粒度原矿块相等的Φ180mm钢球。处理量增加60%以上,钢球消耗下降40%左右。提出钢球球径加大到原矿最大粒度即Φ240mm钢球,钢球抛落几乎都冲砸在矿块上,其冲击破粉碎效果(破碎比、处理量能耗和物耗),都优于任何破碎机和其他磨机。     

关于碎磨矿中的能耗与节能

从破碎比、碎矿与麻矿流程，碎矿与磨矿设备叙述了选厂的耗能与节能的关系。     

半自磨加球磨改造方案的研究

用四维破磨理论分析了某铜矿碎磨系统存在的问题;指出碎磨能耗极高的根本原因是砾磨机磨矿效果太差;提出:把砾磨机改造为高效半自磨机替代破碎设备;把棒磨机改造为高效节能球磨机,替代棒-砾磨设备。它们的处理能力分别为200 t/h和130 t/h。碎磨用电单耗由目前23kW h/t下降到7kW h/t左右。     

磨机磁性衬板的开发和应用

新型磁性衬板寿命长,重量轻,降低磨机的能耗,增加了磨机生产能力．衬板的永磁体可重复使用,运转成本低．     

用液压辊碎机改善球磨机特性

本文阐述了液压辊碎机对改善球磨机的性能和液压辊碎机的特点。     

磨机磁性衬板的开发和应用

新型磁性衬板寿命长,重量轻,降低磨机的能耗,增加了磨机生产能力,衬板的永磁体可重复使用,运转成本低。     

修磨机在特钢表面缺陷处理中的应用

介绍了修磨机在特钢表面缺陷清理方面的作用和使用过程中遇到的问题,以及处理这些问题的方法。     

Ore Pretreatment Methods for Grinding: Journey and Prospects

Pretreatment of ores to improve energy efficacy of grinding has been explored for decades. However, many of these techniques are still at developmental stages and a review has been presented in this paper to discuss the research journey and problems associated with commercialization of these techniques. This review reveals that a variety of stress-generating techniques have been used to treat the composition and morphology of particles to improve the grinding process. Grinding additives are used commercially successful technology while microwave pretreatment also has been successfully piloted. Newly developed techniques such as ultrasonics and electric disintegration have shown potential for success but the cost economics of these processes is still not as attractive as desired. Incipient techniques based on bio-milling, shock waves, and nuclear hold promise for the future. It is also expected that the technological advances around information technology, instrumentation, and energy science will help to solve techno-economic challenges associated with commercialization of the known technologies. Demand for energy-efficient grinding pretreatment methods will grow in the future considering the depletion of high-grade resources and stringent environmental constraints related to reject disposal.     

德兴铜矿低品位铜矿石的评价与利用

简述了德兴铜矿低品位铜矿石、矿体中夹石及表外矿的综合探矿、综合评价、综合回收的实践与效果 ,这可供同类型矿山资源综合利用时借鉴。     

连铸坯修磨机台车液压系统故障原因与处理

针对连铸方坯修磨机在使用过程中暴露出的问题，对修磨机台车液压系统故障的原因进行分析并提出了改进措施，实施后取得了良好效果。     

硫化铜精矿综合利用的研究

研究了采用硫化铜精矿生产硫酸铜、亚硫酸铵和铁红的方法,试验考察了焙烧温度、浸出酸度、浸出温度和浸出时间等因素对浸出率和浸出液铁含量的影响,确定了最佳工艺条件。技术指标：浸出率大于96％,浸出三价铁含量2-3/L,一次结晶的硫酸铜达到了GB437－80中一级硫酸铜的标准。试验证明,本工艺在生产上是可行的。     

硫酸铜生产中LS型螺旋输送机的改造

针对硫酸铜生产过程中LS型螺旋输送机出现的一些问题,逐一进行了分析,找到了LS型螺旋给料机在运行过程中发生卡死和输送轴断裂的原因。在进行了加装过滤网和输送轴轴长改造后,出现的问题得到了圆满的解决,确保了硫酸铜生产的顺行,提升了工厂的经济效益。     

浅析立磨磨辊密封的设计与选用

介绍了立磨磨辊密封的作用与型式,以及磨辊油封的基本常识,重点提出了有关磨辊油封泄漏的一些因素,并介绍了立磨磨辊密封的典型设计及一些发展动态。     

铜矿石粗磨优选工艺探索试验研究

某矽卡岩型铜矿原矿含铜0.98%,试验研究通过采用混合用药、延长浮选时间及中矿再磨等工艺优化措施,实现了一段粗磨选矿。在一段磨矿细度-74μm55.2%、中矿再磨细度-74μm81.3%条件下,经"二粗二扫一精"浮选流程,获得铜精矿品位20.37%(Au9.04g/t;Ag93.27 g/t),铜回收率94.40% (Au71.85%;Ag71.78%)的选矿技术指标。     

铁水扒渣设备综述

铁水扒渣设备广泛应用于炼钢生产,各类扒渣设备产生与发展、设计与结构、应用效果等各不相同;小车走行式液压扒渣机性能优越,吹气辅助扒渣、扒渣板的具体优化设计、扒渣动作的优化设计能有效提高设备的扒渣性能。