锅炉飞灰含碳量在线检测系统的应用

介绍了飞灰含碳量在线检测装置在农一师热电厂的应用情况，通过实时在线检测飞灰含碳量以指导运行正确调整风煤比，提高锅炉燃烧控制水平，合理控制飞灰含碳量的指标，从而降低了发电成本，提高了机组运行的经济性。     

CSM-Ⅰ型标准法飞灰含碳量在线检测装置在电站燃煤机组中的应用

文章介绍CSM-Ⅰ型标准法飞灰含碳量在线检测装置的系统结构、测量原理、测量过程,其主要特点为测量精度高且不受煤种变化的影响。该装置在华能日照电厂投运后,运行人员能实时获得飞灰含碳量的测量数据及变化趋势,对燃烧运行的调整有了可靠的依据,有利于降低发电成本,提高机组运行的经济性。     

锅炉飞灰含碳量高的原因分析及降低措施

锅炉飞灰含碳量是影响锅炉运行效率的重要因素,对机组总体性能也有着很大的影响.对锅炉飞灰含碳量的成因进行分析,并提出改善措施,有利于指导运行人员及时进行锅炉燃烧和制粉系统的调整,提高锅炉燃烧效率及控制水平,降低发电煤耗,提高竞价上网能力.     

基于遗传算法的燃煤锅炉热效率优化

在对锅炉飞灰含碳量进行了人工神经网络建模的基础上，确定了各种运行参数和煤种对锅炉飞灰含碳量的影响关系，由于锅炉煤种的多变性，针对某个煤种进行实炉调整所获得的最佳工况往往与目前燃煤种所需的最佳工况偏离，文中结合遗传算法和人工神经网络技术，对某台300MW四角切圆燃煤电厂锅炉热效率的优化进行了研究，为大型电厂锅炉通过燃烧调整提高锅炉效率提供有效手段。     

烧失法在线飞灰测碳装置在600 MW机组中的应用

介绍了烧失法在线飞灰测碳装置系统的结构、测量原理,该装置解决了采用微波技术的飞灰测碳装置受煤质变化影响较大的问题,同时也可以实现在线飞灰含碳量的监测,可及时进行燃烧优化调整,提高了机组运行的经济性。     

哈锅π型锅炉飞灰含炭量高原因分析及对策

盘山发电公司所采用的哈锅π型锅炉曾经发生过飞灰含碳量高的问题,极大的影响了机组的经济性和安全性。文章从燃烧工况、燃煤特性、炉膛负压、调节方法等方面对飞灰含碳量高的原因进行了分析,提出了加强运行调整、控制燃煤特性、优化燃烧工况等防范措施。     

300MW机组锅炉水冷壁卫燃带敷设实用性及经济性分析

巴蜀燃煤发电有限公司2×300 MW机组自2005年11月和2006年2月投入商业运行以来,锅炉运行基本正常,由于煤炭市场变化,锅炉实际燃用煤种从未达到设计煤种或校核煤种的各项指标,并且偏离较远,导致锅炉运行过程中存在锅炉火焰中心温度较低,燃烧稳定性较差,带低负荷能力差,飞灰和大渣含碳量较高(飞灰达6%左右),高加停运时,存在受热面超温等问题.为此对锅炉及燃烧系统进行适当的改造十分必要,以满足锅炉燃用现有煤种的燃烧要求.运行表明,改造是成功的.     

600MW机组锅炉掺烧澳煤飞灰含碳量高分析与调整

针对600 MW机组锅炉掺烧澳煤后飞灰含碳量升高的问题,通过对燃煤煤种特性及制粉系统进行分析,探索飞灰含碳量高的原因,提出补焊磨损严重的磨煤机分离器挡板及优化掺烧方式等调整措施。结果表明:补焊分离器挡板及补上脱落的回粉挡板后煤粉细度降低,煤粉燃尽性提高,飞灰含碳量有所降低;进一步优化掺烧方式后,飞灰含碳量降低到1.22%,提高了锅炉运行经济性。     

灼烧法飞灰含碳量在线检测与应用的研究

结合大唐国际张家口发电厂300 MW机组DG1025/18.2Ⅳ锅炉,应用灼烧法飞灰舍碳量在线测量装置,通过安装、调试、标定和技术分析,实现实时检测飞灰舍碳量,指导运行和正确调整风煤比,优化燃烧控制水平,提高机组运行的经济性,降低发电成本.     

