预热室结构对多段式自预热燃烧器内燃烧及NOx排放特性的影响

提出了一种多段式自预热燃烧器及其4种典型的预热室结构,通过计算流体力学（CFD）方法研究了燃烧室内流场、烟气卷吸率、温度场、燃气燃尽率以及NOx体积分数,并与传统燃烧器的情况进行了对比．结果表明：与传统燃烧器相比,多段式自预热燃烧器改变了燃烧室内流场,对低热值燃料适应性强,其预热室结构同时影响烟气卷吸率和预热效果,并最终影响燃尽率与NOx体积分数;此外,燃烧器负荷对燃尽率影响甚微,但对NOx体积分数影响较大．     

通过煤粉浓缩预热低NOx燃烧器实现高温空气燃烧技术的研究

以煤粉浓缩预热低NOx燃烧器(PRP)为例,说明了通过组织高温烟气回流快速预热低风煤比的一次风煤粉气流,可以在燃煤锅炉上实现具有高稳燃和低NOx排放性能的高温空气燃烧.工业试验和应用表明:PRP燃烧器特殊的预热室结构可以有效控制一次风粉的预热,快速加热煤粉颗粒并使之在达到燃烧器喷口时接近着火温度,因而具有优异的煤种适应性、低负荷稳燃能力和低NOx排放特性,是在燃煤锅炉上实现高温空气燃烧的一种良好的燃烧器.     

自身预热烧嘴在熔铝炉中的应用

阐述了自身预热式烧嘴在熔铝炉中的应用情况及节能效果，提出了对目前采用自身预热式烧嘴熔铝炉的改进意见。     

节能型燃烧器在工业炉上的应用

本文介绍旋流叶片式,双蜗壳式,自身预热式等平焰烧嘴,双重和LK型的自身预热烧嘴,预混式调温和GS型的高速烧嘴等在第一拖拉机工程机械公司的工业炉上使用情况及节能效果。     

液态排渣煤粉燃烧器燃烧特性的数值研究

以小型液态排渣煤粉燃烧器为研究对象,利用FLUENT软件对该燃烧器燃烧状况进行数值模拟,获得燃烧器内的流场、温度场、氧浓度分布场和氮氧化物质量浓度分布场等,研究了预热风温和三次风率对氮氧化物生成的影响。模拟结果表明,由于钝体的存在,燃烧器内形成了较大的回流区;空气旋流进入后与煤粉混合较好,燃烧器内温度场与氧浓度分布均较对称,NO浓度分布也较合理;预热风温对NO生成量影响不大,三次风率对燃烧器的燃烧影响较大。研究结果可为进一步提高燃烧器性能提供依据。     

甲烷/空气预混回热循环微多孔燃烧数值分析

在热循环型微燃烧器中充入甲烷/空气预混合气体进行燃烧数值模拟,探究该类型燃烧器在加入多孔介质条件下,对燃烧效率和预混气体预热效应的影响。文中采用数值模拟并使用甲烷/空气二阶反应,对比燃烧器在没有加入泡沫陶瓷多孔介质的条件下,在某次反应过程中对微燃烧器的影响,同时还发现多孔介质可以明显地使燃烧器提高燃烧效率,减小热损失,减少污染尾气,而且能更好地回收反应产生的热量并预热未反应气体。     

旋流燃烧器螺旋伸展长度对高温空气燃烧特性的影响

以工业炉的高温空气燃烧技术应用为背景,对一个同心式轴向旋流高温空气燃烧器单烧嘴燃烧室内的高温空气燃烧特性进行了数值研究.燃烧室尺寸为600 mm×600 mm×1000 mm,燃烧器烧嘴由位于中心的圆形直射流燃气喷口和其外围的同心轴向旋流高温预热空气射流喷口构成.湍流输运方程采用RSM模型,气相燃烧模型采用β函数的PD...     

高温低热值煤气燃烧器结构优化的实验研究

对一种高温低热值煤气燃烧器进行了改进和优化设计,在低热值煤气管内增加了中心管,并将原燃烧器空气管的渐缩喷口改成渐扩喷口,去掉煤气管的渐缩喷口。对比优化前后燃烧器的热态实验数据,结果表明:改进后燃烧器能持续稳定燃烧以CH4和N2配制的热值为3.9 MJ/m3和以CO和N2配制的热值为4.0 MJ/m3且预热温度均为660℃的低热值煤气,火焰稳定不脱火;而原燃烧器仅能燃烧热值大于16.31 MJ/m3、预热温度为660℃的低热值煤气,且火焰不稳定根部出现严重的脱火现象。     

