远红外电加热技术在阴极炭块组制作中的应用

本文介绍了电解槽大修中，采用新的加热技术对阴极炭块、方钢和糊料进行加热，有效地提高了阴极炭块组的制作质量，减少了材料消耗，改善了工人的劳动环境。     

整体成型阴极炭块分层现象研究

阴极炭块整体成型技术是一种将高性能新型碳/碳复合材料通过相应的筑炉技术使其在铝电解槽内一次整体成型的新技术。研发发现不同的筑炉工艺、焙烧工艺对阴极炭块成型后的形貌及各项物化指标有着不同的影响。为了进一步探索整体成型阴极炭块分层现象与筑炉-焙烧之间的内在关系,本文以某企业200kA系列电解槽为原型,按9∶1等比例缩小试制试验槽,并基于此研究整体成型阴极炭块在不同筑炉工艺、焙烧条件下的表观密度、抗折强度、抗压强度、表面形貌及电阻率等参数并展开分析,初步探究了影响阴极炭块整体成型技术的关键参数。     

一种阴极炭块组自动捣固机构的捣实机理及捣实方式的研究

依据阴极炭块组的组装方式,介绍一种自动捣固压实的机构。分析外载荷作用下沥青混合料的应力状态。并基于莫尔-库仑理论探讨了捣固压实的机理。在此基础上,提出了捣实的方法。     

铝电解废阴极炭块的资源化利用探讨

废阴极炭块是铝电解生产过程产生的固体废物,由于含有氟化钠和少量氰化物,国家将其归类于危险废物。废阴极炭块含有大量的碳、约65%,其热值较高、发热量22.587 MJ/kg;废阴极炭块的氟化钠含量较高、约15%,氟化钠无规则分布在碳基体内。利用白云石高温两步分解的特点,以白云石作为反应剂,通过实验研究发现:在废阴极炭块中添加40%的白云石,在850℃的加热条件下反应120 min后,氰化物完全氧化分解,白云石分解为MgO和活性CaCO_3,废阴极炭块中的NaF与活性CaCO_3快速反应转化为CaF_2,实现了废阴极炭块的无害化处理。研究结果为废阴极炭块作为替代燃料用于硅热法炼镁的白云石煅烧工序提供了借鉴。     

提高铝用阴极炭块质量的途径

根据铝电解槽破损的情况 ,以及电解槽的物理场对阴极炭块质量的要求 ,提出铝用阴极炭块在生产过程中 ,应采取的相应措施 ,使阴极炭块达到均质和高质量的要求 ,另外提出阴极炭块应在档次上达到新的高度 ,以适应大型预焙槽的发展和要求。开发高质量的半石墨质和半石墨化阴极炭块 ,才能提高电解槽的寿命 ,达到世界先进水平。     

异型阴极炭块与平底型阴极炭块的结构性能对比研究

针对国内某电解铝厂用异型阴极炭块出现的开裂现象,以异型阴极炭块为研究对象,平底型阴极炭块作为对比对象,结合材料力学基本原理和公式,对阴极炭块中间截面惯性矩和最大允许集中力进行建模计算。通过建立阴极炭块三维有限元分析模型,按实际约束情况加载,对阴极炭块中间截面的应力和变形进行模拟分析,得出应力和变形的分布规律。结果表明：相对异型阴极炭块,平底型阴极炭块X轴惯性矩增大48%,Y轴惯性矩增大16%,最大允许集中力增大31%,最大应力值约降低52%,为阴极炭块的设计和选型提供了理论依据。     

阳极焙烧炉焙烧阴极炭块的探索

根据铝用阴极焙烧升温工艺要求,研制并实施了阳极焙烧炉焙烧阴极的系统试验方案,包括过渡曲线、焙烧曲线、负压控制等内容,试烧后的42块阴极炭块外观质量及理化指标合格率均为100%,为下一步利用阳极焙烧炉大批量生产阴极炭块奠定了技术基础。     

阴极炭块浇铸工艺的优化研究

本文通过采用ANSYS软件模拟铝电解槽阴极炭块的不同预热温度,得到了炭块和钢棒的应力和温度分布情况。通过分析得出不同预热温度对阴极组的应力变化的影响规律,从而对阴极开裂现象和磷生铁浇铸工艺进行优化。     

