孔用不垂直度测量工具

为了测量柴油机曲轴箱主轴孔与缸套孔中心线的不垂直度,我们自制了一种简单的测量工具,其结构如图1所示。主轴孔内插入一根涨紧芯棒3,通过涨套2的涨紧来确保芯棒与主轴孔同心。在芯棒的一端(外圆已精磨过)套上一只与芯棒轴径有0.01～0.015mm间隙的套环7。套环上紧固有撑杆8和千分表9。根据不同要求,千分表和撑杆可调节上下不同位置。在缸套孔内,装进一根经调质和表面淬火后精磨过的测量芯棒6(根据不同孔径制造,亦可用可消除间隙的锥轴、锥套涨紧组件)。测量芯棒与缸套孔应保     

鏜孔用的对刀工具

在鏜孔时,对刀工作是比較麻煩的。一般都是用敲打的方法使刀子伸进伸出来控制孔的尺寸和公差。这种方法往往是凭工人的經驗,因此不但化費很多时间,而且不能保证精度。我厂在鏜各种中小型零件的內孔时(孔的公     

镗锥孔用的简单工具

拖拉机后桥箱体两端各有一个1:12的锥孔,开始时我们是采用手动吃刀法在262Γ镗床上加工。这种操作方法很麻烦,生产效率又低,同时也保证不了加工质量。后来经优秀车工全国群英台代表芦吉顺同志,刻苦钻研改进了一种在262Γ镗床上镗后桥箱锥孔的工具,简化了操作,提高了生产效率2.5倍,更主要的是保证了加工质量。工具结构如图所示;1是导柱和圆盘7用销钉6固紧在一起,两根导柱向同一方向倾斜2°23′。圆盘与底盘8用两个螺栓11紧固在一起。滑板4与镗刀杆5用销钉10固     

简易抛光工具

加工锻模的上下凹模,一般用仿形铣床或电脉冲机床进行粗加工,最后用砂布进行手工抛光,耗费较大的工作量。我们改用风动砂轮机带动砂布进行抛光,方法简单易行,工效高。用45钢按图1加工一根砂布轴,装夹在风动砂轮机的卡     

钻中心孔用的新工具

我厂洪玉连同志经过苦心钻研,创制成功一种简单适用的打中心孔工具,如附图所示。使用时,只要把该工具套在活顶尖上即可。使用这种工具不但减轻了劳动强度,而且可以减少辅助时间,提高工作效率。这种工具制造方便,成本低,可     

车床上鑽孔用的快速工具

大连工矿车辆厂金工装配车间工人胡传栋同志,在技术革新运动中,通过几次试验,改进一种车床上钻孔用的快速工具,使生产效率提高3～4倍。工具的结构如附图所示。1是车床上的三爪卡盘。2是定心胎,内孔带有35°的斜面。3是工件。4是定心套,内孔同样带有35°的斜面,使工件在高转速下自动定心。5是滚珠轴承,装在外壳6上;滚珠轴承可根据工件     

镗削倒锥度孔用的工具

我们在制造冲模时,以前把有倒退拔孔的零件,放在车床上车削,结果效率低,不能满足生产的要求。我厂钳工郭忠池师傅开动脑筋,自制了一个镗削倒退拔孔用的工具。这种工具结构简单,操作方便。经过使用证明,不仅能保证质量,而且还提高了生产效率。工具的结构如图1所示。1是镗杆,它的尾部直接与立式钻床主     

钻圆孔里横孔用的工具

风冲子是鞍山钢铁公司委托我们加工的。圆孔里的横孔加工最使我们头痛。过去钻这个孔,是从外面往里钻,钻好后再把外皮焊上;但由于外皮薄,不好焊,所以质量很差(水压试验时漏水)。现在改用一付工具可以从里往外钻,效率提高了,质量又有了保证。     

切削工具电化学抛光

制造切削工具的最后工序,大多用磨削加工来实现。但由于磨削加工局部温升高,易引起切削工具表面的金相组织变化。并且这种变化层较深,如刃磨粗加工车刀、钻头和铣刀等,其金相组织变化层可达0.15～0.25毫米,螺纹刀具可达0.03～0.04毫米。由于金相组织变化层的存在,就会使刀具过早磨钝,很快地改变其几何形状造成提前损坏。     

切削工具电化学抛光

制造切削工具的最后工序,大多用磨削加工来实现。但由于磨削加工局部温升高,易引起切削工具表面的金相组织变化。并且这种变化层较深,如刃磨组加工车刀、钻头和铣刀等,其金相组织变化层可达0.15～0.25毫米,螺纹刀具可达0.03～0.04毫米。由于金相组织变化层的存在,就会使刀具过早磨钝,很快地改变其几何形状造成提前损坏。在刃磨时因压力作用,还会使刀具表面产生内应力,引起裂纹。     

在车床上钻深孔用的工具

柴油机上有一个零件叫凸轮轴,凸轮轴中有一个深为802公厘的油孔。这个油孔过去是在车床上按一般的方法加工的:就是把接长的钻头夹在溜板的刀架上,然后移动溜板进行钻削。这种加工方法不但生产率低,而且劳动强度高。现在我们设计了一种能自动进刀的工具,经使用证明,效果良好,很受工人的欢迎。现把这个工具介绍出来供有关工厂的工人们参考。     

