60N规格U75V钢轨矫直工艺数值仿真分析及工艺实践

结合钢轨生产线平立复合矫直机的实际工艺情况,以60N规格U75V钢轨为研究对象,运用ABAQUS软件建立了钢轨矫直过程有限元分析模型,利用正交实验方法进行了钢轨矫直工艺仿真计算,研究了矫直辊压下量与钢轨轨底残余应力之间的关系,并进行了工业验证试验.结果表明:矫直过程中对轨底残余应力影响显著的是水平矫直辊,其中H4、H6...     

钢轨联合矫直的综合研究

介绍了我国第一台钢轨联合矫直机的主要技术性能,通过对实测数据分析,研究了联合矫直钢轨时两台矫直机的同步及力能参数的关系,对联合矫直钢轨的实物质量,包括残余应力、机械性能、矫直平直度进行了评价,并对该类联合矫直机的存在问题及改进方向提出了意见。     

重轨矫直缺陷产生原因分析及解决方法

包钢钢联轨梁轧钢厂引进的德国SMS平-立复合矫直机在矫直钢轨过程中,产生钢轨矫痕、扭转、矫直不对称等缺陷。文章分析了缺陷形成的原因,即水平矫直辊孔型和垂直矫直辊的孔型及矫直工艺对钢轨矫痕、扭转、不对称有影响,通过设计合理的矫直孔型优化方案、调整方法,解决了钢轨矫直缺陷的问题。     

轨梁厂1200六辊矫直机60公斤/米钢轨矫直力测定分析

1200矫直机投产以来,于1970年开始批量生产50Kg/m钢轨,1976年开始生产60Kg/m钢轨。60Kg/m钢轨的矫直力究竟有多大没经测定,因而没有数据。这次测定60Kg/m钢轨的矫直力,为今后正确使用、挖潜改造及合理安排矫直工艺提供依据。 1200六辊悬臂式矫直机,50年代由苏联设计制造,其技术性能如下:     

采用1600T油压机矫直QU120起重机钢轨的工艺研究

简单介绍了QU120起重机钢轨断面大,冷却弯曲度大,受现有钢轨矫直机能力所限的问题,提出了采用1600T油压机矫直QU120起重机钢轨的工艺研究课题.     

U_(71)Mn钢轨矫断原因金相分析

一、前言武钢大型厂1986年1～2月份生产的38kg/m U_(71)Mn钢轨,在1200矫直机矫直过程中,先后两次被矫断403支。此批钢轨进入矫直机之前没有发现有不符合矫直工艺的缺陷(如严重的弯曲、扭曲、规格过大等),且凡矫断的钢轨均有结疤和裂纹缺陷。因此,现场检查人员判断此批钢轨矫断的原因为结疤缺陷     

钢轨矫直技术的发展及其在鞍钢重轨生产中的应用

着重介绍了钢轨矫直技术的发展和鞍钢矫直生产线的改造以及取得的良好效果,说明了经过平立式复合矫直机矫直的钢轨能够满足铁路用轨对平直度的严格要求.     

H型钢矫裂缺陷的原因分析及对策

文章主要阐述了包钢轨梁轧钢厂2#万能生产线H型钢矫直工艺参数优化,通过修改矫直辊辊圈的装配宽度、重新制定矫直机矫直参数、在保证平直度的前提下减轻矫直压力、修改矫直辊R角圆弧等措施,解决了H型钢矫直后出现的矫裂缺陷,提高了产品质量。     

消息报道

我国第一台七辊立式矫直机在第一重型机器厂研制成功 由第一重型机器厂自行设计制造的我国第一台七辊立式矫直机,最近装配试车成功。 七辊立式矫直机是攀枝花钢铁公司轨梁厂需要新增添的成套设备,布置在钢轨精整线上1300辊式矫正机的后面,用来协助矫直钢轨的旁弯,提高矫直质量。该项目是攀钢技术改造重点项目之一。     

客运专线钢轨矫直工艺研究

介绍了客运专线钢轨平直度要求,常见钢轨矫直工艺,通过对钢轨矫直工艺的影响因素分析,提出了客运专线钢轨矫直工艺,并探讨了矫直工艺对钢轨质量的影响.     

