脱硫系统石膏含水率偏高的原因与治理

正北海诚德镍业有限公司烧结机脱硫系统采用的是上海龙净环保科技工程有限公司自主研发的塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫工艺,自2011年11月投产以来,系统石膏的含水率正常大于10%的设计值,正常都在25%左右,严重影响了石膏的品质。为此从脱硫整个流程进行了分析,对脱     

污泥掺烧燃煤电厂湿法脱硫系统石膏含水率超标原因分析及控制

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术以其工艺的合理性与成熟性被燃煤电厂广泛应用,然而此工艺的石膏含水率严重超标问题却时常发生。以某掺烧污泥燃煤电厂湿法脱硫系统运行过程中出现的石膏含水率超标问题为案例,通过分析此电厂脱硫系统设备状态、运行参数、介质成分等因素,结合实验室检测结果,对该电厂石膏含水率超标问题进行逐一排查。分析结果表明：电厂大量掺烧污泥后,烟气中残留的镁离子与灰分及杂质富集在吸收塔内,同时废水排放量严重不足,是导致石膏含水率超标的主要原因。针对上述问题采取有效控制措施,最终将石膏含水率控制至10%以内,以保障脱硫系统安全稳定运行。     

湿法脱硫石膏含水率高原因分析及治理措施

某火电厂2台机组2021年下半年脱硫系统运行异常,产出石膏含水率达40%。通过石膏浆液取样分析,直接原因是浆液里有大量细微石膏晶体存在(小于20μm石膏晶体占比73.8%),堵塞了真空皮带脱水机滤布,导致石膏浆液无法正常脱水。浆液中石膏晶体没有正常长大,经过分析主要原因是机组上半年长期燃用低硫煤低负荷工况运行,而石灰石供浆量没有按比例减少,运行pH值长期偏高(pH值约5.6),且脱硫系统浆液池容积设计裕量偏大,在这种浆液环境中,过饱和的石膏浆液会产生出大量细微晶核,而生长成合适大小的石膏晶体比例小。采取的措施是在脱硫塔浆液池中分2次加入30 t正常石膏晶种,同时降低浆液运行pH值至4.5,以改善浆液环境品质。为避免类似案例发生,提供借鉴。     

湿法烟气脱硫吸收塔循环氧化槽的改进

针对湿法烟气脱硫系统三塔合一后,脱硫率和石膏品质均有所下降的问题,提出吸收塔底部循环氧化槽分为氧化槽和加料槽的改进方案,并在并流降膜式湿法脱硫装置上进行了改进前后的试验。试验结果显示,改进后的脱硫装置缓解了脱硫率和石膏品质之间的矛盾,加料槽高pH值使得塔内维持高的脱硫率;而氧化槽内低pH值有利于石灰石的溶解和S^Ⅳ的氧化,从而提高了石膏品质。     

脱硫石膏品质的运行监控

本文分析了石灰石品质、溶液pH值、吸收塔浆液密度、氧化风量及其利用率、杂质等多种因素对石膏品质的影响,并通过试验证明石膏含水率与石膏纯度和真空度之间存在明显的相关性。提出根据真空度变化,分析并优化调整系统运行,以保证石膏品质。     

600MW机组脱硫制浆系统的改进及优化

大型火电厂烟气脱硫装置大多采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,石灰石浆液作为SO2的吸收剂,其品质直接关系到脱硫效率和脱硫副产品石膏的品质。脱硫用石灰石浆液对密度有严格要求,北仑电厂一二期机组脱硫装置正常工况下要求石灰石浆液密度在1280～1320kg/m3范围内运行。密度过高易造成管道磨损与堵塞,     

A火力发电厂1~#、2~#机组脱硫增效剂添加试验研究

研究某火力发电机组脱硫系统使用脱硫增效剂后的脱硫效率变化和系统的节约电能效果,同时研究了脱硫增效剂对石膏和废水的影响。提出脱硫增效剂的应用不仅能够提高脱硫效率,优化浆液循环泵运行方式,节约电能。还能够提高脱硫石膏品质。不同的脱硫装置和原烟气浓度,根据不同的添加剂,需要的最经济用量也不会相同,认为某电厂1~#、2~#机组(脱硫配置相同)及所用增效剂,较为经济的添加浓度为600 mg/L,并有进一步降低的空间。     

1000MW机组石膏含水率增高原因分析

实验研究分析A电厂1 000 MW机组湿法脱硫系统石膏含水率增高的原因。通过对石膏含水率、成分、晶相和粒径测试分析,初步判定该机组石膏含水率升高的原因是由于石膏氧化不充分所致。     

采用台州发电厂脱硫石膏生产水泥缓凝剂颗粒项目的方案设计

燃煤发电厂烟气脱硫的副产品脱硫石膏，可以作为制备水泥缓凝剂颗粒或者建筑材料回收利用，介绍了台州发电厂利用脱硫石膏制备水泥缓凝剂项目的设计方案，包括缓凝剂颗粒工艺流程的设计和对设备的要求和选型。燃煤电厂烟气脱硫石膏的资源化符合循环经济理念，充分利用脱硫石膏可以产生良好的环境、社会和经济效益。     

