砖厂何时改建人工干燥室

采用自然干燥生产的砖厂工人劳动强度大,人员不好管理,季节性生产,靠天吃饭,生产无保证,干燥砖坯占用大量场地,补偿土地费用高,自然干燥因拉运花架、人工装坯多种工序操作,坯体损耗高,保护砖坯需用防雨设备,人工维护坯架,在我们当地干燥成本为70元/万块。由于自然干燥时劳动定员多,劳动生产率低,生产规模较小,砖生产成本较高,因此,用人工干燥替代自然干燥的落后生产方式,已成为砖厂共同发展方向。现介绍砖厂改建人工干燥室的时机把握。     

改变隧道干燥室送风方式保证粘土制品干燥质量

目前,在我国近十万个砖瓦企业中,采用自然干燥工艺的企业占到70%以上.自然干燥工艺砖坯晒场占地很大,按1000万块/年产(折标准砖)晒场占地30亩计算,全国自然干燥砖厂年总产量约6000亿块,砖坯晒场占地约180万亩.特别是在我国南方地区,经济相对发达,用砖量也较大,但人口稠密,人均占有耕地较少,而制砖企业大部分却是自然干燥.在土地紧缺矛盾日以突出的今天,福建、广西自治区等省有关部门相继出台了"淘汰耗能高的无顶轮窑,大力推广新型节能轮窑,人工干燥工艺"的政策.这一决策将促使广大制砖企业不得不进行技术改造.     

革新对辊机破碎除石好处多

河南省安阳县许家沟乡下庄砖厂生产机砖历史悠久 ,土质好、产品质量高 ,在自然干燥改人工干燥后 ,日产量由原来的 3万块提高到 8万块。该厂近年来由于经过大规模生产 ,优质制砖原料大部分已被挖完 ,为维持生产正常进行 ,必须采用含有礓石的土制砖 ,但烧出的成品砖严重破裂 ,有的甚至在窑内都已经碎裂。该厂面临倒闭危险。只有通过改造对辊机 ,生产出的砖质量才有保证 ,产量才能满足需要。1　对辊机改造前的情况该厂根据土质中礓石增多的情况 ,开始装加除石设备———对辊机 ,原用对辊机辊筒直径 50 0mm ,长度 50 0mm ,配备 2台1 0kW电机 ,…     

人工干燥室冬季混凝土防冻剂施工实践

安阳政策强行淘汰小型砖厂．明文规定新建砖厂必须采用人工干燥．必须环保。原料大部分利用废弃物：煤矸石、页岩、粉煤灰。生产规模要求两部火年产6000万块以上。新建砖厂一般投资几百万元至几千万元。目前在改造砖厂高潮中．砖价行情较好，为抢时间．许多砖厂冬季进行施工。     

超热焙烧高产人工干燥室

当前我国砖瓦企业坯体干燥的方式大多数以自然干燥为主,这种生产方式劳动强度高,占地面积大,冬季雨季不能生产,而且坯体的晾晒防雨要用大量塑料布.随着科学的进步及我国土地政策的不断落实,这种自然干燥的方式将逐步被人工干燥所取代.但目前,我国砖瓦企业的人工干燥室一般产量不高.一条长56～60m,宽1.05～1.2m的人工干燥室日产量多数在1～1.5万块(普通砖),有的不到1万块(普通砖),这种状况制约了企业的发展.     

浅谈干燥窑的调整

随着制砖工艺的不断发展,以往的坯体靠自然干燥方式,在大型的现代化砖厂中已被淘汰,人工干燥窑已成为现代化砖厂不可或缺设备。人工干燥有着不受     

砖厂冬季停产后应做些什么

冬天到了,自然干燥的砖厂将相继停产,砖厂冬季停产后应做些什么?1 为来年生产做好准备主要做好下列两项工作:1.1 原料准备用推土机将“生土”推松并堆积起来,浇上水,让水慢慢渗入土内,经过一冬,到春天后,土团疏解,易于风化.经过“捆土”的原料,改善了塑性,有利于成型和提高制品质量.1.2 进行设备检修和维护保养按照砖厂建立的设备管理制度,运行多年的旧设备应利用冬季停产时间进行中修或大修.对设备各部     

