无刷无环启动器在熟料破碎机上的使用

我公司2500t／d生产线篦冷机后的熟料锤式破碎机,配备绕线式电动机型号为YR280S-8／55kw,采用WYQ6—0．20型液体电阻降压启动。在使用中常常因电动机出现电气故障致使破碎机跳停从而影响回转窑系统的生产。这些故障多为绕线式电动机自身的电气故障,如电刷弹簧卡死、电刷拉弧烧坏集电环等,处理时费时费力,严重影响生产的正常运行。为此,笔者利用WSQ3无刷无环启动器技术来解决上述电气难题,改造后效果很好。     

无刷无环启动器在高低压电动机上的应用

<正>我公司2台辊压机配套4台YRKK560-4、10 kV、900 k W高压电动机,定辊和动辊均采用转子串水电阻启动方式,启动时间约30 s。水泥磨车间粉尘大,易造成电刷与集电环接触不良导致打火放炮,电动机频繁发生故障。更换集电环费时费力,特别是冬季,电动机轴温度低,集电环需要加热装配,安装很难精准到位。2012年,公司利用水泥磨冬季检修时间,拆除集电环、刷握、电刷转子回路电缆、水电阻启动器,对4台辊压机高压电     

高压综合启动器的改进

我厂为供水泥磨原动机——6KV高压绕线转子式感应电动机的启动订购了KRG-6A型高压综合起动器。该型启动器利用电流继电器切除频敏变阻器来完成启动任务,属较先进的产品。但在该启动器投入运行之前,我们分析了它的线路原理,结合具体情况,发现其中存在一些缺点,个别缺陷还较严重,因而进行了较大改进。改后经使用,性能可靠,效果良好。现简要介绍如下,供有关单位参考。     

烟机机组电动机本体转子滑环故障分析

通过一起有刷励磁同步电动机转子滑环故障,发现同步电动机转子上滑环和碳刷部分存在缺陷,导致碳刷打火严重电机停机故障,并针对此故障分析原因及应对措施。     

机立窑料球布料器电动机无线电遥控装置

机立窑布料系统在运行中需不断升降布料溜子位置的高低和控制电动机的正反转，经常使布料器电动机烧坏，造成停产事故。笔者针对上述情况及结合一些水泥厂机立窑生产过程中出现的问题，对几个水泥厂的机立窑料球布料器电动机的控制进行改造，使用无线电遥控技术及单片机中心处理，实现了电动机的起动、停止、正反转及各种保护功能。１布料器电动机无线电遥控装置１．１布料器电动机使用无线电遥控的优点机立窑布料系统的电动机一般是由接触器控制其正反转的。由于电动机安装在立窑罩顶上，工作环境恶劣，高温、多尘及频繁的正反转起动，使接…     

无刷无环启动器在绕线异步电动机上的应用

0 前言 我厂绕线异步(高、低压)电动机200多台,电机启动采用二次串接频敏变阻器、水电阻、油浸变阻器和金属电阻器等方式,以限制电机启动电流过大而增大启动转矩。但由于绕线异步电动机的转子上装有集电环、电刷、刷握、集电板,控制柜中装有交流接     

改变软启动器接线方式降低其运行温度

<正>我公司总包的中东地区某万吨线其生料长形预均化堆场取料机的刮板用2台电动机驱动,单台电动机功率是75kW,电动机绕组接线方式是三角形接法。采用软启动器启动和运行,软启动器型号是Siemens3RW44 36-6BC44,90kW。2013年6月份正式生产以来,软启动器经常出现温度高报警,而且90%出现在启动期间。9月某天在启动时,其中一台软启动器损坏,检查时感觉外表温度较高,初步判断是由于启动     

造粒机的减速机齿面剥落现象原因分析及故障排除

<正>贵阳中化开磷化肥有限公司60万t/a DAP装置建成投产于2007年3月。投产后除造粒机减速机运行温度较高外,系统各个设备运行都较为正常。通过对造粒机减速机温升原因进行分析并进行技改,目前减速机运行稳定。以下作介绍。1改造前造粒机的减速机运行状态DAP装置造粒机的减速机为日本住友PHD9095P3-BRF-22.4型,配套电机型号YJS450-4、功率400 k W、电压6 000 V、电流45.31A,转速为1 485     

高压同步电动机无刷励磁装置故障分析及技术改进

主要通过对1300k W高压无刷同步电动机外供励磁装置在运行中出现的PLC死机故障进行原因分析,并结合现在励磁控制单元要求,对外供励磁装置加装冗余控制方式改造进行技术改进。     

