Sintered porous balls from rice husk for thermal insulation in iron and steel industries

Sintered porous balls were prepared from waste rice husk (RH) for thermal insulation purposes on the top of the ladles and tundishes in iron and steel industries. As the permanent insulating structure is not possible, temporary insulation is done by using agricultural wastes for economy that burn out and produce porous ash-based insulating layer. But the layer formed is non-uniform in thickness, causing non-uniform cooling pattern of the stored steel and variation in properties. Also burning of the wastes causes various occupational health hazards. Reduction in health risk with uniform insulating layer thickness could be achieved by using the temporary insulation as a sintered porous ball. Such a developmental work is described here using RH as the starting material. Ash generated is mesoporous in characteristic giving insulating properties; sintered form does not allow any fly off thus controls pollution and health hazards; and the ball shapes will result in uniform spreading with a uniform thickness of insulation.     

Optimization of magnetic separation process for iron recovery from steel slag

To improve the efficiency of iron recovery from steel slag and reduce the wear-and-tear on facili-ties, a new method was proposed by adding a secondary screen sizer to the magnetic separation process according to grain size distribution of magnetic iron (M-Fe) in the slag.The final recy-cling efficiency was evaluated by calculating the percentage of recycled M-Fe to the maximum amount of M-Fe that could be recovered.Three types of slags, namely basic oxygen furnace slag, desul-furization slag, and iron ladle slag, were studied, and the results showed that the optimized re-covery efficiencies were 93.20%, 92.48%, and 85.82% respectively, and the recycling efficien-cies were improved by 9.58%, 7.11%, and 6.24% respectively.Furthermore, the abrasion be-tween the mill equipment and the remaining slags was significantly reduced owing to the efficient recovery of larger M-Fe particles.In addition, the using amount of grinding balls was reduced by 0.46 kg when every 1 t steel slag was processed.     

Neutron imaging of hydrogen in iron and steel

Abstract

Neutron radiography and tomography have been used for a time resolved in situ analysis and a 3D mapping of hydrogen diffusion in iron and steel. Samples were electrochemically charged with hydrogen and afterwards neutron transmission images were taken. Hydrogen diffusion coefficients in duplex stainless steel were determined at 623 K by measuring and comparing the sample’s mean intensity with a hydrogen-free reference sample and subsequent normalisation to standards with known hydrogen content. In technical iron and in supermartensitic stainless steel the hydrogen distributions have been investigated. The radiographic images in iron show blisters, cracks and the distribution of molecular hydrogen inside cracks. The analysis of the diffusion behaviour of hydrogen out of a blister illustrates the capabilities of the method with respect to time and spatial resolution. The neutron tomography of supermartensitic tensile stressed samples illustrates the capability to visualise hydrogen distributions three-dimensionally.     

优化钢铁企业技术结构－推进钢铁工业进一步发展

把企业科技工作放在首要位置，是技术进步、优化结构以及９０年代我国钢铁工业再上新台阶的重要保证。     

结构用钢组织控制强化技术的进展

概述了近１０余年来先进工业国家在结构用钢组织控制强化技术方面的研究与应用状况，讨论了未来超高强度结构用钢组织结构设计思路，控制模式与方法。     

涟钢CSP连铸连轧流程的技术装备和生产实践

涟钢CSP连铸连轧流程为SMS-DEMAG公司的第2代CSP技术。主要流程为3×100 t顶底复吹转炉-3×100 t钢包炉(LF)-2流4555 mm CSP连铸-辊底式均热炉-7架连轧机。该生产线2004年投产,预计2005年产量超过270万t。简要分析和介绍了涟钢CSP流程的装备、技术特性和生产实践,并提出进一步挖掘涟钢CSP流程潜力的技术思路。     

国内特殊钢连铸生产技术的现状与发展

20世纪90年代末,国内各主要特殊钢厂先后自建或引进大容量电弧炉和合金钢连铸机,从而推动了我国特殊钢连铸技术的发展。合金钢连铸方坯的规格为130mm×130 mm至350mm×470 mm,板坯为1030mm×160mm 至1900mm×300 mm。国内特殊钢连铸比由1998年的21.7%增加至2003年的61.17%。 根据国外特殊钢企业连铸关键技术和进展,以及对近几年我国特殊钢连铸生产装备、流程、生产量及主要产品质量现状的分析,提出了我国特殊钢连铸技术发展和研究的工作重点。     

生产工艺参数对无取向电工钢磁性的影响

宝钢无取向电工钢生产结果表明：冶炼时钢中添加适量Al可降低无取向电工钢的铁损，钢中MnO等夹杂物可造成其磁性明显劣化；随着热轧终轧温度的提高。钢的磁感均明显上升，热轧带钢精轧后慢速冷却时，则晶粒生长充分。改善钢的磁性；冷轧工序中，随着板厚增加，铁损与磁感均提高，酸洗速度的波动会引起带钢磁性的波动。     

