转炉炼钢除尘系统优化与改进

介绍了唐钢二钢轧厂转炉一次除尘、二次除尘、三次除尘、综合除尘等除尘设施的配置与改进,最终烟尘排放指标达到国家特级排放标准。     

转炉二次除尘新技术在改造项目中的应用

介绍了转炉二次除尘新技术的研发背景,结合宝钢二炼钢转炉除尘系统改造项目介绍了转炉二次除尘新技术在改造项目中的应用情况。从除尘风量的确定、集尘罩的形式、管路系统的布置以及转炉三次除尘等方面进行了具体分析,对比传统转炉二次除尘系统的不足,提出了转炉二次除尘新技术的优势,为大中型转炉二次除尘系统在线改造提供参考。     

提升干熄焦运行平稳系数新方法的探索与实践

通过改进一次除尘器进出口膨胀节砌筑结构,提升膨胀节的使用寿命。通过140t/h干熄焦一、二次除尘运行自动控制系统对一次除尘器输排灰系统状态实时监控,实现了一次除尘灰料状态自动化控制,从而减小了一、二次除尘系统阻力,避免干熄焦系统负压泄漏、保护锅炉实现干熄焦系统平稳运行。     

首钢两项环保治理工程进入《中国企业新纪录》

日前 ,首钢“炼铁厂二高炉除尘系统 ,二炼钢厂转炉一次除尘系统、炉外精炼”两个项目 ,被中国企业家联合会、中国企业家协会批准进入《中国企业新纪录》。炼铁厂二高炉除尘系统改造 ,创出了高炉料仓利用仓内负压自动调节风量的通风除尘和出铁口移支式顶吸水冷除尘罩新技术 ,除尘器平均排入浓度达到每立方米 2 0mg ,创国内冶金行业同类设备新纪录。二炼钢厂转炉一次除尘系统改造 ,采用二级文氏管、四级脱水器的工艺、高效雾化喷头等新技术 ,烟气外排含尘浓度为每立方米 6 0mg ;炉外精炼采用可旋转、可抬升式双层包盖除尘 ,保证废气 10 0 %得…     

炼钢厂二次除尘系统改造

针对型钢炼钢厂转炉扩容后二次除尘效果下降的状况,提出了烟气净化除尘系统改造方案。通过改造原有转炉二次除尘设备,同时新增配套二次烟气处理设施,使炼钢厂二次除尘效果得到了有效改善。     

济钢120t转炉炼钢烟尘治理

采用二级文氏管净化处理、煤气回收或布袋除尘等技术对济钢120t转炉生产中辅原料及铁合金上料,倒罐间烟气,铁水预处理烟气,转炉一次、二次烟气,炉外精炼等烟尘进行治理,除尘效率达99%以上,转炉一次外排烟尘含量控制在80mg/m3以内,回收一次除尘污泥、除尘灰中氧化铁作为原料使用,年节约成本500余万元。     

大容量电流型变频装置

本文介绍日本安川电机公司为上海宝钢一号高炉出铁场除尘风机电动机提供的变频起动装置。 除尘风机电动机共4台(一次和二次除尘各2台),3KV、1600KW笼型感应电动机。约每90分钟起动一次,两台风机轮换工     

转炉炼钢高压除尘风机的节电措施

我厂有三座15吨氧气顶吹转炉,三吹二。采用二文一塔全温低压除尘系统,除尘通风机为 8—18—12,16~#离心通风机,电机功率300kw。     

宝钢4#高炉炉前除尘技术的进步

高炉出铁场作为炼铁厂主要污染源,其除尘节能工作非常重要,通风除尘是高炉除尘的主要方式.宝钢分公司4#高炉的除尘系统在总结前3座高炉经验的基础上从工艺流程、风量分配等方面做出多项改进和创新.铁口区域除尘设计时加强密封性能,缩小除尘空间,采用了新型铁口区顶吸罩以及龙卷风式除尘,合并一、二次除尘,从而达到"铁口强力抽风"的效果;摆动流嘴采取两侧对角抽吸的方式;在关键部位选择安装调节阀,通过控制开度实现风量在不同铁口间和不同除尘点间的精细调节.运行一年来效果良好.     

