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随着时代发展,许多砖厂已经改造人工干燥生产,但大多数砖厂改人工干燥生产工艺流程,施工措施不合理。人工干燥设计不当,造成砖厂调试时间长、砖厂无效益、亏损、倒闭甚多,笔者根据本厂改人工干澡,以及给兄弟单位设计人工干燥时,采用土洋结合工艺,然后全部人工干燥,取得了良好的 相似文献
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下庄砖厂可谓历史悠久 ,最早可追溯到解放前麦桔谷草烧砖 ,手工制坯 ,土窑烧砖 ,后改为轮窑烧砖。到了 2 0 0 0年 ,该厂效益出现滑坡 ,濒临倒闭 ,经村委代表大会决定 ,实行承包经营 ,就在这样的情况下 ,该厂领导大胆设想 ,开始了技术革新的道路 ,并最终使砖厂由原来的日产成品砖 3万块 ,提高到了 8万块 ,实现了扭亏为盈。1 砖厂初接手时情况刚接手时 ,砖厂设备陈旧老化 ,生产成本居高不下 ,为解决这一问题 ,该厂四处筹集资金 ,购进了新设备 ,改进了管理方法 ,经过一年的辛苦经营 ,厂领导想不到自己投入十多万元更新设备 ,一年下来还是亏损… 相似文献
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各行各业快速发展,机械化程度提高,自然干燥砖厂劳动力越来越不好找,迫使砖厂向人工干燥砖厂发展已成为趋势。 相似文献
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人工干燥砖坯与自然干燥砖坯的共同点是在确保砖坯质量前提下,将砖坯中的水份脱出,以增强砖坯的机械强度,便于运输和码窑。这种脱除所含水份的过程叫做干燥。 相似文献
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采用自然干燥生产的砖厂工人劳动强度大,人员不好管理,季节性生产,靠天吃饭,生产无保证,干燥砖坯占用大量场地,补偿土地费用高,自然干燥因拉运花架、人工装坯多种工序操作,坯体损耗高,保护砖坯需用防雨设备,人工维护坯架,在我们当地干燥成本为70元/万块。由于自然干燥时劳动定员多,劳动生产率低,生产规模较小,砖生产成本较高,因此,用人工干燥替代自然干燥的落后生产方式,已成为砖厂共同发展方向。现介绍砖厂改建人工干燥室的时机把握。 相似文献
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2006夏季的一天下午4点30分,突然下起了狂风暴雨,闪电雷鸣,砖厂迅速采取应急措施。下午7点左右停雨,砖厂开始组织生产,此时电动割土机还能使用,但司机发现运转力度与车转速不足。割土机也不正常。 相似文献
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砖厂将自然干燥改为人工干燥后,可以节约土地.减少劳动力,节省防雨设备,因此,自然干燥改人工干燥是砖厂发展的必然趋势。 相似文献
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目前自然干燥砖厂,因受天气影响,生产时间短,劳动强度大,砖厂招工难已成了普遍现象.改变这种被动局面的有效办法是改变生产工艺,将自然干燥改为人工干燥生产. 相似文献
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下庄砖厂可谓历史悠久,最早可追溯到解放前麦桔谷草烧砖,手工制坯,土窑烧砖,后改为轮窑烧砖.到了2000年,该厂效益出现滑坡,濒临倒闭,经村委代表大会决定,实行承包经营,就在这样的情况下,该厂领导大胆设想,开始了技术革新的道路,并最终使砖厂由原来的日产成品砖3万块,提高到了8万块,实现了扭亏为盈. 相似文献