DDVP（敌敌畏）一步法连续化合成工艺

本文介绍了采用亚磷酸三甲酯一步法连续化合成ＤＤＶＰ（敌敌畏）工艺，与间歇工艺相比，具有收率高，质量稳定，操作简便等优点，同时大大提高了氯甲烷的回收率。     

DDVP一步法连续化合成工艺

采用亚磷酸三甲酯一步法连续化合成DDVP工艺,与间歇工艺相比,具有收率高、质量稳定、操作简便等优点,同时大大提高了氯甲烷的回收率。     

DDVP一步法连续化合成工艺

采用亚磷酸三甲酯一步法连续化合成ＤＤＶＰ工艺，与间歇工艺相比，具有收率高、质量稳定、操作简便等优点、同时大大提高了氯甲烷的回收率。     

敌敌畏敌百虫清洁生产工艺

敌敌畏、敌百虫系中毒高效农药,仍保持着旺盛的市场前景。对敌敌畏敌百虫的传统生产工艺和“一步法”合成工艺进行了比较,后者产品含量高,质量稳定,对环境污染小,属清洁生产工艺。     

氯甲烷合成气余热综合利用技术

介绍了氯甲烷合成气余热综合利用技术的原理及工艺流程。通过确定系统最优工艺参数、优化工艺流程实现与氯甲烷合成系统高效匹配,最终实现对氯甲烷合成气余热有效利用,降低了氯甲烷蒸汽消耗。     

万吨级氯甲烷生产装置技术改造

通过对气—液相甲醇氯氢化法生产氯甲烷的反应动力学及冷模试验的研究分析,确定氯甲烷合成的工艺参数,同时采用了先进的产品精制及冷凝技术,使氯甲烷生产水平产生了质的飞跃。     

万吨级氯甲烷生产装置技术改造

通过对气－液相甲醇氯氢化法生产氯甲烷的反应动力学及冷模试验的研究分析,确定氯甲烷合成的工艺参数,同时采用了先进的产品精制及冷凝技术,使氯甲烷生产水平产生了质的飞跃。     

二苯氯甲烷衍生物在原料药合成中的研究进展

二苯氯甲烷及其衍生物作为一类医药中间体,具有较好的应用前景.综述了4-氯二苯氯甲烷、4-氯二苯溴甲烷、4,4'-二氟二苯甲基氯甲烷的合成工艺,并介绍了它们在原料药美克洛嗪、西替利嗪以及氟苯桂嗪合成中的研究进展.     

亚磷酸二甲酯尾气中氯甲烷的回收

亚磷酸二甲酯是多种农药合成的重要中间体,其生产中排放的尾气里含有大量氯甲烷。本工艺采用气柜收集、硫酸干燥、固碱中和、压缩、冷凝液化的方法,使亚磷酸二甲酯尾气中氯甲烷的回收率达到90％以上,产品纯度≥99．0％,经济和环保效益显著。     

亚磷酸三甲酯合成敌敌畏试验

一、前言亚磷酸三甲酯合成敌敌畏,在我国先后有几家工厂进行过商品化试生产,但产品质量不稳,贮存后分解率较大。我厂在开发亚磷酸三甲酯的同时,注意了用其合成敌敌畏工艺条件的探讨。并在小试的基础上进行了中试,但结果与小试有较大差     

四氟甲烷的合成与开发

介绍了四氟甲烷的性质、用途,叙述了烷烃直接氟化法、氟氯甲烷氟化法、氢氟甲烷氟化法和氟碳直接合成法等制备四氟甲烷的方法,并以具体实例说明。认为应进一步开发氢氟烃直接氟化法和氟碳直接合成法工艺,使其早日实现工业化生产。     

反应条件对甲基氯硅烷合成的影响

以硅粉、氯甲烷为原料,借助搅拌床反应器模拟工业装置合成甲基氯硅烷,研究了反应温度、硅粉平均粒径、氯甲烷质量流量3个因素对甲基氯硅烷合成的影响。结果表明:反应温度对合成的影响最显著。以二甲选择性为评价指标时的最佳工艺条件为反应温度300℃、硅粉平均粒径110μm,氯甲烷质量流量为625 g/h;以触体产率为评价指标时的最佳工艺条件为反应温度320℃、硅粉平均粒径60μm,氯甲烷质量流量为625 g/h。     