改造干燥室的黄金时间--多雨季节

该砖厂原来采用自然干燥 ,日产不超 3万块 ,后改人工干燥后 ,产量大幅度提高 ,取得了较好经济效益。利用多雨季节改造干燥室 ,做到了生产改造两不误 ,人力、物力、时间得到了合理利用。1　多雨季节自然干燥的坏处该厂地处华北地带 ,从 7月份开始进入伏天 ,雨量逐渐增多 ,至 9月份 3个月时间内 ,降雨量占全年的 70 % ,甚至更多。自然干燥靠天吃饭 ,砖坯晒干需要太阳热量蒸发砖坯水分 ,雨季天气阴阴晴晴 ,空气潮湿 ,砖坯多数不干 ,无法进窑焙烧 ,生产严重受到损失。产量低 ,砖质量不好。该厂盖砖坯的工作内容是 :a .刚上架砖坯湿强度低 ,容易…     

也谈轮窑点火

广西乡镇企业大多数砖厂的自然干燥场地砖坯容量在50万到70万块之间,因此每当遇到连续阴雨20天以上天气时,就得停机停产,有的砖厂一年要停几次火,点儿次火.点火对技术薄弱的砖厂来说是一个很大的技术负担,其主要原因是:①点火后急速升温,大火哈风控制不了,造成爆炸倒窑;②烧不出底火,中途燃料不够用,重新备燃料.以上两个问题在乡镇砖厂是经常发生的,下而我谈点浅见,供大家参考.     

砖瓦厂的原煤管理

无论轮窑、隧道窑 ,不论是高内燃还是低内燃 ,烧制砖瓦窑顶总是要补充加些煤的。一般万块标砖窑顶加煤在 0 .3～ 0 .8ｔ之间 ,视内燃掺料发热量高低而有所区别。用煤矸石作原料制砖大部分不用煤。一个小型砖厂 (10 0 0万块左右 )年用煤千余吨 ,花费 30～ 4 0万元左右。最近 ,笔者走访了一些砖厂 ,大多砖厂埋怨砖价太低 ,无钱可赚 ,亏本生产。砖价偏低是事实 ,是客观存在。但也有些厂标砖出厂格价也低 ,每块 0 .0 8元 (标块 )还有利润 ,这就说明在工厂成本管理上还有潜力。砖厂普遍是煤的管理较差 ,煤的浪费大。砖厂成本的构成 ,原煤消耗占三…     

斜字型干燥室在人工干燥中的应用

目前自然干燥砖厂,因受天气影响,生产时间短,劳动强度大,砖厂招工难已成了普遍现象.改变这种被动局面的有效办法是改变生产工艺,将自然干燥改为人工干燥生产.     

对墙体材料革新的几点认识和建议

1 粘土实心砖的应用和墙体材料革新粘土实心砖的历史悠久,已有2400多年,由秦朝发明的青砖,近代发展为红砖.粘土砖造福于人类,用于建造房屋,给人类提供舒适的居住条件.但生产粘土实心砖用土量过大,随着人民生活水平的不断提高,用砖量也越来越大.我们县的用砖量70年代每户个人建房用砖仅几千块,最多也不超过2万块,到80年代就上升到4万块,最多超过10万块.由于需求量的不断增长,红砖的生产量也在逐年增加.巴彦砖厂的红砖产量60年代仅100万块左右,到90年代达到1200万块,全县由60年代的2     

轮窑人工干燥改二次码烧隧道窑实践

<正>砖瓦市场疲软,价格下滑,许多中小砖厂处在亏损状态经营,企业升级改造至关重要,为此,我们为某砖厂轮窑改造成二次码烧隧道窑,现介绍如下。1原砖厂轮窑与人工干燥生产情况原轮窑40门,每门门距5 m,内宽3.8 m,两部火日生产普通砖12万块,三部火日生产15万块90空心砖。配套小断面干燥室16条,长65 m,砖坯码高6层,     

干燥室的种类及原理

是制砖过程中非常重要的一个环节,它决定着制品焙烧的周期和砖厂的生产效益.干燥是从固体物料中用蒸发的方法除去水分的过程. 干燥方法按是否有专门的干燥设备,可分自然干燥和人工干燥.自然干燥是将成型后的湿坯体码放在室外露天或棚子里的凉坯场上,经风吹日晒使坯体干燥.     