某炼钢企业工伤事故统计分析

运用统计分析方法对某炼钢企业2012至2013年的37起工伤事故典型案例进行分析,根据事故所在部门、地点、事故类别、事故原因、受伤部位、伤害程度等特点,采用直方图法对工伤事故进行统计分析：炼钢厂是该企业工伤事故发生率最高的部门;该钢铁企业发生次数最多的事故为机械伤害事故;违纪违章率为70.27%,是导致该企业事故发生的主要原因;头部和手脚受伤率为65%,工作环境艰苦,安全管理水平很低下,员工安全意识薄弱,是导致众多事故的根本原因等结论,为查找事故发生的规律和主要原因,预防和治理事故提供数据。     

不锈钢的纳米化工艺及其耐腐蚀性

叙述了不锈钢表面纳米化技术-表面机械研磨处理,喷丸法,异步轧制法和激光表面融熔法和不锈钢块体纳米化技术-机械合金法,惰性气体凝聚原位加压法,电化学沉积法,非晶晶化法和大塑性变形法.纳米化不锈钢的耐蚀性能直接受到纳米晶结构的影响,结构均匀,无位错,无应力是获得优异耐蚀性的前提.     

连铸中间包内钢液流动特性及控流技术

中间包内钢液的流动状态对钢中夹杂物的去除效率影响较大。增加中间包容量可使铸坯内弧—侧Al2O3总量显著降低，在中间包使用挡墙和坝可减少内、外侧钢流温度差和拉漏发生率，去除钢中夹杂物。过滤器、湍流缓冲器和旋涡控制装置等相关技术的应用均提高了铸坯的清洁度。     

钢铁企业信息化新技术(上)

叙述了钢铁企业信息化的目标、任务和四级功能结构,重点阐述了产销一体化系统ISPS和钢铁企业信息化的六类关键技术。     

加强电炉钢短流程生产工艺研究与技术开发的建议

论述了加强电炉钢短流程生产工艺研究与技术开发的必要性和主要课题，并提出关于组织合金钢短流程生产工艺研究与技术开发“九五”国家科技攻关及提高高研究开发投资强度的建议。     

钢铁企业价格预测决策模型体系研究

通过对钢铁企业现行价格管理体系的分析 ,建立了钢铁企业价格预测决策模型体系。充分利用大量的定性、定量信息 ,并把趋势预测和因果预测技术相结合 ,采用组合预测模型对价格进行预测 ,最后对预测出来的多方案进行模糊综合评价 ,给出推荐方案顺序。实际应用表明 ,模型体系是有效的。     

钢铁生产的效益,规模和流程浅析

论述了中国，美国和日本钢铁生产，盈利规模和炼钢的长，短流程等情况。指出了电炉薄板坯连铸连轧技术的推广，将大大提高了短流程炼钢的比重。     

钢铁材料新需求与生产技术的发展

围绕21世纪高科技的发展，讨论了能源工业，交通运输。航空技术对新型钢铁材料的社会需求。进下阐明为了实现钢铁材料的不断创新，今后钢铁生产工艺的技术发展趋势。     

油井管用ASTM4137钢的冶炼工艺及质量

对ＡＳＴＭ４１３７钢生产和试验数据的分析研究得出影响ＡＳＴＭ４１３７钢材横向低温冲击韧性的因素为硫、铝、钛等杂质元素,硫含量偏高是导致横向低温冲击韧性的主要原因。     

专用钢种超快速冷却研究和应用进展

为满足超细晶钢、双相钢(DP)、相变诱导塑性钢(TRIP)、无间隔原子钢(IF)等钢种的应用要求,近年来发展了换热效率高,使钢板和条钢短时间大幅降温的≥150℃/s超快速冷却技术,实现钢的细晶强化和相变强化。介绍了超快速冷却技术的原理,在轧制线上的布置,适用的钢种以及在国内外钢铁企业的应用。     

钢铁工业常用几种流量计的选型及应用

本文介绍了在钢铁工业中常用的几种流量计的原理、特点和应用,讨论了在实际应用中选择流量计的原则。     

汽车大梁钢粉状氧化铁皮剥落定量评价分析

大梁钢板热轧生产后直接用于汽车零件的冲压成型，其表面氧化铁皮的控制直接关系到冲压过程的稳定性及车间环境，因此开展汽车大梁钢粉状氧化铁皮剥落定量评价分析具有重要的理论与实践意义。针对大梁钢氧化铁粉剥落严重的问题，通过工业试验，开展了不同热轧终轧温度及卷取温度下氧化铁粉剥落量检测与成分分析，采用扫描电镜分析了氧化铁皮的层状结构与致密度，并定量研究了610L大梁钢热轧卷氧化铁皮中Fe₃O₄、FeO含量与氧化铁皮剥落的关系，得到氧化铁皮中Fe₃O₄质量分数为80%且FeO质量分数为3%左右时，610L钢的氧化铁皮最不容易脱落，形成不掉粉、高塑性的“黑皮钢”特性。针对后续冷加工过程中氧化铁皮剥落问题，通过三点弯曲试验进行了FeO含量与氧化铁粉剥落特性关系研究，发现FeO含量高的氧化铁粉在塑性弯曲的小变形阶段，其剥落多于FeO含量少的样品，但在大变形情况下，氧化铁粉剥落少于FeO含量较少的样品，其剥落质量差呈现出“先负后正”的特点。随着弯曲位移的增大，氧化铁皮剥落逐渐增多，且受压面氧化铁皮剥落多于受拉面。受拉面...