葡萄糖气流干燥管道上喷嘴的计算确定

本文介绍了气流干燥管道上喷嘴计算的一种新方法，此法适应范围广，不仅适用于高风压、小流量的情况，而且适用于低风压，大流量的情况，是一种行之有效的计算方法。     

除尘预分离器清除系统回路分析

本文根据风量平衡和风压平衡定律，分析了预分离器清除系统回路的风量、压力损失和风机风压及其与除尘系统的关系。这些结论为预分离器清除系统的设计提供了理论依据。     

广糖TM3/1机常见故障分析

TM3／1机是广东糖机厂生产的TRANSOMATIC-3／1桶清洗一灌装机的简称。下面对该机在使用中常见的故障同各位同仁探讨一下。 1 开机故障，若机器不能开机可能由以下原因造成： 1）检查机器有无电源，包括CPU电源、模板电源和控制变压器电源等； 2）检查风压继电器是否闭合，若没有闭合，查明是风压不足还是风压继电器损坏；     

为喷水织机配套的FB—3型风泵

为喷水织机配套的ＦＢ—３型风泵渭南纺机厂研制出为喷水织机配套的ＦＢ—３型风泵。该泵是一种通用高风压旋蜗风泵，具有在同功率（电机）、同体积、同风量情况下，产生的风压比其它类型高的特点。其主要性能是在织机储纬工作段风压高达８～９ＫＰａ。该泵特别适用于强捻...     

基于隧道动态风压的站台门优化方案研究

地铁高峰期部分站台门因为隧道动态风压过大出现二次关门等故障,影响了地铁正常运营。通过对隧道动态风压数据进行实测分析,研究风压对站台门运行阻力的影响,对站台门的电机选型、门控器(DCU)、摩擦副结构进行优化,解决了动态风压过大导致的站台门二次关门。     

超强风压——造就一个清爽无味的厨房

风压是指抽油烟机风量为7m3/min时的静压值,国家规定该指标值大于或等于80Pa。不过现在一般油烟机风压都有180Pa以上,最大的差不多有420Pa。风压也是衡量油烟机使用性能的一个重要指标。风压值越大,吸油烟机抗倒风能力越强;如果排烟管较长或接到公共烟道中,则排烟压力损失很大,这样就需要更大的风压,才能     

负压对紧密纺成纱质量的影响

介绍了紧密纺技术特点.在相同工艺条件下,对8种不同风压纺紧密精梳14.6 tex纯棉纱(CJM 14.6 tex)进行了纱的质量对比,分析了风压大小对成纱质量的影响.结论是,风压控制在3 600～3 800 Pa之间时,CJM 14.6 tex纱质量最好.     

气力输送系统节能分析

本文对碎料板生产中气力输送系统节能进行了分析，依据风机定律阐述风量、风压、功率和转速的关系，以及在实际应用中的节能方法     

改进切草除尘的措施

以前,为利于麦粒、草片的输送,选用了风压较大的10号风机,这样,混合气流进入草片沉降室时仍具有一定风压,草片沉降室与出料门之间不能严密封闭。进入草片沉降室的草片粉尘在剩余风压作用下不能稳定沉降,而是不断地上下翻腾,以致冲出门缝造成周围环境污染。根据这种情况,我厂做了如下改进:     

气垫带式输送机图解选型法北大核心

基于气垫带式输送机设计理论,提出"当量功率"、"当量风压"、"当量风量"、"空车功率"、"空车风量"、"空车风压"等概念,得到了一种气垫带式输送机图解选型方法,利用该方法可以直观、快捷地选择满足工程要求的气垫带式输送机型号、驱动功率、风量及风压等相关参数。     

气垫带式输送机图解选型法

基于气垫带式输送机设计理论,提出“当量功率”、“当量风压”、“当量风量”、 “空车功率”、“空车风量”、“空车风压”等概念,得到了一种气垫带式输送机图解选型方法,利用该方法可以直观、快捷地选择满足工程要求的气垫带式输送机型号、驱动功率、风量及风压等相关参数。     

