对大型轴类零件局部修复加工方法

本文主要讨论如何找到轴类设备零部件磨损和烧损科学有效的加工修复方法。     

氧乙炔焰喷涂在修复钻机轴类零件中的应用

本文介绍氧乙炔焰喷涂工艺在修复钻机轴类零件中的应用情况,经修复的轴类零件,在使用中取得了较大的经济效益。     

CO_2气体保护焊在修复轴类零件上的应用

<正> 一、应用效果概述 石油钻机的很多轴类零件因轴承跑内圈而磨损严重。大修时根据磨损量的大小,可以分别采用粘结、电刷镀、热喷涂和CO_2气体保护焊等方法修复。 对于轴颈在半径方向上磨损量超过0.3mm的轴,采用CO_2气体保护焊修复是一种高效率、低成本,并可节能的有效方法。     

抽油机齿轮的堆焊修复

近年来我国抽油机采油井已占总井数的80%以上,常规抽油机(以游梁式为主)在野外全天候、长时间连续运转,使得抽油机减速箱Ⅱ级减速的齿轮和轴受到腐蚀、冲击、疲劳、过载而造成打齿、磨损,其输出轴达不到额定扭矩要求,因此需要更换新的齿轮和轴。通过齿轮及轴的堆焊修复方法的应用,不需更换新的齿轮和轴,可节约原工件成本的50%以上,并缩短了抽油机维修时间,提高了采油率。该项技术已获得国家发明专利(ZL02157332.8),目前在国内的大庆油田、吉林油田、辽河油田、胜利油田、华北油田等地广泛应用。常规的抽油机齿轮和轴堆焊修复方法一般采用气…     

大型压缩机组轴位移振动监控系统改造

PX大型机组监测系统改造是为了实现机组故障的诊断分析,提高系统的安全可靠性,易于调试维护,减少备件种类及通用性.此改造用本特利公司的3500系列取代了7200系列,由传统硬件模块到微处理器化的硬件模块,并增加了键相位,数据采集及分析系统.投用后,系统稳定性、精确度提高,转速连续可测提供了开停机过程中的数据参考,现场探头、延伸电缆、前置器的更换,减少了故障率.为大型机组振动的状态分析、故障诊断提供了科学可靠的分析工具,为大型机组的安全运行及预知维修提供了可靠保障.     

大型焦炭塔复合钢板焊缝复层堆焊质量控制

介绍了采用15CrMo＋TP410SR复合钢板的大型焦炭塔复合钢板焊缝复层堆焊工艺。在分析研究的基础上,通过采取合理的焊接工艺,保证了焊接接头的化学成分、力学性能及耐蚀性能。     

轴的自由振动分析

利用分离变量方法 ,求解轴自由振动的偏微分方程 ,得到了在各种支承条件下的精确解 ,结果与其他方法相一致     

海上风电管类零件的电弧焊复合激光冲击锻造修复试验

针对海上风电管类零件的修复问题,采用电弧焊复合激光冲击锻造工艺对Q235钢管进行修复.研究激光冲击频率对焊缝几何形貌、显微组织和显微硬度的影响,同时将电弧焊复合激光冲击锻造与电弧焊修复进行对比.结果 表明:焊缝的熔宽和熔深随激光冲击频率的增高而增大,余高和余高因数随频率的增高而减小,熔合区、部分熔合区和热影响区的硬度随...     

大型LNG储罐施工质量控制浅析

LNG储罐结构复杂,工程施工工序多、交叉作业多,施工质量管控难度大。以某LNG接收站工程16×104m3LNG储罐施工为例,详细介绍了在工程建设中,如何从责任主体质量行为和实体质量方面出发,对工程关键工序进行监督管理;浅析了施工过程出现的质量问题及管理措施,同时总结了质量监督一些工作方法,可以极大地规范施工各方质量行为,确保工程质量。     

冷轧带钢对接焊过程控制及焊缝质量分析

冷轧厂酸洗线上的对接焊 ,由于受钢质及操作经验影响 ,使焊缝质量难以保证 ,过轧机时焊缝断带率较高 ,影响冷轧产品的质量。通过对焊接过程、焊接参数、影响焊缝质量的各种因素分析研究 ,对焊接参数进行了修改、调试 ,基本解决了焊缝质量问题     