高炉布袋除尘器前荒煤气温度控制新工艺

一、问题的提出目前高炉煤气除尘已越来越多采用干法方式,其主要优点是除尘效率高、节省能源、消除环境污染。在目前采用的干法除尘系统中,绝大多数都在重力除尘之后、布袋除尘前,设置一组管式换热器。其目的有二,一是当高炉炉顶温度过高(可达300—500℃以上)时,超过布袋耐热承受能力(一般为280℃)而烧损布袋。此时需向换热器内通入冷风来降低煤气温度至布袋承受能力     

顶吸罩在邢钢转炉二次除尘中的应用

正确选定顶吸罩类型是邢钢转炉二次除尘改造治理的关键。分析传统的二次收集罩的缺陷 ,论证了采用顶吸罩的合理性。邢钢现场试验数据证明 ,这一除尘方案是成功的。     

对高炉铁口区除尘的思考

铁口区是高炉→转炉流程钢铁厂的除尘难点之一，铁口区烟尘近一半属于可吸入颗粒物。我国多数钢铁厂位于大、中城市附近，随着环保要求日趋严格，高炉铁口区除尘将从难点问题变为热点问题。现有铁口区除尘方式（主要是二次除尘）不同程序地存在着投资及运行费用高、除尘效果差、妨碍炉前操作等缺点。铁口区除尘的关键在于二次烟尘捕集，出路在于开发出系统风量小、对炉前操作无影响、除尘效果好、投资及运行费用低的烟尘捕集系统。三段式吹吸结合二次烟尘捕集方案具有上述特点，有望实现经济的铁口区除尘。     

优化系统控制提高炼钢二次除尘效果

由于炼钢系统二次扬尘点经常不在同一时间使用,且烟气量大小也在变化中,因此可以通过对炼钢系统二次除尘点阀门启闭及除尘风机频率的优化自动控制,最大程度地提高各除尘点的除尘效率,实现节能环保的双重目标。     

可编程控制器在转炉二次除尘系统的应用

介绍了苏钢集团转炉厂两座转炉二次除尘系统运用可编程控制器,实现了全程自动化控制;采用布袋清灰的工艺,减少转炉二次除尘积灰二次扬尘对环境的污染,解决除尘灰循环再利用的问题。     

转炉二次除尘气力输灰

介绍福建三明钢厂100t转炉二次除尘系统采用气力输灰的工艺，减少了转炉二次除尘积灰二次扬尘对环境的污染，解决除尘灰循环再利用问题。     

兑铁水过程转炉除尘仿真模拟

以某厂120t转炉二次除尘系统为研究对象,模拟研究了转炉在兑钢、出钢过程中所产生的烟气在兑钢前后流场分布和温度场分布。研究结果表明,改造前二次引风口气体阻力大,改进后转炉跨内负压场分布均匀,改造后二次除尘系统能够满足兑铁水过程除尘。研究结果为改进除尘效果提供理论依据与指导,有利于实现转炉烟气达标排放。     

干法除尘系统大灰仓优化设计与应用

为解决干法除尘系统除尘灰在外卸过程中存在的二次扬尘问题,对新型除尘灰拉运车辆进行试验,结合大灰仓的一系列改造,消除卸灰过程中存在的诸多问题,避免卸灰过程中的二次扬尘现象及除尘灰外运过程中对外围环境造成的污染。     

利用除尘灰降低铁水碳析出的实验研究

为解决高炉到转炉转运过程中铁水的碳析出问题,采用钢铁厂含铁氧化物除尘灰作为氧化剂,并通过高温实验研究了除尘灰在降低铁水碳含量中的应用效果。考察的除尘灰有：转炉LT(Lurgi and Thyssen)除尘灰、转炉二次灰、电炉灰和高炉灰。分析了除尘灰种类、加入量、反应温度以及加料顺序对降碳效果的影响。实验研究结果表明,直接加入粉状除尘灰,氧化反应十分剧烈,并且会发生喷溅。压块后,能使除尘灰100%被利用。高炉灰碳含量过高,不能直接作为铁水降碳的氧化剂使用,其余3种灰的降碳效果依次为：转炉LT除尘灰>电炉灰>转炉二次灰。3种除尘灰加入量均为铁水质量的2%～5%时,LT除尘灰能使铁水中碳降低0.19%～0.59%,电炉灰和转炉二次灰分别为0.12%～0.47%和0.05%～0.12%。     

宣钢高炉、转炉除尘系统的优化改进

对宣钢1800m^3和2500m^3高炉出铁场除尘系统、百吨炉区3×120t转炉二次除尘系统存在的问题进行了剖析,阐述了除尘系统优化和改进的措施及效果,为同行业高炉、转炉除尘系统优化改造提供借鉴。     

除尘灰基脱磷剂的研发

 为实现除尘灰的资源化利用和铁水的有效预脱磷，尝试利用转炉二次除尘灰制备铁水脱磷剂具有现实意义。通过两种转炉二次除尘灰以不同比例替换纯脱磷剂中的有效成分进行脱磷试验，从而找到最佳的除尘灰替换比。试验结果表明，在使用除尘灰基脱磷剂后，两种脱磷剂的最高脱磷率分别达到52%和30%，脱磷终渣中P2O5活度系数明显降低，终渣磷容量显著增加，但磷分配比相对下降。另外，除尘灰基脱磷剂还具有较高的脱硅和脱硫效果，且最大脱除率均超过95%，这说明该脱磷剂能够同时实现铁水的预处理“三脱”作业，从而为除尘灰的二次利用提供了一条新的途径。