变频器在纺织厂空调节能中的应用

简述了变频器对空调除尘、水泵各类型电机进行了节能技术改造，大幅降低了生产用电，同时利用变频器主动改变，风机恒过，极积调节风量、风压，有效地控制了车间温湿度范围，稳定了生产秩序，取得了良好的经济效益。     

老板:第4代大吸力油烟机革新行业

<正>老板电器推出的第4代2倍风压大吸力油烟机8230S、8229S,其风压是第三代大吸力油烟机的2倍,风量也高达到22m3/min,为全行业风量之最。全压效率也相继提高。在同样的大风量基础上,老板第四代大吸力油烟机的噪音降低至50.5db,并能够节能30%。从技术角度,第4代2倍风压大吸力烟机提高风压从而增强"吸力"水平,产品不仅在吸烟程度上超越以往油烟机,更是解决了油烟机噪音与风量之间     

基于Fluent的改进型四罗拉紧密纺系统三维流场数值仿真与分析

采用数值模拟技术对集聚区进行模拟仿真,可以形象、直观地对气流分布做出分析和评价。本文采用Fluent数值仿真法,模拟了四罗拉紧密纺系统加装气流导向装置后集聚区的气流分布变化,研究结果表明：四罗拉紧密纺系统加装了气流导向装置后,须条集聚方向风压作用区域明显扩大,风速有所提升,风压的利用率提高,集聚效果得到改善;须条输出方向风速略微降低,但风速更有稳定性,有利于保持须条的条干均匀;须条厚度方向最大风压略微增加,且风压变化平缓,保证须条以较好的状态聚集。     

浅谈磨煤机一次风压的节能优化分析

文章主要讲述了影响一次风机电耗的几种因素，并通过对ZGM95型中速磨煤机的长期运行调试，给出了一次风压的合理区间，有效降低了一次风机的耗电量并减少了空预器的漏风情况。     

清梳联系统风量风压的优化

探讨清梳联系统风量风压的优化设置。论述了清梳联流程管道中各主要部位风量风压的要求及测量与计算方法;以开清棉机组和梳棉机组为例进行了优化对比试验。结果表明:将开清棉机组风量风压调整后,开清棉部分的杂质去除率由原来的49%提高到62%,棉结增长率由原来的69%降低到63%;将梳棉机吸落棉管道内的气压适当提高后,生条根数短绒率明显减少。认为:清梳联系统各机台间风量风压的正确匹配可以降低设备故障率和改善生条质量。     

液喷工艺参数对纤维直径的影响及优化

以聚氧化乙烯(PEO)/水体系为纺丝溶液,采用溶液喷射法进行纺丝,制备PEO纤维。探讨了溶液浓度、风压和挤出速率等工艺参数对纤维直径的影响,并用正交试验优化纺丝工艺和对结果进行了方差分析。结果表明,纺丝溶液浓度和风压对纤维直径影响显著,在纺丝溶液质量分数4%,风压0.3 MPa和挤出速率0.6 m L/h的条件下,可获得直径分布为0.9~1.6μm的PEO微纳米纤维。     

空调系统风机的优化设计

风机节能对降低烟厂运行能耗具有重要意义。提出了一种风机优化造型的计算方法，采用此方法，可从不同型号、不同尺寸的风机中选出满足风量、风压要求且所需功率最小的最佳风机。     

聚苯乙烯微纳米纤维膜的液喷纺丝制备工艺研究

本文以聚苯乙烯/二氯甲烷体系为纺丝液,使用普通市售喷笔,采用液喷纺丝法制备了聚苯乙烯微纳米纤维膜,探究了不同溶液质量分数、气流风压和纺丝距离对纤维直径及其孔隙率的影响。结果显示,所得微纳米纤维膜直径在200~1 600 nm内,纤维直径随溶液质量分数和纺丝距离的增大而增大,随风压的增大而减小。通过正交实验研究发现,不同条件对纤维直径和孔隙率的显著影响顺序为:溶液质量分数风压纺丝距离。     

纺织厂除尘系统中管道的阻力系数值的分析与测定

本文通过对某厂梳棉除尘管道的阻力测试，得出除尘系统中管道阻力系数ψ值，从而为设计人员合理选择风机的风压、输送速度提供依据，可降低设备投入，具有一定的参考价值。