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TiC对C—B4C—SiC复合材料显微结构与性能的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
本文就烧结助剂TiC对C—B4C—SiC炭/陶复合材料显微结构与性能的影响进行了研究,结果表明TiC在烧结过程中发生了固相反应,在晶界生成了TiB2,有效地促进了C—B4C—SiC复合材料的烧结,抑制了晶粒的长大,使复合材料密度与强度大幅度地增加,电阻率下降;同时TiB2在氧化时生成致密的TiO2,包裹了易氧化的B4C和C,使制品难氧化,从而大大提高了制品的抗氧化性能。 相似文献
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本文研究了自烧结C,TiC/C和SiC-B4C/C材料高处理后的行为变化,实验发现随着处理温度的升高,各类材料的收缩率和重量损失随之增加,自烧结C和TiC/C材料的弯曲强度逐渐下降,而SiC-B4C/C复合材料的弯曲强度在2273K时达到一个最高值。 相似文献
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烧结助剂Al2O3对热压烧结C—B4C—SiC复合材料性能的作用 总被引:3,自引:0,他引:3
本文对添加和未添加Al2O3粉的热压C-B4C-SiC复合材料进行了研究,发现添加Al2O3能使复合材料的密度,强度提高,电阻率下降,材料的各项性能优于石墨。 相似文献
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A1对热压烧结C—B4C—SiC复合材料性能的影响 总被引:5,自引:0,他引:5
本文对在25MPa压力下,2000℃处理0.5小时的热压C-B4C-SiC复合材料添加和不添加Al粉进行了研究,发现添加Al能使复合材料的密度、强度提高,电阻率下降,材料的各项性能优于石墨。 相似文献
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本文研究了抗氧化剂Al8B4C7和Al4SiC4添加到含碳耐火材料中的性状和效果,讨论了其抗氧化的机量。Al8B4C7及Al4SiC4的抗水化性能良好,故可实际应用,Al8B4C7和Al24SiC4在耐火材料表面和CO(气)反应,分别生成Al2O3-B2O3和A2O3-SiO2保护层,抑制了耐火材料的氧化。 相似文献
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Si3N4—MgAl2O4—Al2O3系材料无压烧结的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
本文对Si3N4-MgAl2O4-Al2O3系复合材料的无压烧结进行了研究,讨论了Al2O3含量对材料性能的影响及烧结工艺对材料性能和显微结构的相互关系。实验表明:两段法烧结可以得到性能良好的Si3N4-MgAl2O4-Al2O3复合材料。 相似文献
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碳相含量对C—SiC—TiC—TiB2复合材料结构和性能的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
本文研究了碳相含量在10~40vol%范围内变动时对原位合成的碳/陶复合材料(C-SiC-TiC-TiB2)的结构和性能的影响。结果表明:随着碳含量的增加,材料的抗弯强度下降。当碳相含量小于20vol%时,材料的抗弯强度可达到400Mpa以上。随着碳相含量的增加,应相应提高烧结温度。对材料在600°C、800°C、1000°C、1200°C下的抗氧化性能进行了研究。研究发现了在试验温度下,材料表现出优良的抗氧化能力。碳含量较少的试样表现为氧化增重,碳含量较多的试样表现为氧化失重。 相似文献
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本文提供了O‘-赛隆材料单独或与Al或与Al-Mg同时加入至MgO-18%C耐火材料中,在温度升到1500℃和1600℃时,与Al-Mg和SiC或Si3N4的混合物相比较的初步结果。当O’-赛隆材料与铝同时加入时,可以获得更好的抗腐性能,在这种情况下,Mg-Si-Al-O-N系统中的玻璃组织区域明显扩大。 相似文献
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SiC—Al2O3基复相陶瓷的N2—HIP研究 总被引:3,自引:0,他引:3