一种高强度富氧天然气燃烧器火焰特性的数值模拟

根据天然气冲天炉结构特点设计了一种富氧高燃烧强度的燃烧器并建立燃烧器燃烧的物理模型和数学模型,利用CFD软件Fluent模拟研究了不同预热温度以及不同空气预混比例对燃烧温度、火焰长度变化等的影响规律,为以后该类型燃烧器的设计提供了理论依据。     

日本蓄热式辐射管燃烧系统的开发和应用

叙述了日本NKK公司等开发的蓄热式辐射管燃烧系统原理,重点介绍采用二段式燃烧器方式燃烧,在预热空气温度1170K以上时,并以100m／s高速喷射空气条件下,可以实现NO_x低于120mg／l的排放要求。已在连续退火炉中实际应用,比原采用换热式辐射管可节能25％～30％。     

高效节能型锻造炉的设计

介绍了安钢机构制造公司锻造的结构特点，应用ＳＬ型煤气平焰烧嘴型辐射对流换热器入烧混合煤气后的效果。     

为祖国医学事业无私奉献的一生——悼念林贵教授

本文综述了我国目前工业炉的生产和使用情况,作者认为为推动工业炉的技术进步,必须以工业炉的节能为主题,进一步改革炉型,开发燃烧装置,研究新型耐火材料,开展余热利用和提高炉子热工控制水平。     

平展射流相互作用的气动力学特性试验

通过冷态模型对两平行平展射流在炉内的气动力学特性进行了试验。试验结果表明：两平行平展射流从各自喷口射出后，相互间的间距和彼此的旋转方向对其射流的扩展将有不同的干扰，因而影响炉内的气动力学特性。指出，在实际应用平焰燃烧器群供热时，应按材料加热工艺的要求，根据燃烧器的性能确定相邻两平展流适当距离以及不同旋向的燃烧器合理搭配，只有这样才能达到高产，优质，低耗的目的。     

工业炉燃油,燃气燃烧器的新发展

结合我国目前工业炉燃油、燃气能源消耗现状，介绍了ＷＤＨ－ＹＪ系列工业炉燃烧器的特点、推广应用情况及使用应该注意的几个问题     

双级双向热底冷盖熔铝炉

介绍一种新型燃油熔铝炉。该炉是将大型熔铝炉分解成两组双级、双向炉,采用冷炉盖、热炉底连体结构以及预热炉料的烟气强迫循环系统,与４台普通单炉相比,可明显减少散热面和能量消耗。垂直炉料安装的整体烧嘴结构,能在整个熔炼周期内保持恒定均匀的供热强度,能将多品种、小批量合金组织在同一套熔炼设备中集中开炉,连续作业,是中小铝厂熔炼设备改造的理想炉型。     

金属少无氧化加热的炉温制度

金属敞焰少、无氧化加热技术是近年来国内外研究的重要课题。目前,在低空气系数(n<1)下的燃烧装置和高温高效换热器等方面,已取得很大进展。 本文使用计算机,采用一维差分法,确定敞焰少、无氧化加热的炉温制度,它优于传统的方法。     

WDH型气泡雾化喷嘴的流量特性研究

ＷＤＨ型气泡雾化柴油、重油、渣油及奥里油燃烧器已在各行业的工业炉窑上得到了广泛应用。     

一种用于蜗壳式旋流煤粉燃烧器改造的新技术

我国现运行的旋流燃烧器多为蜗壳型燃烧器，本文从机理上分析了蜗壳型燃烧器存在的问题及径向浓淡旋流煤粉燃烧器的特点，并在一台２１０ＭＷ的机组上对这两种旋流燃烧技术进行了比较，结果表明：径向浓淡旋流煤粉燃烧器是一种同时具有高效、稳燃、低污染、防结渣及高温腐蚀且调节灵活的新一代旋流燃烧器。     

15t侧装料铝合金熔化炉

该设备是一种大型火焰炉，用于铝锭及铝合金废料的熔炼。在主选择了合理的炉型；采用了烧损率最小的熔池尺寸和节能燃烧器；合理地燃烧；强化给热、提高生产率；同时还采取了余热回收、降低炉体热损失等节能措施。通过现场实测，油耗４３．８ｋｇ／ｔ铝，热效率高达５７％左右。     

蓄热式燃烧器的开发及在现代工业炉中的应用

综述了蓄热式燃烧器的研制开发过程，明确了该燃烧器的工作原理、结构特点及其在节能和减少环境污染方面的主要效果，重点介绍了国外典型的蓄热式燃烧器系统及其主要应用领域。