微细粒钨矿的选矿工艺

以苯甲羟肟酸与辅助捕收剂WT为组合浮选药剂,采用浮选、YTF-C微细摇床精选和脱硫的工艺回收微细粒钨矿.工业试验结果表明,当浮选给矿品位(WO3)0.199%,-30 μm粒级(WO3)的质量分数达90%以上时,获得品位(WO3)47.30 %、回收率52.34%的钨精矿.该技术对回收微细粒钨矿有一定的借鉴作用.     

微细粒金矿石选矿试验研究

主要对微细粒金矿石进行了选矿试验研究。通过粗选磨矿细度试验和药剂条件的正交试验，确定了该矿粗选的最佳操作条件。在此基础上进行一粗二精三扫的实验室闭路试验．可获得金品位48．04g／t，回收率85．63％的金精矿，这一结果表明，可通过浮选硫化矿进行富集金。     

福建某钨矿枱浮选矿工艺优化研究

为优化福建某钨矿枱浮选矿工艺,提高钨分选指标,采用“重-浮”联合工艺对其进行了试验研究.结果表明,原矿先采用摇床重选获得品位较高的钨粗精矿后,以Y-89+丁铵黑药作捕收剂浮选砷、硫等杂质矿物,获得了良好的试验指标.闭路试验获得了含钨55.56％、钨回收率92.89％,含砷0.05％、砷分布率3.02％,含硫0.36％、硫分布率2.55％的钨精矿.与原枱浮工艺相比,新工艺不仅提高了钨精矿质量,而且显著改善了选厂生产环境,实现了钨矿石的清洁高效分选.     

某微细粒嵌布磁铁矿选矿工艺研究

针对某微细粒磁铁矿进行了全磁选流程和磁选-反浮选流程对比试验研究。结果表明,在最终磨矿细度相当的情况下,2种工艺流程都获得了产率48%左右、TFe品位66%左右、回收率80%左右的铁精矿指标,而采用磁选-反浮选流程的第三段磨矿量比全磁选流程减少了2/3。磁选-反浮选流程具有显著的节能降耗优势。     

哈萨克斯坦微细粒嵌布赤铁矿选矿工艺研究

对平均嵌布粒度仅15μm的哈萨克斯坦巴尔布拉乌赤铁矿进行选矿工艺研究,最终开发出强磁-反浮选微细粒嵌布赤铁矿选矿工艺。采用强磁预先抛尾,而后再磨,应用高效调整剂CN及捕收剂BK959,经一次粗选、两次扫选、三次精选的反浮选处理,有效实现难选赤铁矿的浮选分离,得到了高品位的赤铁矿精矿,铁精矿品位达到66％以上、回收率达到70％以上。为该矿的工业开发提供了选矿技术支撑。     

微细粒金矿石选矿试验研究

本文主要对微细粒金矿石进行了选矿试验研究。通过粗选磨矿细度试验和药剂条件的正交试验，确定了该矿粗选的最佳操作条件。在此基础上，进行一粗二精三扫的实验室闭路试验，可获得金品位48．04g／t，回收率85．63％的金精矿。这一结果表明，该金矿石中的金可通过浮选硫化矿进行富集。     

微细粒锡石浮选药剂筛选及选矿工艺研究

本文针对内蒙某锡多金属硫化矿中微细粒锡石回收进行了选矿试验研究。在工艺矿物学研究基础上,进行了脱泥、脱硫等预处理,优化了锡石浮选环境,开展了药锡石浮选含钙脉石矿物的抑制剂和锡石高效捕收剂筛选研究。最终采用\"脱泥-浮硫-浮锡\"的全工艺流程,在入选锡品位0.55%的情况下,可以获得浮锡精矿锡品位6.52%,回收率68.56%的技术指标,实现了微细粒锡石的有效富集,为微细粒锡石资源高效利用提供技术依据。     

某微细粒赤铁矿选矿工艺研究

对某微细粒赤铁矿分别采用阶段磨矿—重选—弱磁选—高梯度强磁选—反浮选工艺流程和阶段磨矿—弱磁选—高梯度强磁选—反浮选工艺流程进行了选别试验,前者获得的铁精矿铁品位为64.88%,铁回收率为79.91%,后者获得的铁精矿铁品位为65.45%,铁回收率为79.84%。从选别指标、流程结构及磨矿成本考虑,推荐采用阶段磨矿—弱磁选—高梯度强磁选—反浮选工艺流程。     

羟肟酸（钠）体系中微细粒赤铁矿的浮选行为

通过单矿物浮选试验研究了羟肟酸体系和羟肟酸钠体系中微细粒赤铁矿的浮选行为,结果发现：常温和自然pH下,两种捕收剂对微细粒赤铁矿的捕收能力都较弱,回收率分别只能达到44.00%和52.42%;加温或调整pH对改善羟肟酸的浮选效果作用不大或反而起反作用,但可使羟肟酸钠对微细粒赤铁矿的回收率分别提高10.68和4.20个百分点,此外,若在加药完毕后继续搅拌调浆一段时间,也可较大幅度地提高羟肟酸钠对微细粒赤铁矿的回收率。在此基础上进一步考察了羟肟酸钠体系中六偏磷酸钠、硅酸钠、焦磷酸钠、淀粉、腐植酸钠这5种抑制剂对微细粒赤铁矿可浮性的影响,结果表明,5种抑制剂均可产生较强的抑制作用,其抑制能力的强弱排序为焦磷酸钠＞硅酸钠＞六偏磷酸钠＞淀粉＞腐植酸钠。     