生阳极炭块编组机组的探讨

通过对生阳极炭块编组机组发展历程的追踪,阐述了各阶段生阳极炭块编组机组的基本组成、顺序及对影响该机组适应性的关键设备的创新。     

用敞开式阳极焙烧炉焙烧阴极炭块的技术尝试

介绍了利用新型立装敞开式阳极焙烧炉焙烧阴极炭块的相关技术.在实际生产过程中,经过焙烧曲线优化和加强炉面燃烧管理,改进装炉质量等措施,利用阳极焙烧炉是可以生产出性能指标与外观质量合格的阴极焙烧块.其经济技术指标优于阳极焙烧块,与带盖有火井式阴极焙烧炉生产相当.     

低捣固温度铝用冷捣糊的研究

研究低捣固温度或施工温度（８～２５℃）铝用冷捣糊的理化指标达到挪威专家指导的水平。该种冷捣糊一年四季不需预热就可使用,既减轻工作强度,又降低了筑炉成本。     

我国铝用冷捣糊的研究和发展

本文简要介绍了铝用冷捣糊的基本知识,对该领域研究者的工作做了详细总结。在此基础上结合国外的最近研究,提出了我国冷捣糊的主要发展方向,指出只有坚持自主研发高石墨质的冷捣糊,才能打破国外对我国的技术封锁,真正提高我国铝电解槽的寿命,缩小与国际先进水平的差距。     

冷捣糊的特点和技术优势分析

冷捣糊问世30多年来,已在铝电解槽内衬上获得了广泛的应用.目前多数国家已禁用热捣糊,只能用冷捣糊或温捣糊(仅限夏天气温高于40℃时).环保、焙烧收缩率小、捣实性能好、强度适中以及便于机械化施工等优点是冷捣糊获得广泛应用的主要原因.     

预焙阳极铝电解槽阳极与阴极碳块尺寸的优化设计

论述了预焙阳极铝电解槽，阳极与阴极碳块的优化选择与计算。阐明了阳极电流密度，阳极块高度与阳极净耗、毛耗，换极周期频率之间的关系。阳极的高度选择，随阳极电流密度升高而增高。最合理的设计是阴极碳块的宽度与阳极碳块宽度相等，对获取较均匀的阴阳极电流分布，稳定生产，提高电流效率至关重要。     

阴极炭块自动组装工作台自适应神经网络控制研究

为了保证在阴极炭块自动组装中把钢棒糊料定量加入炭块的燕尾槽内,提高阴极炭块组装的质量,从而进一步提高电解铝的质量和产量,降低工人的劳动强度,实现阴极炭块组装的自动化。本文在满足阴极炭块自动组装生产线工艺性要求的基础上,提出了基于BP神经网络对整条生产线上工作台匀速运动的控制,通过仿真结果可以看出,当负载变化时,BP神经网络的自适应PID控制具有调节时间短、超调和振荡小等特点,从而大大改善了系统的鲁棒性和跟踪性能,可以有效地降低工作台的速度波动,使工作台匀速运动,从而达到均匀给料的目的。     

铝用冷捣糊颗粒级配的研究

以电煅煤为骨料,以环氧树脂为黏结剂合成铝用冷捣糊.按照最紧密堆积理论,根据Dinger - Funk方程中粒度分布系数(n值)的变化,计算出不同的粒度组成,并以此为依据进行配料,分别测试了不同粒度组成时,糊料的性能指标.结果表明,粒度分布对冷捣糊的各项性能有较大的影响.在n为0.45时,骨料的堆积密度达到最大,焙烧后糊料空隙率、电阻率和抗压强度都达到最佳.     

模块挤压铸造新工艺

应用挤铸工艺制造模块具有重要的技术进步意义和经济效果.本文在论述挤压铸造机理和工艺特点的基础上,重点论述挤压铸造模块的金属型设计要点、工艺参数、挤铸成形模块的性能和质量、挤铸模块可能产生的缺陷及防止措施.