离心式压缩机干气密封系统改造及应用

介绍中海石油化学股份有限公司化肥二期项目合成气压缩机组及氨冷冻压缩机组使用的干气密封结构形式,及近年来在实际运行过程中出现的问题。通过对干气密封结构及工作原理进行研究,对运行问题进行分析,提出了解决干气密封现存运行问题的改造方案并进行实施。结果表明:对两台压缩机组干气密封的问题原因分析正确,改造方案准确有效,改造实施后彻底解决了干气密封运行问题,提高了干气密封使用寿命,为企业节能生产起到降本增效的目的。     

干气密封技术在大型化肥装置上的应用

带中间迷宫的串联式干气密封在大型化肥装置中的原料气压缩机、合成气压缩机及氨压缩机中得到成功应用。通过对干气密封的工作原理、密封典型布置方式、密封端面槽形结构特点的描述,结合其良好的实际运行效果,表明干气密封在诸多方面有非常明显的优势,具有很高的应用推广价值。提出了干气密封日常操作与维护的注意事项,对机组干气密封存在及出现的问题进行了分析和处理。     

离心压缩机干气密封研制与应用

从理论上对干气密封的机理及影响参数进行了研究。对羰基合成压缩机干气密封的端面结构进行优化，设计制造出了干气密封及其控制系统，工业运行获得成功，极大地提高了压缩机的运转性能。     

煤制烯烃装置压缩机干气密封运行与维护

针对煤制烯烃装置压缩机干气密封运行中出现的问题,对造成干气密封失效的原因进行分析,提出干气密封在操作维护中的注意事项和改造建议。     

TM02D型串联式干气密封在焦炉气制甲醇合成气压缩机上的应用

该文章简要介绍了干气密封的结构及工作原理,并依据压缩机介质性质选用了TM02D型串联式干气密封,分析了该干气密封的技术特点,对该干气密封工艺流程和控制系统进行了介绍,探讨了干气密封主要故障判断,并指出了干气密封在日常运行维护中应注意的问题。     

人字形螺旋槽干气密封在循环氢压机上的应用

对干气密封原理和人字形螺旋槽干气密封技术特点进行了介绍。采用了最先进的轴封型式对循环氢气压缩机轴封系统进行了改造,改造为干气密封后,密封系统运行指标完全达到设计值,运行安全、平稳、可靠。     

丙烯制冷压缩机干气密封气源存在的问题与改造措施

丙烯制冷压缩机是工业生产中常用的压缩机设备,该设备在使用过程中经常会出现干气密封问题,导致压缩机无法正常运行。为了满足生产实际需求,首先介绍了丙烯制冷压缩机干气密封的定义与状态特征,其次对丙烯制冷压缩机干气密封气源问题进行了探讨,最后则结合具体的问题,就丙烯制冷压缩机技术升级改造的策略进行阐述,希望可以有效提升丙烯制冷压缩机生产应用水平,避免原材料的浪费与损失。     

裂解气压缩机干气密封研制

从理论上对干气密封的作用机理及影响干气密封性能的主要参数进行了研究。对裂解气压缩机干气密封的端面结构进行优化，设计制造出了适合该工艺的干气密封及其控制系统，合理选择了密封气源，有效解决了裂解气结焦的问题，工业运行获得成功，极大地提高了裂解气压缩机的运转性能。     

螺杆压缩机的密封改造

介绍了广西石化公司燃料气回收单元压缩机运行过程中遇到的问题。细述了干气密封原理、安装和控制系统,以及干气密封改造后所带来的效益,从而证明螺杆压缩机干气密封改造是成功的。     

输气管道压缩机干气密封前置过滤器运行问题分析与改造

西气东输二线西段自运行以来由于天然气气质原因,霍尔果斯、红柳、嘉峪关压气站机组先后出现干气密封失效事件。西气东输二线天然气在输送过程中残留颗粒,液体等,导致压缩机组的一级密封气过滤器滤芯更换频繁,更换的过滤器滤芯内粉尘、杂质很多。同时天然气中残留的水分也会冷凝并被带入干气密封,对密封性能造成严重影响。结合西二线乌鲁木齐压气分输站压缩机组干气密封控制系统,对干气密封的原理、结构进行介绍,并对干气密封系统增加前置过滤装置改造,避免压缩机干气密封失效,降低维护成本进行分析和评估。     