管材矫直机预紧机架力学模型及有限元分析

根据矫直机工作原理以及无缝钢管的特殊工艺,通过弯矩理论和材料力学理论从理论上计算出了六个辊的矫直力解析解。分析了预紧力规律和预紧理论,从而确定了矫直机机架需要施加的预紧力。创新性的完成了矫直机机架的力学模型的实体有限元化。有限元计算结果显示机构符合设计要求。计算结果有助于同类机构的设计。     

6+2钢管矫直机参数计算及仿真

基于斜辊矫直原理,将普通6辊矫直机与2辊矫直机有机结合起来,组成一种新型高精度矫直机,通过整个矫直过程中各辊矫直力的变化情况,对不同压弯量和压扁量下的应力应变进行了对比分析;验证了6+2矫直机的矫直能力及矫直效果,尤其分析了对管材头尾质量的提高,同时也从侧面验证了矫直工艺参数的正确性,借助MATLAB语言编写了矫直工艺参数计算面板,为实际生产提供理论依据。     

八辊变节距大型轨梁矫直机力能参数的研究

采用改变节距的方法,提高矫直机的矫直质量。导出了变节距时各辊受力、力矩及总功率等主要参数。并以７５ｋｇ／ｍ重轨为例,。根据现有矫直机的参数,计算了各种节距下矫直力、力矩及功率。对于设计新型矫直机和使用原有矫直机具有实际意义。     

Q460 20号角钢9辊矫直过程有限元仿真

根据大变形小残差的矫直理论得到矫直机压下量,通过建立9辊矫直过程有限元仿真模型,对Q460 20号角钢矫直过程进行模拟,考虑了材料的加工硬化得到了其矫直过程的应力应变分布,以及各矫直辊矫直过程中矫直力、矫直力矩的动态变化过程,为开发设计新型矫直机提供了理论依据。     

九辊高强度钼材料热板矫直机技术分析

以一台满足矫直高温、高强度钼板材料的九辊矫直机为例,对矫直大厚度规格范围的热态、高强钼板矫直机进行了完整的技术分析,包括辊系布置方式、矫直主要力能参数、矫直机结构特点。     

Q460 20＃角钢九辊矫直过程有限元仿真

 通过建立九辊矫直过程有限元仿真模型,对Q460 20＃角钢矫直过程进行模拟,得到了其矫直过程的应力应变分布,以及各矫直辊矫直过程中矫直力、矫直力矩的动态变化过程,为开发设计新型矫直机提供了理论依据。     

连轧中型生产线矫直机改造

介绍了宣钢连轧中型生产线矫直机改造情况.因800矫直机矫直能力不足,限制了更大规格、更高强度钢种产品及矿用U型钢的开发生产,技术人员根据连轧中型生产线工艺布置及设计品种的工艺要求,对矫直机改造提出技术要求.根据现场使用经验,自主设计了各规格矫直辊;在矫直机初步设计审查中,对矫直机部分结构提出改进方案,使矫直机更适用于现场工艺.通过矫直机改造,提高了矫直能力,增加了矫直产品规格,提高了产品产量和质量,满足了市场需求.     

法国高速铁路用钢轨的生产技术及国内存在的差距

介绍了法国高速铁路钢轨的生产技术，包括钢坯的冶炼、钢轨轧制、精整及质量检测以及成品钢轨性能质量特点，同时介绍了目前国内钢轨生产情况以及与之相比存在的差距。     

非等辊距矫直机自动控制的研究

提出了非等辊距矫直机高温下矫直自动控制的数学模型和自动控制方案。该自动控制系统可根据板材的材质、温度、厚度和宽度等数据,经数学模型计算后,自动给出矫直机的矫直速度、上矫直辊的压下量等。保证矫直后的钢板平整,并显示矫直速度、矫直力。     

预应力全方位压力矫直机研制

通过介绍全方位压力矫直机的研制过程,简述了中国重型机械研究院研制的新型压力矫直机的主要组成和结构特点。通过新的结构设计实现了四个方向同时进行矫直,改善了传统压力矫直机的工作效率,使用预应力机架保证了设备整体刚性,提高了设备长期使用的稳定性。