氨厂用甲醇弛放气作Co—Mo床加氢脱敢源

对合成近装置回收甲醇弛放气进行了分析和总结，提出氨装置回收甲醇弛放气不存在任何危害，并指出回收过程中应注意的问题。     

克拉玛依石化公司对制氢装置弛放气进行技改回收

克拉玛依石化公司对制氰装置弛放气进行技改回收，使其效益大幅提升。该公司将Ⅰ套制氢和Ⅱ套制氢装置的弛放气排放线改入甲醇厂，作为生产甲醇的原料。这两套装置的弛放气是生产高纯度氢气产品后附属产生的气态产物，排放量超过1×10^1m^3／h，主要成分包括CO2、CO、氢气和甲烷等。     

甲醇装置二氧化碳回收做尿素原料

介绍了齐鲁第二化肥厂甲醇装置脱碳弛放气回收后用做尿素原料所采用的工艺方案、运行状况及效益情况。     

甲醇合成驰放气的回收利用

总结回收甲醇弛放气生产合成氨的工艺改造,分析有关自动控制和联锁装置的改造情况。改造后,取得了节能、环保双重效益。     

丁辛醇装置羰基合成系统驰放气的回收利用

本文从对现有生产装置挖潜增效，节能降耗角度出发，对丁辛酸生产过程中排放到燃料系统的弛放气如何回收利用进行了分析，并采用模拟计算和试验研究的方法，论证弛放气回收利用方案的可行性，找出最佳操作条件，从而提出全部回收了辛醇装置弛放气有用组分的工艺路线。     

甲醇合成环路弛放气深度利用

针对甲醇装置合成环路弛放气价值普遍未得到充分利用的问题,提出了将甲醇弛放气深冷分离提纯各组分,然后分别加以优化利用的思路,实现价值翻倍。同时,该思路也具有推广价值和借鉴意义。特别是针对以天然气为原料联产甲醇的化工企业来说,既可更好地利用弛放气,还可调节甲醇产量。     

天然气混合制氢弛放气生产甲醇的补碳方法探讨

简述了几种天然气制取甲醇的补碳工艺,详细介绍了天然气混合制氢弛放气生产甲醇的补碳工艺创新。通过计算混合制氢弛放气前后的氢碳比,得知天然气混合制氢弛放气后氢碳比得到优化。采用该技术的工业装置实际运行表明,原料气消耗减少,装置生产能力提高,达到了节能降耗的目的。     

用甲醇弛放气生产合成氨的优势分析

以天然气为原料,通过蒸汽催化转化工艺单产甲醇,多数工厂均将副产弛放气用作造气炉燃料以节约天然气。本文在分析对比弛放气与天然气、焦炉气用作合成氨原料气后认为,以弛放气生产合成氨具有工艺简单、投资省、生产成本低等优点。在天然气较丰富地区,以天然气代替弛放气作甲醇装置造气炉燃料,将弛放气用作合成氨原料,可以达到醇氨联产所能达到的功能。     

膜分离技术从煤基甲醇弛放气制天然气

介绍了煤基甲醇弛放气制天然气项目的背景,技术方案选择和实施效果。采用采用膜分离技术从甲醇弛放气制取天然气,具有操作简单、可靠性高、能耗低、占地少等优点。装置自2010年6月投产以来,运行稳定,并取得良好的经济和社会效益。     

甲醇精馏系统节能降耗工艺技术

技术简介：无动力氨回收工艺及装置包括氨罐弛放气进气管、换热器组、气液分离器组、膨胀机组、节流阀组、排气管和氨回收罐。氨罐弛放气通过多级换热器和带节流阀的气液分离器后低温回收驰放气中的氨,多级换热器中都有膨胀机组提供的低温冷气,使回收效果更佳。利用本发明可以将合成氨系统尾气中的氨全部回收,不但增加了产量,降低了成本,而且排放的尾气可以达到无氨污染。这种新装置、新工艺是利用了本系统中驰放气现有的压力能,在不消耗任何外来能量的情况下,     

浆态床合成二甲醚的研究

考察了合成甲醇催化剂和甲醇脱水催化剂对于浆态床合成二甲醚反应的影响。结果表明 ,甲醇合成催化剂对于CO转化率和二甲醚的选择性都有一定的影响。甲醇催化剂对于合成二甲醚反应的活性顺序为 :HY >γ Al2 O3 >Hβ >HZSM 5 ,反应结果结合NH3 TPD表征 ,认为甲醇脱水生成二甲醚的反应是以弱酸中心为活性中心 ,在强弱酸中心的协同作用下进行的     

微波技术在化学合成中的应用

介绍了微波合成在有机和无机合成中的应用，及为了不同合成反应的需要而设计的各种微波反应器，并对各反应器的优缺点进行了比较评述。     

分子筛负载铁催化合成气制低碳烯烃

采用等体积浸渍法制备了负载型铁基催化剂,并利用N2吸附-脱附、XRD、H2-TPR等方法对催化剂进行表征.考察了不同载体和K助剂对负载型铁基催化剂上合成气制低碳烯烃反应的影响及工艺条件对10Fe-2K/NaY催化剂反应性能的影响.实验结果表明,相比其他三种分子筛载体,八面沸石分子筛NaY因具有较大的比表面积且负载的铁基...     