通过对热压SiC-Al2O3复合材料进行了N2-HIP后处理,制备得到Si3N4-AlN=SiC-Al2O3梯度材料,经N2-HIP处理后,材料抗弯强度提高35%-95%,并得到经强度达1030MPa的SieN4-AlN/SiCp-SiCW-Al2O3复合材料。 相似文献
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碳相含量对C—SiC—TiB2复合材料结构和力学性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了碳相含量对原位合成的碳/陶复合材料(C-SiC-TiC-TiB2)的结构和性能的影响。结果表明:随着碳含量的增加,材料的抗弯强度下降。材料的烧结温度应随着碳含量增加相应的提高,才能获得致密的碳/陶复合材料 相似文献
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研究了添加Al、Si、Si3N4、NB、B2O3和B4C的Al2O3-SiO2-SiC-C耐火材料在还原与化气氛下的显微结构与抗渣性。当碳的含量接近于还原性气氛时,含碳量控制着抗渣侵性,液相粘度影响着抗侵侵性。由于碳的间接氧化形成SiC,SiT I3N4对抗渣侵性有不利影响。B4C和B2O3由于生成大量易溶的含硼液体,因此它们对抗渣侵性也有不利影响,尤其是B4C。添加5%的Al和5%BN对抗渣侵性 相似文献
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烧结温度对C—B4C—SiC复合材料显微结构与性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
本文就烧结温度对C-B4C-SiC炭/陶复合材料显微结构与性能影响进行了研究,发现复合材料密度、强度随烧结温度的升高而明显提高,电阻率随烧结温度的升高而下降,这和烧结体显微结构密切相关。 相似文献
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C-B4C-SiC与Ti组分的原位反应及热压烧结 总被引:1,自引:0,他引:1
以炭黑、炭纤维、B4C、SiC、Si、TiO2和TiC为原料制备了不同TiO2和TiC含量的炭/陶复合材料,采用原位合成及热压技术研究了不同TiO2和TiC含量对多组分炭/陶复合材料的组成、结构和性能的影响。在烧结过程中TiO2和TiC与B4C反应原位生成TiB2,Si和TiO2分别与C反应生成SiC和TiC,这些陶瓷相的生成对提高炭/陶复合材料的力学性能有显著作用。加入TiO2能使炭/陶复合材料在较低的温度下实现致密化烧结,获得了抗弯强度达430MPa的炭/陶复合材料 相似文献
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Al添加剂在热处理过程中生成Al4C3,和CO反应生成Al2O3.与复合材料氧化过程中生成的B2O3,SiO2形成B2O3-SiO2─Al2O3玻璃系薄膜,有效地抑制了炭陶瓷制品中碳的氧化。 相似文献
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铝冶炼工业中作为助熔剂的熔融冰晶石强烈地侵蚀着多数陶瓷制品。这篇文章叙述承还原条件下1000℃保温48小时,熔融冰晶石在同陶瓷制品、BN、SiC、Si3N4结合SiC、Si3N4/SiC复合材料和两种Ti-Al-O-N复合材料的反应试验。BN和SiC获得了最好的抗侵蚀性。同Si3N4结合SiC的反应由于开气孔的渗透作用而导致粒边界玻璃相的侵蚀。在SiC增强Si3N4材料中,仅有玻璃相被侵蚀。一种T 相似文献
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在25MPa的压力下采用热压法制造焦炭、B4.C、SiC复合材料,发现在1800~2200℃热压半小时后,随烧结温度提高,复合材料的密度、强度、抗氧化性都有较大的提高,电阻率下降,而且原料β—SiC对材料性能的影响优于α──SiC。 相似文献
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研究了Al2O3-TiB2陶瓷刀具材料在1000℃下的氧化行为,用XRD、SEM分析了氧化后的相组成及显微结构。结果表明:Al2O3-TiB2陶瓷材料在1000℃空气中氧化增重符合抛物线规律;随TiB2含量的增加,该材料的抗氧化能力下降。 相似文献