回归分析在降低烟叶加料滚筒烟叶粘附量的应用

为降低烟叶加料滚筒烟叶粘附量,选择了调节喷嘴角度和引射蒸汽压力2个参数,通过单因子回归分析,得出了回归方程,结果表明：喷嘴角度和引射蒸汽压力对烟叶加料滚筒烟叶粘附量影响显著;随着喷嘴角度加大,叶加料机内烟叶粘附量先变小后变大又变小;随着引射蒸汽压力增大,粘附量呈先减少后增加的趋势。优化后最佳参数分别为22度和0.15MPa,并进行了验证,粘附量降低明显。     

降低KAS加料机滚筒内壁粘附烟叶量的改进

为了降低KAS加料机烟叶粘附量较大的问题,通过加料喷嘴的改进,优化安装喷嘴角度,减少KAS加料机滚筒内壁粘附烟叶量,减少批次间的保养工作量,筒壁粘附烟叶量由9.09kg/批次降低为0.52kg/批次,设备效率提高了5%。     

薄层物料双面喷射式加料机叶丝加料效果研究

为了验证薄层物料双面喷射式加料机加料效果,以压缩空气作为料液引射介质,采用1,2-丙二醇作为标记物,研究HT蒸汽压力、加料机摊薄皮带速度、料液引射压力、出料皮带速度、排潮风量对叶丝加料均匀性和有效利用率的影响。结果表明:在试验条件下,薄叶丝双面喷射加料有效利用率可达95%以上,变异系数约为6%;加料机主要工艺参数对叶丝加料效果有明显影响,在试验范围内,HT蒸汽压力、摊薄皮带速度、料液引射压力、出料皮带电机频率、排潮电机频率对加料效果有明显影响,但变化趋势不一。最佳工艺条件为:HT蒸汽压力0.12~0.22 MPa,摊薄皮带频率30Hz(皮带速度4m/s,料层厚度2.5 mm),压缩空气带料引射压力0.15~0.20 MPa,出料皮带电机频率在38~42Hz。     

基于潮气零排放的滚筒松散回潮工艺研究及应用

为解决滚筒式回潮机在生产过程中因潮气排放造成的蒸汽耗量大、能源消耗高及在制品加工质量不稳定等问题,通过单因素和正交试验考察了影响排潮风量和松散效果的关键工艺参数(蒸汽施加比例、水施加比例、热风风速、水的引射蒸汽压力和环境温度),采用最小二乘法进行回归分析,确定了当潮气排放量为0时的最优工艺参数组合,并进行了生产验证。结果表明:1热风风速和水的引射蒸汽压力是影响潮气排放量的主要工艺参数。2环境温度为28℃时,满足松散回潮工序潮气零排放条件的最优工艺参数组合为:热风风速0.088 m/s、蒸汽施加比例2.74%、水的引射蒸汽压力0.15 MPa。3与传统方法相比,采用潮气零排放的松散回潮方法后,出口烟叶的温度和含水率CPK值均大幅提高;板结烟叶质量从平均5.3 kg/批降到2.1 kg/批;蒸汽总用量减少58.8%,风机总功率由原来的11.15 kW下降到0.04 kW。     

双面喷射式加料机控制参数对片烟加料效果的影响

为完善双面喷射式加料工艺技术,探索影响双面喷射式加料效果的因素,采用单因素试验和正交试验的方法分析了双面喷射式加料机控制参数对片烟加料效果的影响。结果表明:1在试验范围内,随着HT蒸汽压力的增加,加料均匀系数呈降低趋势,有效利用率呈先升高后降低趋势;随着摊薄皮带电机频率、料液引射压力、出料网带电机频率、排潮风机频率的增加,加料均匀系数及有效利用率均呈先升高后降低趋势。2较适宜的加料参数组合为:HT蒸汽压力0.1 MPa、摊薄皮带电机频率32 Hz、料液引射压力0.20 MPa、出料网带电机频率43 Hz、排潮风机频率30 Hz。3与传统的滚筒式加料相比,双面喷射式加料的加料均匀系数提高了约1.83%,料液有效利用率提高了13.57百分点。     

叶丝加料工艺参数对加料效果的影响

为了充分发挥叶丝加料的技术优势,提高叶丝加料的应用效果,分析测试了叶丝加料不同加工参数对加料效果的影响。结果表明:1烟片增温补偿蒸汽开度为10%时,切丝综合质量较好;2与切丝后叶丝不筛分相比,经孔径1 mm振筛筛分后,加料机筒壁粘附量明显减少,干燥后叶丝碎丝率较低,加料均匀性较好;3随着加料前HT蒸汽压力、叶丝含水率(在16%~22%的范围内)、加料机排潮风机频率、补偿蒸汽开度的增大,加料的均匀系数和料液有效利用率呈先升高后降低的趋势;4随着加料前HT蒸汽压力的增大叶丝加料机筒壁物料粘附量呈上升趋势,压力越大,粘附物越多。     