SCR软启动器在水泥厂中的应用

运用SCR(晶闸管)软启动方式,是目前交流鼠笼异步电动机降压启动中比较先进和合理的一种启动方式。它仅适用交流鼠笼异步电动机,对绕线异步电动机无所作为,且高压产品的价格尚太高。在我厂的控制系统改造过程中,部分风机和破碎机应用了施耐德SCR软启动器,成功实现了降低能耗、提     

造粒机对球形颗粒状磷酸二铵成粒的影响因素分析

结合180kt／a粒状磷酸二铵装置在喷浆造粒过程中出现的问题,对造粒机机体内部结构进行了分析。从造粒机氨分布器、料浆分布器、管式反应器以及造粒机筒体转速、橡胶衬板等找出影响磷酸二铵成粒的因素,并提出相应的改进意见。     

240kt／aDAP装置运行情况

介绍安徽六国化工股份有限公司24万t/a DAP的工艺概况及试车、运行、技改情况.针对2001年7月试车初期出现的问题,例如中和槽到氨化粒化器料浆泵送管线及泵易堵,造粒机管梁定位设计缺陷、氨分布器角度设置不合理等进行了整改.并对中和造粒尾气洗涤系统和磷铵产品外观质量提出了改进意见.     

流化床造粒机喷头故障分析与对策

重点对流化床造粒机第1室屡次出现尿素大块的原因进行分析,主要是由于前系统夹带来的杂质使喷头卡涩,影响转子正常旋转所致.研究了喷头卡涩的现象和造粒机第1室的流化情况,提出喷头维护和工艺操作的一些措施与建议,造粒机运行周期明显延长.     

重钙装置改产磷铵后氨化造粒机内部构件的配置研究

重钙装置改产磷铵后,造粒机内的物料行为发生了变化,即“料浆涂布－水分蒸发－氨化反应”这一物理化学过程。喷氨孔与水平线的夹角是影响这一过程的重要因素,本文对夹角的确定进行了理论分析。在实验基础上,对造粒机预中和料浆喷头位置、氨分布管的长度和角度进行了重新配置。生产表明,重新配置的造粒机内部构件具有很好的造粒效果。     

工艺空气压缩机组开车过程的思考

通过汽轮机组调速系统伺服马达不复位、主汽门不动作，反推出电磁阀控制线路接线错误，用人为短路压力开关等手段判断出组合油脱扣器活塞卡涩是造成现场延误开车的根本原因，提出完善大机组开车工作票制度、提高人员素质等措施。     

浅析造粒机主要构件对磷酸二铵造粒的影响

简要介绍造粒机的主要构件(包括造粒机尺寸、造粒机胶板、造粒机大梁、管式反应器混合头、管式反应器喷口、二次补氨管及氨支腿、大梁除疤器、造粒机口圈、抛疤器等)对磷酸二铵喷浆法造粒所产生的影响。通过优化造粒设备主要构件,产品的外观质量得到明显提高。     

AZF工艺造粒影响因素与控制方法

分析AZF复合肥工艺造粒的影响因素,讨论了当造粒机出料口粒径偏大或偏小时,系统"液相-固相"质量比的调节方法。通过调节管式反应器雾化效果、出口料浆的n(N)/n(P)、二次氨化造粒氨轴的通氨量及蒸汽通入量,以及造粒机转速等,保持了造粒机出口物料粒径的稳定。     

氨制冷系统在丁苯橡胶装置的作用及注意事项

以某石化企业丁苯橡胶装置为研究对象,分析了氨制冷压缩机重要参数的设定及其意义,并针对氨系统开停工过程中常见问题提出注意事项及对策,对类似橡胶装置氨系统具有较强的借鉴意义。     

稳定造粒机通氨量的意义和方法

以云峰公司３６ｔ／ｈ负荷生产ＤＡＰ（１８－４６－０）为例,介绍装置各点进出氨量。详细分析造粒机通氨量与料浆量不相匹配的各种影响因素及其不良后果,提出稳定造粒机通氨量使之与料浆量相匹配的方法。     

Influence of the steel core of composite squirrel cage rotor on motor performance

Since the critical whirling vibration frequency of high speed built‐In type motor spindle systems is dependent on the rotor mass of the built‐In motor and the spin‐die specific bending modulus, the rotor and the shaft were manufactured using magnetic powder contained epoxy and high modulus carbon fiber epoxy composite, respectively. In order to enhance the magnetic flux of the composite squirrel cage rotor of an AC induction motor, a steel core was inserted into the composite rotor. The motor parameters of the developed composite rotor system were obtained from the no‐load and blocked rotor tests and the effect of thickness of the steel core on the motor performance was investigated. From the magnetic analysis, the optimal steel core size for the dynamic characteristics of the rotor system mounted on the carbon fiber epoxy composite spindle was determined.