基于成组技术和标准模板的滚齿CNC自动编程

针对滚齿数控加工的自动编程问题,提出一种基于成组技术和标准模板的滚齿CNC自动编程方法。利用成组技术原理,根据齿轮的几何特征和工艺特征的相似性对齿轮工件进行分类,利用每类齿轮单元的滚削数学模型,在工艺决策知识库支撑下确定出滚齿加工的工艺参数;根据滚削数控代码结构的相似性,运用字面相似度算法建立滚齿加工参数化控制标准模块库,组建每类齿轮单元的NC参数化代码模板,并运用表达式驱动算法完成对代码模板的实例化,自动生成NC代码,实现了滚齿加工的模块化、参数化数控程序设计。开发了基于西门子840D数控系统的滚齿自动编程系统,在某型号滚齿机上的应用表明该方法的编程效率高、算法可靠性强。     

数控加工中复杂空间曲线的编程处理

通过Autolisp语言编程，自动绘制由空间曲线形成的零件轮廓，转换到MasterCAM软件中，生成数控加工所需的NC代码。讨论了空间曲线的数学表达、程序流程、生成NC代码的过程和数控代码的适当处理。该方法为CAM中难以处理的复杂空间曲线轮廓的编程和加工提供了一种行之有效的途径。     

面向激光加工的数控自动编程系统的开发

为提高激光加工数控系统的编程效率，减少编程过程中的人为误差，开发了面向激光加工的图形交互自动编程系统。该系统利用AutoCAD的DXF文件获取图形几何信息，生成优化的激光加工轨迹，输出并校验数控代码，并可以进行加工轨迹的仿真。系统界面友好、工作可靠，具有较好的实用价值。     

基于VERICUT仿真和优化的复杂曲面加工策略研究

结合具有复杂曲面特征的人面模具数控加工编程,进行了工艺分析与规划,采用了特定的加工操作实现加工工艺,执行后处理生成能驱动特定数控机床的NC代码,利用数控加工仿真系统VERI-CUT软件对NC代码进行模拟、验证、优化,从而提高了所编数控程序的可靠性、高效性,实现复杂曲面加工策略的优化,提供了模具高速加工的系统性方法。     

多孔类零件自动编程系统的研究

针对多孔类零件数控加工的工艺复杂性,提出了基于CATIA的自动编程系统框架结构,并对其关键技术进行了研究.多孔类零件自动编程系统由孔群加工路径优化、数控刀轨生成与图形仿真、数控刀轨检验与分析、后置处理4个模块组成,能实现CAD/CAM/CNC系统之间的数据共享与集成和NC代码的准确高效生成.     

基于AutoCAD的数控自动编程系统

根据数控加工的特点,以AutoCAD为开发平台,利用Visual Lisp编写了图形自动生成NC代码的程序,可直接生成ISO NC代码,提高了编程效率。     

基于UG的复杂曲面零件的数控加工

以一个复杂曲面零件模型为例,论述了UG CAO/CAM系统在数控加工中的应用过程：利用UG的建模模块对其进行曲面造型设计,并根据该零件结构特点进行工艺分析,使用UG的CAM加工模块设置加工参数实现自动编程,由程序后处理自动生成NC代码,最后将NC代码导入数控机床加工出实体零件,从而达到缩短编程时间,提高工作效率和编程质量的目的,有效地保证了零件的加工精度。     

CAX链条中的闭环数据流及其应用

数字化设计与制造链条结构主要由CAD几何造型、工艺交互设计、前置处理、后置处理、加工轨迹模拟、加工路径优化、加工过程分析与过程优化等模块组成。在数控自动编程中,CAX(CAD/CAM/CAPP)链条中数据的闭环流动对提高数控编程的质量具有重要意义。介绍了闭环数据流的构建与实现方法,利用计算机辅助技术,建立了双刀数控车削自动编程系统,完成了双刀车削零件造型、加工工艺规划、刀位数据计算、NC代码生成和加工过程仿真。使用结果显示,优化了工艺流程和数控代码,提高了自动编程的质量和效率。     

基于AutoCAD.Net的电火花线切割自动编程系统研究

针对当前电火花线切割机床自动编程系统操作复杂、绘图功能不全的问题,在AutoCAD平台上基于.Net二次开发技术,对电火花线切割轨迹生成及加工代码输出进行了研究。提出了线型为Polyline(多段线)的线切割轨迹生成方式,结合矢量叉积法判断方向,实现了各类图形的轨迹生成。代码生成上利用Polyline自身的线型数据结构进行图元识别和加工信息计算,进而获得相应轨迹的NC代码,实现了加工轨迹的自动编程。经加工试验验证,采用本系统生成的NC代码可满足实际加工的需要。     

计算机辅助数控铣床自动编程系统的开发

为提高简单轮廓零件加工制造的效率和准确度,节约经济成本,应用Visual Studio 2013软件和C#语言开发了一套计算机辅助数控铣床自动编程系统。针对不同的二维图形,选取需要加工的图形曲线,提取图元信息,并结合程序的刀具参数与加工参数,在代码中进行算法处理,自动生成由刀心轨迹编程得到的数控代码,并向铣床自动传输。应用这一编程系统,能够准确实现二维图形数控代码的自动生成,并在短时间内向铣床自动传输。     