电站燃煤锅炉石灰石-石膏法烟气脱硫技术的探讨

石灰石-石膏法脱硫技术具有技术成熟，石灰石来源丰富，脱硫效率高，石膏可回收利用等特点，分析了石灰石-石膏法脱硫技术在火电厂烟气治理中的应用。     

石灰石中镁含量对脱硫石膏结晶特性的影响

以某电厂附着水质量分数高的脱硫石膏为样本,对比其他电厂正常脱水石膏,对石膏成分、晶体形貌及粒径分布进行分析,确定了石灰石氧化镁含量偏高是导致石膏附着水质量分数偏高的根本原因.石灰石中氧化镁含量偏高致使浆液中镁盐含量上升,进而导致浆液中石膏晶核过多,石膏晶体变小,恶化了石膏的脱水性能.石灰石中镁含量过高会影响脱硫石膏结晶特性,导致脱硫石膏颗粒变细,也会增加磨制单耗,影响石灰石制粉细度,进一步影响石灰石的溶解.建议电厂选购石灰石时应同时考虑镁含量.     

掺石膏灰渣混合料的力学性质试验分析

为研究掺石膏灰渣混合料作为筑坝材料、路基材料等的工程适用性,对掺石膏灰渣混合料进行了物理力学性质试验,重点研究了五种脱硫石膏掺量的混合料的渗透性和抗剪强度。结果表明,混合料的渗透系数k、粘聚力c、内摩擦角φ均随脱硫石膏掺量的增加呈先增后减的趋势,且当石膏掺量均为30%时,渗透性最大,强度最高。故在实际工程中,可根据具体工程对渗透性和强度的要求选择不同石膏掺量的混合料。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(WFGD)副产物产业化方案

用于生产α-石膏的传统的“液相法”生产技术有许多缺陷,如由于长时间的干燥导致产品质量低、干燥设备的费用高、在粉磨改性过程中浪费能源。本文研究的目的在于:使用连续式生产方法设法克服传统生产技术中的这些缺陷。首先,加热石膏浆液,并使之流动,同时脱除结晶水并形成半水石膏结晶。然后瞬间减压使浆液流进干燥塔,引起蒸汽爆炸,同时完成干燥和改性2个环节。     

石灰石-石膏湿法脱硫滤液利用

叙述了石灰石一石膏烟气脱硫废水的利用,在此基础上提出了如何合理利用脱硫废水。对经济性、安全可靠性进行分析,得出了合理的结论。     

石灰石一石膏湿法脱硫系统石膏旋流器分级效率的研究

针对提高脱硫效率和石灰石利用率、提高产品品质和降低厂用电率等问题,从优化分级效率的角度探索提高石膏旋流器性能的方法．采用试验的方法,寻找石膏旋流器结构和工作参数对分级效率的影响规律．结果表明：较高的入口压力、适中的溢流管壁厚和内径、较大的溢流管插入深度以及选用渐缩式阿基米德螺旋线入口结构等因素对石膏旋流器的分级效率有积极效果．     

脱硫石膏还原分解特性的试验研究

采用热重分析仪对分析纯石膏、干法脱硫石膏和湿法脱硫石膏的还原分解特性进行了试验研究.结果表明：反应恒定终温、反应气氛以及杂质成分对石膏还原分解具有重要影响.在850～1 050℃反应恒定终温范围内,三种石膏的总分解率随着恒定终温的提高而增大;达到分解平衡的时间随着反应恒定终温的升高而缩短;在0.5%～5%CO体积分数下,三种石膏的总分解率和还原分解速率均随着CO体积分数的增大而增大,但增大的幅度逐渐减小;掺杂Fe2O3不仅可以提高分析纯石膏的总分解率,而且合适的Fe2O3掺杂量还可以加快分析纯石膏的还原分解反应速率.     

浅析火电厂脱硫塔管式除雾器坍塌及改进措施

目的 除雾器是湿法脱硫系统中的重要设备,一般安装在脱硫塔顶部用于捕集脱硫后烟气中夹带的石膏雾滴,进而降低“石膏雨”现象发生概率,减少“石膏雨”对周围设备设施和建筑物的损害,同时有效祛除脱硫烟气中粉尘等颗粒物含量。 方法 主要介绍屋脊式除雾器和仿水滴形管式除雾器的结构和特点,并以实际案例分析火电厂管式除雾器坍塌原因并提出切实可行的改进措施,同时积累技术经验,以便于提高其使用的安全性和稳定性。 结果 通过实际监测数据表明火电厂超低排放技术改造的优越性和先进性及更加广阔的应用前景和价值,从而有效提升脱硫系统运行的可靠性。 结论 为后续改造单位或者相关技术人员提供借鉴价值和研究方向,从而有效保证相关技术改造的经济效益和社会效益。     

石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术的模糊综合评价

石灰石/石膏湿法烟气脱硫是目前世界上应用最广泛的烟气脱硫技术,对其进行科学的评价并优选出最适合于我国国情的工艺具有非常重要的意义.建立了燃煤电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术综合性能评价的多级模糊数学模型.因素集由环境性能指标、经济性能指标和技术性能指标三大类组成,其中每一个因素集包括了具体的评价指标,引入了3种模糊综合评价方法,并将这3种方法的优点结合起来,对5种石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术进行了三级模糊综合评价,通过最大隶属原则得到客观的评价结果.综合评价结果可以指导石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺的优选.     

石膏建材:开辟石膏综合利用新途径

本文介绍了主要的石膏建材新产品，并且分析了开发石膏建材的经济效益和社会效益。