基于轨迹图像喷嘴液滴粒径和速度测量系统构建

为了对烟草制丝线增湿、加料与加香工序中双介质喷嘴的雾化状态进行表征,研究了基于粒子轨迹图像的喷嘴雾化图像测量方法,开发了双介质喷嘴雾化液滴粒径和速度测试平台。结果表明:①采用矩阵亚像素的图像处理方法,解决了蒸汽引射液体雾化时,蒸汽介质光强烈散射而影响液滴图像提取的问题;②利用开发的图像自动采集计算软件,对图像逐帧连续采集和个数统计可知,当雾滴群中液滴的样本个数大于5000时,液滴的粒径和速度均呈正态分布;③基于粒子轨迹图像液滴粒径和速度分布测试方法可实现对蒸汽、压缩空气引射料液时喷嘴雾化特征的表征,满足工业对双介质喷嘴的点检、选型以及工况参数优化的要求。     

不同引射介质烟片加料效果的比较

分别采用压缩空气和蒸汽作为引射介质加料,对比了两种引射介质加料后烟片温度及其稳定性、烟片含水率及其均匀性及加料均匀性和料液有效利用率.结果表明:蒸汽引射加料后烟片含水率、烟片料液含量更加均匀,烟片温度、含水率较高,两种引射介质加料后烟片温度稳定性、料液有效利用率无明显差异.     

加香加料喷嘴调试平台的设计

烟草的加香加料是卷烟生产过程中的一道重要工序,是改善卷烟吸味品质和保持卷烟风格的重要保证。制丝生产中,加料、加香工序是根据物料的流量,在对应的雾化压力下,按一定比例向物料中加入香糖料,而施加香糖料的均匀性是靠调整合适的喷嘴间隙、喷射角度等,利用引射压力将其从喷嘴快速喷出,达到想要的雾化状态来保证。由于加料加香设备不具备喷嘴调试平台,喷嘴间隙的调试极为不便。本文对SJ1202型加料机的雾化系统工作原理进行详细的研究调查,设计制作加料加香雾化平台,可模拟实际生产时的参数条件对喷嘴间隙进行调试,调试好的喷嘴可直接安装到工序设备投入生产。     

润叶加料喷嘴固定支架装置的改进

为解决润叶加料喷嘴安装角度无法量化等问题,对喷嘴固定支架装置进行了改进.设计了带表盘刻度功能的加料喷嘴固定支架,通过实验分析得到SJ型加料机最佳加料喷嘴轴向定位约为92.5°,即喷嘴喷射点距滚筒进料端约1 m,径向定位约为87.4°.应用效果表明,改进后喷嘴支架装置实现了加料喷嘴角度轴向和径向双方向的精确定位,操作简单方便,在相同工艺生产条件下,滚筒筒壁粘叶量由改进前的2.60 kg/批次降低至0.69 kg/批次,有效提高了加料均匀性和稳定性.     

片烟制丝工艺流程与技术指标探讨

对片烟制丝流程设计和工艺技术指标进行了分析,对目前片烟制丝存在的问题提出了改进设想：①在片烟回潮工序增加喷嘴数量;对热风加热系统进行改进;完善蒸汽和水的计量装置;②在加料工序采用热风循环系统和料液保温系统,使加料后烟叶的水分和温度控制更加简单有效;③在烟梗回潮工序采用蒸梗机等     

滚筒加料机内物料流动特性及正交试验研究

针对滚筒加料机内物料混料不均匀和损耗等问题,以加料机转速、烟叶容积率及烟叶颗粒粒径为影响物料混料流动特性的主要因素,以物料在混料过程中的空压气速度分布、烟叶浓度分布、料液运动轨迹分布及香料液浓度分布为评价指标,在正交试验设计的基础上运用FLUENT数值模拟技术模拟滚筒加料机内的物料流动混合特性。结果表明,各因素对加料质量的影响顺序：烟叶颗粒粒径>加料机转速>烟叶容积率,并在此基础上确定各影响因素的最优组合,即加料机转速9 rad/min、烟叶容积率35%、烟叶颗粒粒径10 mm。通过加料工艺生产试验线,对加料效果优化最优参数进行验证,试验结果与数值计算方法的计算结果吻合良好。研究结果为加料机内物料流动特性分析、烟叶加料装置以及加料工艺技术参数的优化提供一定的理论参考。     

降低叶片加料滚筒内壁叶片粘附量的对策

介绍了烟厂SJ1515加料机工作原理、粘附量较大的原因，深入研究产生问题的根源，采取相应的对策和措施来解决该难题。通过改造，解决了叶片加料滚筒内壁粘附烟叶量较大的难题，加料设备运行正常，实现了节能降耗的效果。     