轴类工件抛光工具

一般外圆磨床或曲轴磨床加工轴类工件的表面粗糙度,只能达到R_α0.63～0.32μm。为改善工件轴颈(例如内燃机曲轴主轴颈和曲柄销轴颈)的表面粗糙度,以提高其疲劳强度,我们采用了粒度较细的油石进行抛光。由于缺乏专用的抛光机,所以我们设计了简易的轴类工件抛光工具,配上必要的夹具后,就可在普通车床上进行外圆抛光了。     

平端面和打中心孔用的组合工具

<正> 在数字程序控制机床上单件或小批量加工旋转体类零件时,毛坯平端面和打中心孔是单独进行的。在赤塔机床厂设计和推广应用了一种组合工具,它可在一台机床上进行零件的预加工,而勿需重新安装工件。刀具结构如图所示,在、     

机器人模具抛光系统中抛光工具位姿研究

为了弥补抛光机器人通过示教方式采集抛光点的不足,充分利用了模具数控加工在路径规划方面的功能,生成模具加工表面刀位点,编写算法提取在UG NX 7.5的CAM模块上生成的模具加工数控刀位数据,并在这些数据的基础之上,设计了工业机器人抛光工具的位姿算法。     

抛光曲轴油孔口的工具

我厂生产多种小型内燃机,其中曲轴斜油孔口(见图1)要抛光,工艺要求粗糙度Ra0.8μm(▽7).原来采用三角刮刀沿孔口360°刮削一圈,结果孔口呈多角形,且工作效率也较低。以后改为使用夹持抛光用棒的JIZ型手枪电钻,但因它的噪声大,重量为3.2kg,故操作工人不满意。最近,我们采用S40型风动工具作为动力源。该工具仅重0.7kg,转速1600r/min,噪声小,芯子部分开三条等分槽,把抛光用棒插入其内,用螺母夹紧,夹持牢固,拆装方便(见图2)。在棒的头部穿进一块橡胶衬垫,一块“00”号铁砂     

加工大长度、大直径内孔用镗孔工具

我公司在加工大型圆锥破碎机的锥形铜套(见图1)时遇到了工艺难题:如在W200镗床上加工铜套的锥形内孔,镗杆行程不足(最大行程1600mm),且无法加工锥形孔;如在车床上采用加长刀杆的方法加工锥形内孔,则因刀杆悬臂过长,刚性不足,难以保证加工精度要求.为解决这一工艺难题,我们设计了一套可在C61100轻型8m车床上加工大长度、大直径锥孔的镗孔工具.     

一种简单的珩磨抛光工具

由于船舶建造的需要,我厂最近自制了一台80吨肋骨冷弯机。该机液压系统有一只高压油缸,油缸内径φ200_0~(+0.09),长458mm,要求油缸孔的表面粗糙度R_α≤0.63μm。一般内圆磨床无法加工,我厂又无珩磨机。为此,我们设计制造了一种简单的珩磨抛光工具,如图示。该工具可以安装在普通车床的刀架上使用。结构如图示,油石1安放在磨头本体3的四个槽内,为防止油石在工作时滑出槽,在槽子两端用两块挡片4固定。在每根油石的背面装有弹性、尺寸完全相同的两根弹簧2。这样在磨削时,由于弹簧的作用,油     

镗床使用的内孔抛光工具

对于精度、光洁度要求较高的薄壁、大内孔的腔体工件(图1),在镗床上采用抛光工具精整加工,取得很好效果。工具结构如图2所示,结构简单,加工效率高。工具安装在镗床的平转盘上,镗床主轴与平转盘同时转动(主轴转速是平转盘的2倍),镗床主轴带动主动齿轮14,经过调整齿轮9、中间齿轮8、被动齿轮5传给抛光轴,利用抛光轮进行抛光。抛光轮的旋转方向经过中间齿轮和调整齿轮的变换,与镗床平转盘的旋转方向相反,以加大抛光时的线速度。利用镗床工作台走刀机构,往返移动进行抛光。     

机器人气囊抛光工具的参数标定

针对工业机器人气囊抛光工具参数标定困难的问题,提出一种简便有效、易于操作的工具坐标系参数标定新方法。首先介绍了工具坐标系的标定原理,建立了机器人抛光系统的各个坐标系,然后根据工件转台与机器人的位置关系,提出一种只依靠机器人系统本身的工具参数标定算法,采用姿态转换及简单几何数学的计算即可实现。最后,以ER20D-C10型机器人为试验平台,对气囊抛光工具的参数进行标定并与传统标定方法对比,结果表明该方法是一种易操作、高精度的工具参数标定方法,满足机器人气囊抛光的技术要求。     

金属首饰打磨抛光工具材料改进试验

金属首饰表面处理是整个生产过程中的重要工艺环节,长期以来,首饰企业主要沿用传统的手段和工艺来处理首饰表面,打磨抛光材料较落后,工具原始简单,影响了生产效率、贵金属损耗和产品的最终质量。随着首饰加工行业的竞争日趋激烈,企业面临着用工成本增加、允许金耗降低、原材料价格高涨、工费利润微薄及环保压力大等诸多严峻挑战,因而寻求先进高效的打磨抛光材料,研制适合首饰产品结构的定型工具,