粉煤灰作充填胶凝材料的应用研究

介绍粉煤灰作胶凝材料在矿山井下充填中的应用研究。经过大量试验研制出的汤镍灰全水胶凝材料和大掺量杨煤灰水泥胶凝材料,具有良好住能,在保证充填质量的前提下可以降低充填成本１５％～５０％。     

磷石膏充填材料及其配比试验研究

对贵州开磷集团沙坝土矿在采用充填法工艺中,以磷石膏为充填骨料,黄泥、粘土、红页岩等物质作为充填辅料替代水泥的可行性进行了试验.试验得出了各充填材料的最佳配比,从而达到降低生产成本,提高企业经济效益的目的.     

粉煤灰作基层材料的改性试验研究

研究发现，改性粉煤灰、石灰和碎石混合料具有早期抗压强度高强度发展迅速的优点，并具有较强的抗冻融循环能力     

粉煤灰充填注浆材料研究

以最大限度激发粉煤灰活性为目的 ,对粉煤灰 石灰 石膏体系的最佳配合比进行了探索性实验研究 ,确定了各组成的最佳掺量 ;从理论上研究了石灰、石膏对粉煤灰的激发机理 ;对粉煤灰的几种激发剂进行了优选 ,使其能更好地应用于充填注浆领域。     

棒磨砂-河砂-粉煤灰混合充填料配比试验研究

充填料浆配比对充填体强度和砂浆输送特性产生显著影响。针对金川矿山棒磨砂供应严重不足,开展了棒磨砂、棒磨砂+河砂和棒磨砂+河砂+粉煤灰三种充填材料添加相同水泥的充填体强度、砂浆流动度、泌水率和沉缩损失率的试验研究。结果显示,2:8的河砂+棒磨砂混合充填料与单一棒磨砂充填体强度相当,砂浆流动度、泌水率和沉缩损失率稍差,但满足金川矿山充填采矿要求。当添加水泥重量的30%粉煤灰后,不仅显著提高充填体强度,而且还可改善砂浆流动度、泌水率和沉缩损失率;同时还降低棒磨砂浆充填料浆的分层度,有利于提高充填体质量和充填接顶率。研究成果已经应用于金川矿山充填料浆制备和工业化生产。     

井下充填材料优化配比研究

建筑物下胶结材料充填开采煤炭技术是提高煤炭回采率、保护地表、消除或减少建筑物搬迁的绿色采矿新技术,同时也是实现可持续发展和缓解我国煤炭资源形势的有效途径。本文结合通化矿务局八宝立井具体实例,针对本地的活化剂、外加剂以及粉煤灰的特性,选择了一种优化胶结充填材料配比的实验方法,通过正交重复实验,确定充填材料最佳配比,提高全充填采煤技术实用性。     

粉煤灰充填胶凝材料复合激发剂试验研究

根据粉煤灰物理、化学及热力学的特点及其活性激发原则。以粉煤灰-石灰-石膏为研究对象，以不同龄期的抗压强度为指标，研究水玻璃的掺量及模数，强碱的掺量对粉煤灰充填胶凝材料的激发效果。     

磷化工固体废弃物作矿山充填材料的试验研究

针对当前矿山充填材料消耗大、充填成本高的问题,利用磷化工产生的磷石膏及尾矿渣制备矿山充填材料可解决其堆存问题.介绍了以半水磷石膏、尾矿及改性剂为原料制备矿山充填材料的试验,使用MATLAB建立可视化3D模型.试验结果表明:在适当的条件下,用磷化工固体废弃物制备的矿山充填材料可满足矿山充填采矿3d强度的要求,且料浆流动性...     

煤矿用粉煤灰充填材料的研究

采用电厂粉煤灰为主要原料,制备了一种低成本的煤矿用充填材料.该材料体积膨胀率为25%,28 d抗压强度为2.05MPa,可流动时间2 h以上,可以自流输送到充填工作面,完成充填,并实现自动接项.     

粉煤灰充填胶凝材料及其应用

如何降低充填成本、提高充填质量是使用胶结充填采矿法的矿山亟待解决的问题之一。利用粉煤灰具有的火山灰活性,制备的矿山充填胶凝材料,部分或全部代替水泥,可以降低充填成本,提高充填体强度。同时通过具体的生产实践,取得了良好的经济效益和社会效益。     

矿用充填材料粉煤灰活性激发的研究

本文详细介绍了粉煤灰活性激发的基本原理,分析了可能影响粉煤灰活化的因素,探究了粉煤灰活化的方法,探索了掺入比例不同的激发剂对粉煤灰活化效果的影响,由此确定了两种激发剂在进行活化时掺入的最佳比例.为了确定最佳活化温度,按照激发剂掺入的最佳比例,在实验室进行粉煤灰活化的实验,活化时间定为8h,得出实验结果:活化温度在14℃...     