CNJ502宽温高活性稳定型合成甲醇催化剂

利用CNJ502催化剂在固定床反应装置上研究由合成气合成甲醇的催化反应.主要考察了反应温度、压力、空速对催化剂活性及时空收率的影响.结果表明,CNJ502是一种宽温高活性稳定型催化剂,适用于低中压及“双甲流程”合成甲醇工艺.并与ICI513催化剂进行了对比试验,对比结果CNJ502的活性、耐热稳定性优于ICI513.     

合成气一步合成乙二醇热力学分析研究

对合成气一步直接合成乙二醇反应过程进行了反应焓变、Gibbs自由能和平衡常数的计算。通过计算,定量分析了温度对平衡常数的影响,得到在大于354.7K时,Gibbs自由能大于零,反应进行较困难;低温高压有利于反应。本文的研究结果为深入研究开发该反应工艺提供了理论依据。     

乙醇胺酯化法制备牛磺酸的新工艺研究

对乙醇胺硫酸酯化法合成牛磺酸的工艺进行了改进 ,研究了各种因素对反应产率的影响。实验表明 ,当酯化反应中原料混合温度为 10℃ ,酸 /醇摩尔比为 1 1/ 1,带水剂甲苯与醇摩尔比为 5 / 1,而磺化反应中 ,先与氢氧化钠反应 ,碱 /酯摩尔比为 2 5 / 1,反应温度和反应时间分别为 80℃和 6h ,再与亚硫酸钠反应 ,亚硫酸钠 /酯摩尔比为 1 2 5 /1,反应温度和反应时间分别为 40℃和 5h时 ,反应总产率为 61 2 % ,高于现行工艺的产率。     

合成气一步法制二甲醚双功能催化剂的研究进展

概述了以合成气为原料一步法合成二甲醚双功能催化剂的研究现状及最新进展,分别介绍了双功能催化剂中的甲醇合成活性组分、甲醇脱水活性组分、两种活性组分的复合方法及配比等。锫和硼等是CuO-ZnO-Al2O3甲醇合成活性组分的良好助剂,硼、硅和钨可增强脱水组分γ-Al2O3的酸性,水蒸气处理和添加助剂可增加脱水组分HZSM-5的稳定性,共沉淀沉积法是制备双功能催化剂的较好方法。     

铜基催化剂上富二氧化碳合成气制甲醇的研究

采用两步共沉淀法制备了一种铜基催化剂,在微反装置上评价了反应条件对其催化富CO2合成气合成甲醇反应的影响。结果表明,随温度升高,CO转化率和甲醇时空收率都出现一个极大值,而CO2转化率呈上升趋势;在实验允许的范围内,增大压力是提高CO和CO2转化率和甲醇时空收率的有效手段;提高原料入塔气中H2含量,可提高CO和CO2的转化率,但甲醇时空收率下降;提高空速,可提高甲醇时空收率,但CO和CO2转化率下降。     

用合成气还原合成甲醇催化剂的研究

在无氢源条件下利用合成气－天然气代替氢－氮气还原合成甲醇催化剂是可行的。由于天然气导热系数大于氮气，因而有利于反应热的导出。     

Preparation and Properties of 2,4,8,10-Tetranitro-5H-Pyrido[3′,2′:4,5][1,2,3] Triazolo[1,2–a]Benzotriazol-6-ium Inner Salt as a Thermally Stable High Explosive

The synthesis and explosive properties of 2,4,8,10-tetranitro-5H-pyrido[3′, 2′:4, 5] [1,2,3] triazolo [1,2-a] benzotriazol-6-ium inner salt (7) are given. This material is a very thermally stable high explosive that has a differential scanning calorimetry (DSC) onset of 365°C with fast decomposition occurring at 375°C. The material is readily prepared in three steps from inexpensive starting materials. The final compound is insensitive to initiation by spark and friction and has a drop height of 59 cm (Type 12, 2.5 kg weight, HMX = 23 cm). In addition, it has a failure diameter of less than 3 mm. A detonation velocity of 7.43 km/s and detonation pressure of 294 kbar were determined on 0.5 inch pellets at a density of 1.78 g/cm³.