剪切式切纸在ZJ17机组上的设计与应用

在ZJ17卷接机组采用挤压方式分切接装纸过程中,会产生较大的冲击。因此,对切纸轮、上胶装置、导轨、主传动齿轮等进行了改造,使ZJ17卷接机组使用剪切方式切纸,减小了切纸过程中的冲击和振动,延长了切纸轮和切纸刀的使用寿命。     

平台切纸机无载自停、节省电力

QZHI—1A全张平台切纸机在切纸作业中,往往由于切纸工人调整切纸尺寸,电机一直无载空转,浪费电力,假如在调整切纸尺寸的间歇时间里停掉电机,那末,开车和停车的操作又很频繁琐碎。为了简化操作,节省电力,我厂双革小组和切纸工人一起,利用切纸机原有机械制动装置,对电路进行     

MAX70(YJ27)滤嘴接装机切纸部件的改进

PROTOS70卷接机组（国产型号对17）是我国不少卷烟厂采用的主力机种,机组中的滤嘴接装机为MAX70国产型号YJ27）。MAX70的水松纸切纸部件是该机的主要故障点。当切纸部件工作不正常时,轻则因切纸不良引起水松纸粘贴错口或水松纸片丢失,影响产品质量和耗料率;重则因切纸力太大使切纸刀很快变钝或使切纸轮被切出凹槽,甚至使切纸轮轴疲劳破坏而断裂,影响机器的有效作业率。究其原因,上述问题均与该部件设计上的缺点有关。IMAX70切纸部件的缺点MAX70切纸部件主要由切纸轮和切纸刀辊组成。水松纸的切割方式是非弹性压切。切纸轮与…     

基于模糊PID的切纸机控制系统研究

针对当前切纸机控制中,送纸辊和切纸辊之间速度协调控制的问题,提出一种基于模糊PID的控制方案。为实现该方案,以PLC作为主控芯片,通过变频器实现送纸辊和切纸辊速度的采集和控制,然后在切纸辊控制中,引入模糊PID控制方法,以实现主从轴的位置控制。最后,设定试验参数,通过试验验证构建的控制方案,使得切纸辊和送纸辊之间速度大致一致,并且切纸的误差小于1mm,具有很大的优势。     

QZ104型切纸机小改进

本公司一台QZ104型二手切纸机,切纸速度应为36次/分钟,但在实际切纸中,速度远达不到36次/分钟,原因是不能很好地控制切纸刀复位(即返回到最高位置停止不动).这样不仅给下一次切纸准备造成障碍,减少了切纸次数,而且增大了操作者劳动强度.根据这种现象,我们分析了原电路的不合理结构,在原电路中添加了一只中间继电器(5J)、一只行程开关(XK),并利用了原切纸按钮中未用上的常闭触点,同时将控制行程开关的凸轮形状稍加改变,这样就彻底解决了切纸刀切下后自动复位难的问题,使切纸速度达到了要求的次数.     

YJ29型接装机切纸鼓轮加热方式的改进

YJ29型接装机切纸鼓轮中的加热系统存在加热电阻线穿绕不便、接触不良、电枢使用寿命短、检查维修不方便等问题,为此,对切纸鼓轮进行了改进:切纸鼓轮采用导磁的马氏体钢件,利用电磁感应线圈代替加热电阻线对导磁体进行加热;切纸鼓轮传动轴由铸件改为机加工件;电磁感应线圈固定,与切纸鼓轮不接触,接入导线与线圈连接,取消电枢。改进后缩短了加热时间,简化了鼓轮结构,提高了切纸鼓轮工作的可靠性。     

伺服电子凸轮在切纸机切纸辊上的应用

针对切纸机切纸精度低的问题,设计了送纸辊以变频调速控制,在送纸辊后面安装能够准确测量纸张速度的测速轮,将测得纸张的线速度作为伺服控制的主轴速度输送到伺服驱动器,伺服驱动器选择伺服电子凸轮控制的方式驱动切纸辊的运行,使得切纸精度和稳定性得到提升,经过现场调试和长期运行可以将切纸精度控制在±0.5mm以内。     

ZJ118卷接机组切纸轮负压控制系统的设计

为解决ZJ118卷接机组生产过程中因接装纸在切纸轮上的拉力波动而导致接装纸断裂、切割不齐、烟支泡皱等问题，基于力传感原理和力传导受力分析设计了接装纸拉力测量辊，并采用BECKHOFF控制系统+PID调节技术+移动平均滤波算法的方法设计了切纸轮负压控制系统，结合可视化界面技术，实现了对接装纸切纸轮负压的自动调节和精确控制。以徐州卷烟厂使用的ZJ118机组为对象进行测试，结果表明：采用负压控制系统后，接装纸断裂次数由2.1次/班次减少至0.1次/班次，手动调节负压次数由0.5次/班次降低为0，烟支卷制质量得分由98.7分提升至99.4分。该技术可为提升接装纸输送稳定性、提高卷烟产品品质提供支持。     

2640双刀切纸机的改进意见

根据２６４０长网造纸机的生产要求,切纸机送纸速度必须达到１２０ｍ／ｍｉｎ,并且切纸无掉角、压折、挤纸现象,保证切纸成品率大于９８%。为实现这一目的,笔者进行了多次考察和分析,本着提高效率和切纸成品率,对国产２６４０双刀切纸机提出如下改进意见:１引纸系统１１放纸架由单层改成双层布置,缩短引纸距离,增大引纸校正包角,缩短纸页校正长度。１２压纸辊辊面粘软毛毯条,增大压纸辊与送纸辊之间的压区面积,减少压纸辊对纸幅的压痕,防止送纸打滑。２切纸系统２１实现双刀同时切纸,缩短刀片长度,降低刀辊切纸负荷,增大送纸辊拖动纸幅的压…     

对印后加工中裁切技术的讨论

(上接第四期) 3.切纸器 切纸器由裁切刀、刀架及传动机构组成,刀固定在刀架上,随着刀架一起上下运动,进行裁切.     