煤矸石作井下护巷充填材料

研究了煤矸石类井下护巷充填材料的力学性能,列举了淮南谢一矿应用煤矸石类充填材料充填于巷道支架壁后,效果显著,巷道的维修量大幅度降低。     

导管法水下粉煤灰砼配比试验研究

试验分析了水泥用量、浆骨比、粉煤灰及外加剂对砼强度及工作性的影响 ,设计了导管法水下粉煤灰砼的配合比。实验表明 ,粉煤灰砼能满足工程要求 ,且具有较好的经济效益。     

废石胶结充填物料优化配比的工业试验

瓮福磷矿在缓倾斜中厚矿体无废充填法安全开采技术研究项目的工业试验中,对充填物料的配比进行了抗压强度、塌落度、质量分数与灰砂比等探索性试验。试验结果证明废石胶结充填的各种经济技术指标基本可行,随着下一步废石物料级配的改进,胶凝材料的使用还将减少,相关的经济技术指标有进一步改善的空间。     

金川矿山矿渣-粉煤灰基早强充填胶凝材料试验

利用唐钢矿渣和粉煤灰火山灰质材料,以生石灰、芒硝和亚硫酸钠作为复合激发剂,开展满足金川镍矿下向分层进路胶结充填要求的矿渣-粉煤灰基胶凝材料研究。对比分析唐钢和酒钢矿渣的化学成分和质量评价结果发现,唐钢矿渣质量优于酒钢;河砂粗骨料级配分析结果表明,该骨料较粗,级配不良。利用酒钢矿渣替代唐钢矿渣进行矿渣-粉煤灰基胶凝材料试验,结果表明:利用酒钢矿渣开发的金川矿山充填胶凝材料的胶结充填体强度低于唐钢矿渣开发的充填胶凝材料,不能满足金川矿山要求。为此,进一步开展酒钢矿渣-粉煤灰基充填胶凝材料早强剂和水泥复配激发剂胶结充填体强度试验研究,基于3水平4因素正交试验和极差分析,得到影响充填体早期强度的激发剂因素排序为:脱硫灰渣生石灰粉煤灰水泥。最后通过建立神经网络预测模型,预测5水平正交试验充填体强度和激发剂配方优化方案,并进行验证试验。研究结果表明,激发剂最优配方为:生石灰5%、脱硫灰渣5%、粉煤灰15%和水泥15%,由此制备的胶凝材料能够满足金川矿山充填强度要求。     

粉煤灰作衬砌材料的研究与应用

用HAS固化剂固结粉煤灰、石屑及煤渣进行性能试验。结果表明:用HAS固化粉煤灰是一种较好的衬砌防渗材料,可应用于渠道防渗和大坝护坡工程。     

黄土-粉煤灰基新型充填材料性能研究

充填开采是实现矿山安全绿色开采的重要途径,要求充填材料来源广泛,成本低,且必须能满足充填工艺需求。为探究黄土含量对膏体充填材料流动性和力学性能的影响规律,通过室内试验测定了不同类型粉煤灰、不同黄土含量条件下膏体充填材料的屈服应力和抗压强度等参数。研究结果表明:用黄土替代粉煤灰制作充填体,取材方便,成本低,且黄土颗粒能很好地包裹大颗粒,减少颗粒输送中对管道内壁的磨损,提升料浆流动性;随着黄土含量增加,充填体抗压强度会逐渐增大,但当黄土含量超过12.5%(质量分数)后,黄土细颗粒会阻碍水泥和其他物料之间的黏结,导致抗压强度有所降低;黄土与粉煤灰质量比为2∶8、3∶7,养护期为28 d时,充填材料既符合充填工艺要求,又能最大程度降低充填成本。     

大掺量粉煤灰高水充填材料的研制

文章研究了不同水固比条件下粉煤灰掺量对高水充填材料凝结时间、悬浮性、强度和水化放热量等性能的影响,研制出大掺量粉煤灰高水充填材料,并分析了其经济成本.研究表明:在同一水固比条件下,高水充填材料的凝结时间随着粉煤灰掺量的增加会延长,其强度和反应温升会有所降低,而对析水率和结实率的影响不大.研制的粉煤灰掺量为60％的高水充填材料,在水固比为1∶1时,凝结时间为11 min、1d和7d抗压强度分别为2.1MPa、2.8 MPa,其反应温升较对比组(不掺粉煤灰)降低了22.9％,且成本降低了54.6％.     

充填开采下材料配比方案的选择及工艺研究

充填材料的选择和配比直接关系到充填开采技术的可行性。针对充填材料的选择、配比方案以及充填材料的力学特性进行了研究,得到了水泥、粉煤灰和矸石的质量百分比和合理的质量浓度,最后对充填工艺进行了系统阐述。     

某矿山充填材料试验研究

为给某矿充填系统提供设计与运行参数,对充填材料进行了试验参数测试,试验结果显示,全尾砂体积质量为2.988g/cm3,平均粒径为56.77μm,其中-38μm颗粒质量分数为41.21%;当充填料浆质量分数为70%且配比较高时,充填料浆固结硬化正常,试块制作后24h即可抹面,整体性较好,灰砂比为1∶4、1∶6、1∶8的试块28d强度为3.87~1.31 MPa,能够满足60m中段高度矿体开采对充填体力学性能的要求。