埋弧堆焊低合金钢熔敷金属组织和性能研究

CAP1000机组反应堆压力容器堆测接管管座采用低合金钢埋弧堆焊焊接成型。为了保证堆焊结构的组织和性能的各向同性,使用与CAP1000产品堆测接管管座完全相同的材料以及焊接工艺进行焊接模拟,并从堆焊结构的三个方向,即垂直于焊接方向、平行于焊接方向、堆焊结构的高度方向分别进行拉伸和冲击试验。试验结果表明,采用堆焊方法制作的堆测接管管座具有良好的组织性能,焊接工艺性能优良,未发现焊接缺陷;三个方向的拉伸性能和冲击性能基本相当。     

不同焊接方法焊缝质量影响因素分析

用不同焊接方法，对坯料焊前作不同工艺处理，焊接成形时出现焊缝开裂，对其坯料母材及开裂焊缝作显微分析。结果表明：氧及夹杂物含量高与工艺不适当是焊缝开裂的主要因素。     

压力容器的焊接质量检验

压力容器焊接质量的可靠检验,是确保压力容器产品质量和安全运行的重要环节,通过综述制造容器和在役容器不同的检验要求,对制造容器探伤比例的确定、探伤方法的选择和探伤的合格标准,对在役容器的检验重点和主要内容,对压力容器安全状况等级的划分问题,分别予以系统介绍。     

焊缝形貌对埋弧焊缝自动超声波探伤结果的影响分析

双面埋弧焊管焊缝的内部质量主要通过自动超声波探伤系统来检测.介绍了宝钢股份UOE生产线引进的管体焊缝自动超声波探伤设备及其焊缝跟踪原理.通过对该系统及超声波探伤样管结构等的分析,指出外焊缝形貌、内外焊缝宽度、内外焊缝中心偏移以及错边导致的焊缝形貌不规则等均会影响自动超声波探伤结果的准确性.最后,给出了提高埋弧焊管焊缝自...     

焊趾部位缺欠的超声检测及分析

详细介绍了双面螺旋埋弧焊焊趾部位缺欠的超声检测工艺和方法,通过金相分析验证了其有效性.分析了焊趾部位缺欠对焊缝力学性能的影响及焊趾部位缺欠产生的原因.为了我国油气输送管网建设的百年大计,提出应通过订货附加技术条件来弥补现行的焊趾部位缺欠超声波验收标准的不足.     

焊接热输入对堆焊残余应力和变形的影响分析

为了研究热输入对堆焊残余应力和变形的影响,建立了钢板堆焊的有限元网格模型,进行了高斯移动热源的加载,通过改变焊接电流和焊接速度的大小,研究了热输入对堆焊残余应力和变形的影响规律。研究结果表明,焊件最大残余应力节点位于焊缝区域;最大形变处位于焊件宽度方向的外端;一定范围内,增大焊接电流,焊件形变量先变大后变小,最大残余应力数值逐渐变大,最终趋于某一定值;增大焊接速度,焊件最大残余应力和形变量均逐渐减小。     

预测X65钢堆焊质量的PSO+BP算法

现行的焊接工艺预测算法难以满足算法设计的适用性、可靠性以及高效性的原则。根据工程需要,建立了以电弧长度、焊接电流、焊接速度、送丝速度和保护气流量为输入,以堆焊后的熔宽、熔深和稀释率为输出的5-8-3结构的误差反向传播(BP)网络模型,利用粒子群算法(PSO)优化BP网络得到最优权值和阈值来预测X65钢板堆焊Inconel625镍基合金的焊后质量。结果表明,PSO+BP算法相比单一BP算法具有较高的准确性,比遗传优化BP网络(GA+BP)算法高效。与GA+BP算法相比,稀释率的平均误差分别为0.30和1.05,计算时间分别6 726 s和11 034 s,将PSO优化后的最优权值与Chebyshev直接法确定的权值对比,得出两个模型的权值基本吻合,说明PSO+BP算法预测堆焊质量过程中没有陷入局部最优解,具有准确、高效和可靠的优点,适用于堆焊质量的预测。     

提高螺旋焊管焊道外观质量的工艺措施

分析了影响螺旋焊管焊道外观质量的因素,详细介绍了在忠武线、双兰线等长输管线的螺旋焊管生产过程中,为改善外焊道的外观质量所采取的工艺技术措施,如焊接工艺参数的优化设计、焊丝形位参数的调整、焊剂流量的合理控制以及如何选择工艺性能良好的焊剂和如何控制符合焊接要求的成型缝等,以满足管线钢管外防腐对焊道外观质量的要求.