微细粒级黑钨矿浮选现状

从选矿工艺流程、浮选药剂、载体浮选和选择性絮凝等方面，介绍国内外黑钨细泥浮选现状，着重归纳国内在黑钨细泥浮选工艺及药剂研究所取得的突破性进展。近期选用以苯甲羟肟酸为主的混合捕收剂及以水玻璃为主的组合抑制剂和单一抑制剂ＢＤ，对柿竹园选厂含ＷＯ３ １．９３％的加温尾矿采用浮－重选矿工艺进行工业试验，获得黑钨精矿含ＷＯ／－３６９．７５％，回收率５１．７３％，钨中矿含ＷＯ３ ２９．８０％，回收率１６．３４     

某难选黑白钨多金属矿中黑钨矿的选矿试验研究

某难选黑白钨多金属矿,矿物共伴生关系复杂,其黑钨选矿作业给矿中脉石矿物种类多,部分脉石矿物可浮性较好,且有一定的泥化矿物,对黑钨矿的分选干扰较大．针对该矿的矿石性质,在给矿WO3品位0．69％时,采用“离心机预处理－浮选”组合工艺,最终获得黑钨精矿WO3品位46．12％、回收率85．57％的指标．     

黑白钨细泥选矿新工艺的研究

江西某矿钨细泥（70％-30μm）的WO2在白钨矿、黑钨矿和钨华中的分布率分别为45．30％，53．01％，1.69％．采用Na2CO3、改性Na2SiO3和Pb（NO3）2作调整剂，TA-4作捕收剂对黑白钨矿进行粗选，然后加温精选分离，其泡沫经酸浸获得白钨精矿．加温精选尾矿经摇床选别获得黑钨精矿．试验结果表明，Na2CO3的合理添加直接影响黑白钨混合浮选的选别效果；采用新型选钨捕收剂TA-4是提高钨选别指标的关键。精选中加入NTA有利于白钨矿与黑钨矿的分离．当钨细泥给矿品位（WO3）为0．2％时。获得品位59．55％、回收率47．21％的白钨精矿，品位36．62％、回收率19．53％的黑钨精矿，钨精矿的平均品位为50．60％、总回收率为66．74％．     

低品位细粒锡石浮选试验研究

针对矿石磨矿后锡石泥化严重、重选回收率低的问题,对重选给矿-74μm粒级进行了锡石浮选试验研究,以Y-11作硫铁矿活化剂、MA作硫铁矿的捕收剂进行脱硫,碳酸钠为pH调整剂,水杨羟肟酸、氧肟酸、P86为锡石捕收剂,一次浮选可获得锡粗精矿品位1.81%、作业回收率80.86%,再用浮选柱精选可获得锡精矿品位10.41%、作业回收率为84.13%的良好指标。     

黑钨细泥选矿新工艺工业应用的研究

对柿竹园５００ｔ／ｄ选厂含ＷＯ３品位１．９３％加温细泥尾矿，采用磁－浮－重黑钨细选矿新工艺进行工业试验，从中回收已丢弃的经粒钨矿，获得黑钨精矿含ＷＯ３６９．７５％，作业回收率５１．７３％，对原矿钨回收率１０．１９％，钨中矿含ＷＯ３２９．８０％，作业回收率１６．３４％，对原矿钨回收率３．２２％，两项合计，提高选厂钨回收率１３．４１％，解决了从加温细泥尾矿中加收细粒黑钨矿的乳选技术和选矿工艺的难题。     

黑钨细泥浮选新的工艺流程及药剂研究

采用以水玻璃为主的组合抑制剂，ＢＤ单─抑制剂和以苯甲羟肟酸为主的混合捕收剂，处理柿竹园多金属矿白钨加温精选尾矿，品位含ＷＯ３为１．７４％（质量分数），经一次粗选、三次扫选、三次精选，能获得精矿品位ＷＯ３＞６５％，回收率＞９０％（质量分数）的闭路试验结果．     

高灰细泥细粒煤浮选技术进展

我国是世界上最大的煤炭生产和消费国。随着采煤机械化程度的提高,原煤粒度越来越细且灰分很高,导致高灰细泥细粒煤的分选成为选煤界的一大难题。文章针对高灰细泥细粒煤的分选现状,综述了一些比较典型的用于高灰细泥细粒煤浮选的技术,并指出了高灰细泥细粒煤分选的发展方向。     

钨细泥重-浮-重选矿新工艺的研究

根据钨细泥的矿石特性,采用重-浮-重联合流程回收钨,即先用离心选矿机脱除部分微细粒级可浮性较好的轻矿物,再进行黑白钨混合浮选,经加温浮选获得白钨精矿及摇床重选获得黑钨精矿.在钨细泥品位为0.33%时,获得品位55.38%WO3、回收率29.82%的白钨精矿,品位38.76%WO3、回收率32.55%的黑钨精矿,总钨平均品位为45.26%,总钨回收率为62.37%的选别指标.     

攀枝花微细粒级钛铁矿的回收

介绍了攀枝花0．019～0．074mm微细粒级钛铁矿回收工艺的确定及钛铁矿浮选捕收剂的选择．阐述了前八和后八系列微细粒级钛铁矿生产流程的优化．经过工艺流程的优化和浮选药剂的调整。使微细粒级钛铁矿的总回收率达到了40％．