喷气织机优化引纬工艺参数的研究

为了获得喷气织机各引纬工艺参数的最优化组合,用正交试验法对影响纬纱运动状态的引纬工艺参数——纬纱纤度、辅喷高度、辅喷角度、主一间距、主辅喷嘴供气压力进行了研究,探讨了引伟工艺参数对纬纱平均速度的影响。结果表明:影响纬纱运动速度的工艺参数的主次顺序为主辅喷嘴供气压力、纬纱纤度、辅喷高度、辅喷角度、主一间距。     

基于均匀实验设计对加料工序参数的优化

加香、加料环节是卷烟制丝加工过程中的重要工序,其主要作用能使烟气柔和、改善余味、协调香气、掩盖杂气,料液施加的有效利用率对保障卷烟产品质量稳定性和提升品质起着至关重要的作用。以SJ1527型加料机作为研究对象,分别选取排潮风门开度、热风温度、雾化喷嘴压力三个参数,以料液中的丙二醇作为标记物,采用均匀试验设计法研究加料工序关键参数对料液施加效果的影响。结果表明,影响加料有效的因素依次为:雾化喷嘴压力、风温度与雾化喷嘴压力的交互作用、热风温度、排潮风门开度、排潮风门开度与雾化喷嘴压力的交互作用。在实验范围内,以雾化喷嘴压力为0.28MPa、热风温度75℃、排潮风门开度35%为最佳参数组合。     

基于稳健性设计的筛分加料工序质量评价和参数优化

为探明各影响因素对工序加工质量的影响,采用田口方法--稳健性设计对筛分加料工序进行了较为系统的质量评价与参数优化。结果表明:1)热风温度对加料后叶片平均含水率和温度的影响均为最大,筒体转速对加料后叶片平均含水率和温度的影响均为最小;2)物料流量对加料后叶片含水率和温度的波动影响均为最大,筒体转速对含水率的波动影响最小,蒸汽压力对温度的波动影响最小;3)为减小加料后叶片含水率和温度的波动,以质量损失最小化为原则,各因素水平最适组合为:热风温度75℃、蒸汽压力0.35MPa、物料流量4000kg/h、筒体转速13.5r/min;4)综合各因素对加料后叶片含水率和温度的影响大小,可将热风温度和物料流量视为重要因素,蒸汽压力视为调节因素,筒体转速视为次要因素。      

烟叶粘附力的影响因素及其对烟叶回透率的影响

为了明确烟叶粘附力的影响因素及其与烟叶板结的关系,分析了烟叶含水率、温度、压力等因素对烟叶粘附力的影响趋势,并考察了真空回潮工序烟叶回透率与烟叶粘附力的关系。结果表明:①烟叶粘附力随含水率、温度的升高,呈现先增大后减小的趋势;烟叶粘附力随外界施加压力的增大,整体呈现出逐渐增大的趋势;②烟叶粘附力越小,真空回潮后烟叶的回透率越高,相同等级烟叶中结块烟叶的粘附力大于松散开烟叶的粘附力,这说明烟叶粘附力是影响烟叶回透率以及造成烟叶板结的重要因素之一。     

基于气动雾化机理的喷嘴性能试验研究

针对目前气动雾化喷嘴结构复杂、雾化液滴不均匀等问题,设计了气相通道斜度为30°,45°,60°的3种喷嘴,基于气动雾化机理,以自来水为试验工质,利用相位多普勒粒子测量仪检测了气液比、气相通道开口斜度及气相压力对雾滴粒径、喷雾宽度以及雾化沉积量的影响。结果表明:气液比相比于气相通道开口斜度、气相压力参数对雾滴粒径的影响明显;随着气液比的增大,雾滴粒径变小,雾化颗粒更加均匀;气液比对喷雾宽度的影响同样十分明显,随着气液比增加,雾化角变大,喷雾宽度增加,且喷雾宽度内的雾滴沉积量呈现正态分布。设计的气动雾化喷嘴可使雾化效果得到较大改善。     

真空加料技术及应用研究

开发一种新的烟叶加料方式——真空加料技术,通过实验确定贵烟(国酒香)产品最佳的料液浓度以及工艺方式,并对加料的均匀性及加料后烟叶的致香成分进行检测,试验表明:国酒香料液最佳浓度1.96%,最佳工艺方式为进行三次加蒸汽并分别闷车2分钟,加料后车仓内上中下层烟叶吸料均匀,致香成分增加明显,烟叶感官质量明显提升。     

喷气织机引纬筘槽内气流状态的影响因素

由于测量引纬筘槽内的气流速度可用于分析各工艺参数对引纬过程的影响,为此通过自行设计的测试装置,采用毕托管测试引纬筘槽内不同位置的气流速度,并研究喷向角和辅助喷嘴间距等工艺参数的适调范围。结果表明:引纬筘槽内不同位置具有不同的气流速度;供气压力在(2～4)×105 Pa范围内,辅助喷嘴喷射角不宜设置为5°,否则将导致引纬气流速度过低;辅助喷嘴间距缩短有利于提高引纬筘槽内的平均流速,当辅助喷嘴间距为65 mm时,引纬筘槽内的气流速度完全能够满足100 m/s的引纬要求。