利用AutoLISP实现等距型面曲线图形与NC代码

分析了等距曲线模型、直线近似逼近原理、等误差法曲线精度控制以及数控加工中的刀路,采用Auto LISP和DCL作为开发工具,实现了任意规格的等距型面廓曲线图形的参数化自动设计和数控加工NC代码的自动生成。生成的几何图形精度可控,NC代码通用性强。     

基于CAD的双轴双通道孔群加工自动编程系统的开发

在双轴双通道数控机床进行孔群加工中,手工编制数控程序非常困难。用Visual Basic 6.0对Auto CAD软件的二次开发技术,开发了基于孔群加工的自动编程系统,实现了零件参数选取、加工轨迹规划及单、双轴加工NC代码的自动生成等功能,从而大大减少了技术人员的工作量,提高了工作效率。     

基于AutoCAD的数控铣床图形编程中DXF文件的读取

文章阐述了基于AutoCAD的数控铣床图形编程系统设计中DXF文件的读取问题.数控铣床图形编程系统的设计是通过DXF文件,并加入加工工艺信息等,可以自动地生成ISO标准代码的数控加工程序.在此基础上,图形编程系统可以进行加工过程模拟、NC代码检验.文章重点介绍用于图形编程中的DXF文件如何读入与处理.     

二维复杂图像自动生成数控代码的方法

提出一种由二维图像直接生成数控加工代码的方法，可实现图像输入、图像处理、自动编程和加工仿真的一体化，该方法已被开发出成熟的商品化软件。     

数控弯线机自动编程系统平台开发

简略介绍了数控弯线机的基本构成、加工方法及其CNC控制器;着重讲述工件编程坐标轴的设计,通过数值代码转换计算公式将所需加工弯曲件的关键参数转换为数控加工代码;利用Visual Basic 6.0编程语言,结合Solid Works三维制图软件,搭建一个具有参数化绘制零部件三维模型功能及自动生成数控加工NC代码功能的系统平台,极大地缩短产品设计周期以及提高数控生产加工效率。     

UG NX8.0华中数控车床后处理器研究

后处理技术是进行数控自动编程加工的关键环节,主要功能是将CAM软件生成的刀路文件转换成数控机床系统可识别的代码文件。针对UG自动编程软件生成的NC代码不能直接应用于数控车床的局限性,研究了UG后处理构造器的特点,基于UG/Post Builder开发出了适合华中世纪星21T数控系统的后处理程序,应用于典型轴类零件的加工过程。实践表明:该后处理生成的NC程序,能直接应用于华中世纪星21T数控系统,加工效率高。     

游戏机手柄上盖的数控加工编程与仿真

使用UG软件中的实体建模模块对游戏机手柄上盖进行三维实体建模,运用UG的制造加工模块进行数控编程,利用软件系统的后处理功能生成上盖的表面数控加工的NC代码,最后利用CIMCOEdit软件进行程序编辑、刀位轨迹三维模拟、DNC传输。该方法提高了零件设计、制造的速度,降低了加工风险。     

基于加工特征的车间可重构式自动编程系统设计与实现

针对现有数控自动编程系统在实现方法上存在耦合性较高的问题,设计并实现了一种基于加工特征的可重构式车间自动编程系统。给出加工特征的定义并指明其相互关系,建立了零件加工特征模型,在此基础上搭建了基于加工特征的可重构式车间自动编程系统体系结构。将数据库技术引入自动编程系统,设计了面向车间的加工特征数据库,用于存储零件几何和工艺特征,从可重构的角度出发提出该系统中人机界面模块和NC程序生成模块的实现方法。设计了一套基于中低端工业触摸屏的系统集成方案,为该自动编程系统的远程升级与维护提供了保障。基于C#编程语言开发了原型系统,并与数控铣床控制器和服务器进行了集成,通过一个待加工零件进行了测试,结果表明该系统耦合性较低且便于维护和升级,具有一定的实用性。     

数控电火花加工自动编程系统

电火花雕刻加工的图形自动编程系统,以DXF图形交换文件的零件图实体信息输入,采用分层去除策略生成实体的截面轮廓线,并对截面轮廓线进行插补以达到零件的加工精度要求,经过工艺分析和处理,自动生成NC代码并进行加工仿真,检查加工干涉和程序路径的正确性。将数控代码下载到机床进行加工。     

基于UGCAM华中数控系统后处理器研究

后处理技术是进行数控自动编程加工的关键环节,主要功能是将CAM软件生成的刀路文件转换成数控机床系统可识别的代码文件。本文研究了UGCAM后处理构造器的特点,基于UG/Post Builder开发出了适合华中世纪星21/22M数控系统的优化后置处理程序,应用于垫片模下模镶件加工过程,实践表明:该后置处理文件优化生成的NC代码,能直接应用于华中数控系统,加工效率高。通过修改代码,也可以设计适合FANUC、广州数控等多种数控系统的后处理器,应用范围广。