国产离心式氯气压缩机的使用情况

简述了离心式氯气压缩机的工作原理、结构性能、辅助系统及维护使用情况。     

叶片扩压器对改进离心式压缩机性能的实验研究

通过实验研究了不同叶片扩压器（单圆弧等厚型、机翼型）、不同进口安装角度对离心式压缩机级性能的影响,探讨了对扩压器乃至工业用离心式压缩机性能改进的可能性。     

离心泵机械密封辅助系统的选用

离心泵机械密封辅助系统可在三个方面对密封工况进行控制和改善 ,即温度控制功能、流体替代功能和清除杂质功能。合理选用机械密封辅助系统 ,可以从根本上改善密封件的工作环境 ,延长密封件寿命 ,确保机械密封的工作稳定性、可靠性及安全性。对一些典型离心泵机械密封辅助系统进行了分析和选型 ,从工程实际角度对机械密封辅助系统的选择方案作了进一步的阐述。     

机械+浮环组合密封的结构特点

目前国内外石化行业普遍用离心压缩机来输送各种气体,为了防止或限制这些气体沿压缩机旋转轴泄漏到大气中,就必须采用各种轴端密封装置.文中主要介绍机械+浮环组合密封的结构及参数.     

迷宫式活塞压缩机迷宫密封及结构分析

通过对各类迷宫式活塞压缩机结构分析和密封机理探讨，提出了保证迷宫密封的先决条件，并对所研制的迷宫活塞式丙烯循环气压缩机的泄漏损失进行了计算。     

丁二烯装置国产离心泵机械密封的改造

针对某厂丁二烯装置使用的ZE型离心泵机械密封使用寿命短 ,机封的小弹簧及辅助密封环在选材上存在的问题 ,通过在实践中摸索与总结 ,选用合适的材料 ,对原机封的结构进行了改进     

干气密封在LPG装车泵上的应用

干气密封是一种用于高速旋转设备的非接触式密封。近年来随着技术发展,其制造成本降低,开始在低速离心泵上应用。液化石油气(简称LPG)装车泵因压力瞬变和环境影响而工况恶劣,造成该类泵密封使用寿命短,液化气泄漏严重。干气密封的应用彻底改变了装车泵的运行状况,同时大大改善了现场环境。     

丁二烯装置离心泵用机械密封改造

介绍某丁二烯装置ZE型离心泵机械密封的弹簧及辅助密封环在选材上存在的一些问题，通过重新设计和研制改进，收到良好效果。     

扩压式自泵送流体动静压型机械密封性能分析

密封端面开启力是保证非接触式机械密封非接触运行的重要指标。为克服普通自泵送流体动静压型机械密封端面开启力随转速增大而减小这一不足,基于离心式泵或压缩机的扩压器工作原理提出了一种扩压式自泵送流体动静压型机械密封。数值模拟比较了普通自泵送和扩压式自泵送流体动静压型机械密封的密封性能,探讨了密封面结构参数和工况参数对扩压式自泵送流体动静压型机械密封性能的影响规律。结果表明:扩压式自泵送流体动静压型机械密封相比同等螺旋槽参数的普通自泵送流体动静压型机械密封的密封界面开启力提升了50%以上,并随转速增大而增大;随着扩压环槽增宽,开启力和泄漏率都显著增大;减小扩压环槽深度,能有效提高开启力;扩压环槽结构尺寸的变化基本不影响槽扩宽比、槽数和螺旋角对密封性能的影响规律。在一定的工况参数下,通过结构参数匹配,扩压式自泵送流体动静压型机械密封可以获得较优的密封性能。     

Operational optimisation of centrifugal compressors in multilevel refrigeration cycles

Low-temperature energy systems are processes that require cooling at temperatures below ambient, which are accomplished using refrigeration cycles. Little research has addressed the operational optimisation of refrigeration cycles considering the performance of existing equipment. This work develops a methodology for operational optimisation of refrigerated processes, taking into account existing centrifugal compressors. For the optimisation of multilevel cycles, the evaporation temperatures of each level are varied to find a set of operating conditions that minimise shaft work demand. The optimisation takes into account equipment constraints, including compressors on a common shaft, minimum and maximum allowable inlet flow rates, etc. Two examples are presented; the first represents a three-level refrigeration cycle and the second a cascade cycle. For the two examples, the conditions of the base case are optimised, identifying improvements of around 3% in shaft work demand. In addition, both cycles were also optimised for a range of process cooling demands.