技术革新创效益—河南省安阳县许家沟乡下庄砖下自然干燥改人工干燥纪实

下庄砖厂可谓历史悠久 ,最早可追溯到解放前麦桔谷草烧砖 ,手工制坯 ,土窑烧砖 ,后改为轮窑烧砖。到了 2 0 0 0年 ,该厂效益出现滑坡 ,濒临倒闭 ,经村委代表大会决定 ,实行承包经营 ,就在这样的情况下 ,该厂领导大胆设想 ,开始了技术革新的道路 ,并最终使砖厂由原来的日产成品砖 3万块 ,提高到了 8万块 ,实现了扭亏为盈。1　砖厂初接手时情况刚接手时 ,砖厂设备陈旧老化 ,生产成本居高不下 ,为解决这一问题 ,该厂四处筹集资金 ,购进了新设备 ,改进了管理方法 ,经过一年的辛苦经营 ,厂领导想不到自己投入十多万元更新设备 ,一年下来还是亏损…     

对烧结砖厂砖坯干燥工艺的探讨

我国烧强砖厂砖坯干燥工艺有自然干燥、隧道式人工干燥、室式人工干燥三种，前者最为普遍，后者使用最少。究竟选用哪种干燥工艺，以免因干燥工艺选用不当造成设备利用率低，制约生产的发展或出现投资大，耗电多、成本高，经济效益差的不良后果？现将三种砖坯干燥的特点分析如下：１　自然干燥砖坯露天自然干燥是一种传统的干燥工艺。其优点一是利用太阳能、自然风力干燥砖坯，不需要另外供给热能；二是采用粘土夯实坯埂工艺简单，投资少、上马快。但缺点很多：１．１　露天坯场占地面积大。建一个年产１０００万块的砖厂晒场占地面积约为３…     

密云县生产砖瓦吃丘造田

密云县制砖业起步于1977年,目前已发展到50多家砖厂.这些砖厂都是建立在黄土丘旁,在吃土造砖的同时,又平整了土地,吃掉了土丘复垦.全县每年生产4.5亿块普通砖,创产值5000万元,吃土造田160亩左右.     

对干燥焙烧操作的几点看法

随着国家墙体材料改革不断深入开展，衢州地区亦不例外。强行淘汰了小型砖厂。保留下来的砖厂必须进行改革创新，必须采用页岩、煤矸石、粉煤灰等原料替代传统粘土原料制砖，必须采用人工干燥砖坯，资源必须综合利用．生态环保，保护耕地。生产规模要求轮窑两部火年产量在3000万块以上（折标砖）。在改革创新浪潮中，某些投资者、生产管理者、技术人员在有些问题的认识上常产生误解，笔者谈谈几点看法，供同行探讨。     

机械化运输车代替人工拉坯运砖 建兴工贸公司的乡镇砖厂解难

轮窑烧砖自然干燥的砖厂,在生产过程中需反复运输:先把粘土运进机房,制成砖坯运往晾坯场,干燥后运进轮窑,烧成砖再运往存砖场,每天工人们拉运几十万块砖坯,劳动强度很大,累的腰酸腿痛。因此,近两年砖厂的劳力越来越紧张。     

哈风吸热的思索

2008年11月笔者应约前往河南省某县一所砖厂,参与该厂的技术交流活动,发现了该厂窑炉焙烧中存在的一些问题。 1 自然状况 该厂原有两台砖机生产,2007年将其中1台砖机生产线改建为8条人工干燥室生产页岩砖,另1台砖机仍采用自然干燥模式配合生产。