UCMS10在线飞灰测碳仪在660 MW机组上的应用

为降低锅炉飞灰的含碳量,提高锅炉燃烧效率,基于频谱扫描、等质量取样、原位测量、同步取灰等技术原理,结合燃煤电厂飞灰收集设备的特点,研制了一种可用于静电除尘器的在线飞灰监测装置并应用于某电厂660 MW机组。以静电除尘器的飞灰为采样源,对该装置在不同负荷段进行了比对测试。测试结果表明,该装置的测量准确性系数为0.95,取样代表性系数为0.86,可用于考核锅炉燃烧效率。     

掺配煤燃烧的锅炉仿真模型及其应用

在分析炉膛燃烧机理的基础上,建立了反映掺配煤燃烧特征的锅炉运行热效率模型,其包括炉膛一维燃烧模型、对流受热面集总参数模型和锅炉热效率计算模型。对某电厂超临界600MW机组锅炉进行的仿真计算表明,随着煤质因子Fz的增大,飞灰含碳量减少,排烟温度上升,锅炉热效率降低;飞灰含碳量和排烟温度仿真值与实际运行值较吻合,该锅炉热效率工程模型预测趋势准确。     

飞灰含碳量测量装置运行中堵灰分析

针对某电厂应用微波谐振腔测量锅炉飞灰含碳量装置运行中出现的堵灰问题,根据实际运行工况和燃用煤质进行了计算分析。结果表明:堵灰的原因主要是取样口烟气温度低于露点。采取局部加热、周期性振打和压缩空气吹扫可解决堵灰问题。     

145MW循环流化床锅炉降低飞灰可燃物含量的燃烧调整试验分析

循环流化床锅炉较高的飞灰可燃物含量将严重降低机组运行经济性。在理论分析煤质、配风、床温等对飞灰可燃物含量影响机理的基础上,对某电厂145 MW循环流化床锅炉进行降低飞灰可燃物含量的燃烧调整试验,提出了降低飞灰可燃物含量的有效措施,如降低一次风风量、增大上二次风风门开度、提高运行床温、控制入炉煤热值及粒度等。研究结果可供同类循环流化床锅炉运行借鉴。     

失重法飞灰测碳仪实测预测组合模型

飞灰含碳量的在线监测控制,是提高电站锅炉运行经济性的重要手段,失重法飞灰测碳作为经典的测量方法,已应用于生产实践,由于该系统的执行机构需在恶劣的工况下,进行采样及清灰等一系列反复动作,对其可靠和稳定的运行产生了较大影响,拟采用实测与预测验证的控制模式。对该系统进行了软、硬件设计,并将其应用到在线飞灰测碳仪上。仿真结果表明,整套模型预测精度能够满足工程精度要求,在硬件控制方面,因加入了软件预测系统,能逐渐减少机械系统的动作频率,可延长整个系统的使用寿命。     

降低循环流化床飞灰片状颗粒含碳量的研究

研究了片状无烟煤的颗粒特性,观察和实测了燃烧该无烟煤的循环流化床锅炉的运行表现。针对片状颗粒特点,利用煤粉锅炉的卫燃带技术调整锅炉热力责任,建立了飞灰含碳量与炉膛出口之间的关系,有效地降低了片状颗粒的飞灰含碳量。     

300MW“W”型火焰锅炉无烟煤掺烧澳洲烟煤优化

分析“W”型火焰锅炉在越南无烟煤和澳洲烟煤掺烧后出现的飞灰及炉渣含碳量偏高、排烟温度升高、锅炉减温水用量大、锅炉热效率下降明显等问题。在现场进行掺配煤试验,采用“分磨制粉,炉内掺烧”燃烧方式,并优化燃烧器的配风方式,增加越南无烟煤在炉内的燃烧时间,增强其燃尽性。优化调整后,锅炉飞灰含碳量下降4％左右,炉渣含碳量下降6％左右,锅炉效率提高了1．51％,过热器减温水量从167t／h减少到124t／h,排烟温度保持在145℃左右。试验结果表明,采用分磨制粉并增强难燃煤种的燃尽性,可有效地提高两种煤质特性差异很大煤种的掺烧燃烧效果。     

某480t/h循环流化床锅炉调试试验分析

以某电厂480 t.h-1循环流化床锅炉为研究对象,通过对其进行燃烧调整试验,燃煤粒径分析和飞灰粒径分析,找出了造成飞灰含碳量高的影响因素,研究结果表明,由于破碎和筛分系统的原因导致入炉煤粒径分布偏离锅炉设计要求,导致飞灰含碳量偏大,建议对破碎和筛分系统进行改造。在结合实际运行情况的基础上,给出了经济运行工况的参数范围,对该类锅炉的经济运行提供了一定的理论依据。     

260t／h煤粉炉灰渣含碳量偏高原因分析及对策

热动分部260t／h煤粉炉由于各种原因,灰渣含碳量一直居高不下,飞灰含碳量最高达26．75％,炉渣含碳量最高达19．26％,严重影响了机组运行的经济性的同时,也不满足锅炉节能合格条件飞灰≤15％,炉渣≤3％的要求。为此分析灰渣含碳量偏高的原因,并通过大量的现场试验、采用有针对性的整改手段,找到基本的燃烧调整规律以降低锅炉燃烧损失势在必行。     

煤质变化对锅炉设备的影响及其治理对策

介绍了一种W火焰锅炉燃烧系统的设计特点,该锅炉因燃用非设计煤种,出现了制粉系统出力不足、一次风流量过高、飞灰可燃物质量分数增加、燃烧不稳定等一系列问题。通过燃烧调整试验,加强燃用煤质管理、优化磨煤机出力、冲洗空气预热器蓄热元件等措施,锅炉的燃烧稳定性和燃烧效率得到提高。