拓宽1575单刀切纸机切纸长度

我厂生产21g/m~2特号邮封纸,规格508×787mm.所用切纸机是ZWQ_2—1575单刀切纸机,切纸长度范围为515～1225mm,不能满足切纸长度508mm的要求.为此对该机传动系统作了改进。新设计调换齿轮和帆布辊三角带轮,换下原调换齿轮和三角带轮,成功地切出508×787mm规格的纸.改进后,该机其相对最小切纸长度是445mm,帆布辊转速为314r/min,满足了上述切纸要求。     

切纸机的自动化

切纸机在大多数印刷厂中没得到足够重视。实际上,经过装订工序的几乎每一张纸都要同切纸机接触,如果切纸机出了故障,装订工作就得停下来。但是切纸机的作用远远不只是加速印后工作流程,切纸精度也决定着印刷厂是盈利还是亏损。切纸这道工序非常重要,因为印刷厂在待切的活件中已经投入了全部精力和财力,包括:纸、油墨、印前制版、印刷、日常开支和劳动力费用等等。因此,切纸时的任何一个错误的代价都是非常非常昂贵的。     

Mets? Board公司在其芬兰工厂新建纸板切纸生产线

<正>11月15日,Mets? Board公司宣布正在其位于芬兰中部的??nekoski厂建造1条新的纸板切纸生产线,投资总额为1100万欧元,可使该厂切纸车间生产能力增加3.5万t/a,使总切纸能力达到12万t/a。目前该厂涂布白纸板的生产能力为24万t,主要用于高性能包装和绘图领域。新     

基于STM32单片机的切纸机控制系统设计

根据现代高速双刀切纸机的工艺要求,对伺服控制方案进行了分析。针对切纸机切割精度的问题,设计了以STM32单片机为核心的切纸机控制系统,以降低生产成本、提高切纸精度。主要介绍了切纸机的工艺流程,通过分析,设计了变频控制和伺服控制相结合的控制方案。通过实验得到切纸辊跟随送纸辊的电机速度曲线。误差分析表明,切纸精度可达±1 mm,由此证明了本切纸机纸机的传动控制。控制系统的可行性。     

高精度切纸机控制系统设计

根据现代高速双刀切纸机的工艺要求,针对切纸机切割精度的问题,采用变频控制与伺服控制相结合的方案,设计了以STM32为核心的切纸机控制系统,以降低生产成本,提高切纸精度。介绍了切纸机的工艺流程和控制方案,以及切纸机控制系统的组成。分析了切纸辊和送纸辊编码器脉冲的采集与处理,送纸辊电机速度的给定以及通过T法对送纸辊电机实时速度的采集。说明了利用增量式PID和实际的各个参数对切纸辊变频器模拟量的给定。对采集的送纸辊速度和实际切长进行了误差分析。通过现场调试切纸精度满足工业要求,证明了本切纸机控制系统的可行性。     

蒸发式冷却芯体浸胶纸的浸胶、切割专用设备

本实用新型涉及浸胶、切纸设备技术领域，特指一种蒸发式冷却芯体浸胶纸的浸胶、切割专用设备，其包括送纸区、浸胶区、加热区、切纸区、传送带、工作台、电机和变速箱，本实用新型结构简单、调节方便、上胶量均匀、浸渍纸切割规格标准，干燥速度快、可通过调节生产不同规格的芯体浸胶纸、生产效率高。（申请号：200720052235．0）     

基于PLC的切纸机电气控制系统设计

为实现针对造纸机切纸工段的精确控制,提出了一套基于PLC(可编程控制器)的电气控制系统。该系统主要由SIMENS S7-200型PLC、SIMENS MM440型变频器和OMRON E6B2-CWZ6C型编码器所组成,通过变频器和编码器相结合的方式实现对于电机转速的控制。在软件设计方面,根据切纸工段的一般工艺流程建立主控制程序,并根据主控制程序的运行流程组建切纸机电气控制系统触摸屏幕控制界面,帮助造纸企业实现造纸机切纸工段的自动化电气控制。     

PLC在切纸机和理纸机中的应用

主要介绍了可编程逻辑控制器的特点、切纸和理纸的工作流程,阐述了以PLC、人机界面TD200和变频器MM440组成的自动控制系统在切纸机和理纸机中的应用,系统通过编码器反馈构成速度闭环控制,提高了切纸和理纸的自动化程度和效率。     

速度与伺服混合控制在切纸机上的实现

针对切纸机的切纸精度问题,设计了以STM32单片机为核心的切纸机控制器;又以切纸机控制器为中心,完成了切纸机控制装置设计;随后进行算法程序的设计并通过现场验证,该控制系统可将切纸精度误差控制在±1 mm.     

3150/120切纸机传动系统设计

在分析切纸机传动工艺的基础上,针对切纸精度将变频控制和伺服控制两种技术方案进行对比,得出变频器不能满足要求,只能用伺服控制的方案.通过PLC控制伺服和变频器来控制各传动点的速度,并实现各传动点的启停、加速、减速以及速度链等功能.根据传动方案的要求,完成系统硬件系统的设计.本设计可以使切纸精度做到正负0.5mm,达到国际先进水平,控制系统可靠性高、控制精度高、稳定性好、性价比高.