坛加操作压力,多回收氯甲烷

我厂敌百虫车间,回收氯甲烷废气装置采用八公斤操作压力。由物料衡算,每批敌百虫可回收氯甲烷48公斤,实际生产回收在30公斤以下。经查资料,增加压力可提高氯甲烷回收量,根据我厂敌百虫车间设备状况,操作压力由八公斤提高到九公斤。经三个月实践,每批可多回收氯甲烷五公斤,每月多收三吨左右,增加利润近四千元。     

二苯氯甲烷的光化学合成

以无水氯化锌为催化剂,苯与氯化苄为原料,经Friedel Crafts反应制得二苯甲烷,收率为72 6%;在可见光照射下,二苯甲烷与氯气发生自由基取代反应生成二苯氯甲烷。通过系列实验得出了二苯氯甲烷光化学合成的优化工艺条件:n(二苯甲烷)∶n(氯气)=1∶1 02,光源采用碘钨灯,反应温度90～100℃,通氯时间12h,以二苯甲烷计二苯氯甲烷收率82 2%,产品质量分数≥98%,通过红外和质谱对其结构进行了确证。     

2-氯-5-三氟甲基吡啶(2,5-CTF)的合成

综述了2-氯-5-三氟甲基吡啶的合成方法,得出3-甲基吡啶氯化氟化一步法合成2-氯-5-甲基吡啶法具有原料易得,工艺简单的优点,是目前工业生产中的主导工艺。     

二苯甲烷双马来酰亚胺的合成工艺研究

以顺丁烯二酸酐和4,4'-二氨基二苯基甲烷(DDM)为原料,采用甲苯为溶剂、共沸蒸馏法,分别用一步法和两步法合成N,N'-4,4'-二苯甲烷双马来酰亚胺(BDM)。通过产物核磁氢谱、红外色谱、示差扫描量热(DSC)及产物收率的计算和双键含量、酸值、凝胶时间、凝胶温度等的测定,对BDM一步法、两步法合成工艺进行了研究并对两种方法中生成的副产物进行了分析。结果表明,一步法比两步法产品产率有很大提高,得到的残渣较少,主要是由DDM与BDM的加成反应生成的低聚物,重新利用价值较小;两步法副产物较多,如高温条件下BMA发生分子间脱水形成的线形低聚物,其可以水解成BMA重新利用。     

两种工艺路线合成的敌敌畏对比

生产敌敌畏有两条工艺路线。国内目前大多数厂家均采用敌百虫碱解法生产敌敌畏,而只有少数厂家采用亚磷酸三甲酯合成敌敌畏。近几年来,我们在亚磷酸三甲酯生产及用亚磷酸三甲酯合成敌敌畏上做了一定的工作,摸索出了用亚磷酸三甲酯合成敌敌畏的较佳工艺控     

甲醇合成工艺进展分析

综合分析目前国内外甲醇合成工艺发展的实际情况，总结其研究进展包括液相合成过程、流向变化强制周期反应过程、流化床反应过程、膜反应、超临界合成反应器、二氧化碳加氢法、甲烷一步法氧化合成甲醇等技术，并对其各自的优缺点进行深入探讨以有效降低我国甲醇装置的生产成本，增强我国甲醇技术的国际竞争力。     

以新工艺合成三氯硫氯甲烷试验成功

江苏省重工业厅化工研究所继以新催化剂合成开普顿同系物的重要中間体——三氯硫氯甲烷后,采用新的工艺路线,又合成了三氯硫氯甲烷。經过数次的摸索已取得显著的效果,得率以在原氯化反应器和同量原料,即二硫化碳150克,取氯500克,有较显著提高。原来氯化反应三氯硫氯甲烷得率为67.4克,用新法得率为73.4克,較为稳定,反应时間由原来4—5小时縮短到1—1.5小时。     

一氟甲烷的合成与纯化研究进展

综述了一氟甲烷的合成与纯化方法,重点介绍了气相加氢脱氯法和气相催化氟化法合成一氟甲烷的工艺过程及催化剂的制备,对各种纯化方法脱除杂质组分的能力进行了介绍,对选择合适的一氟甲烷粗气制备工艺和高纯度电子级一氟甲烷的精制工艺进行了展望。