新型捕汁器在糖厂蒸发罐的应用

0引言糖厂回收蒸发系统Ⅱ效罐汽凝水作锅炉给水（回炉水）用，可节约能源和减少锅炉水处理费，对于一些水源水质差或缺水的糖厂，还可提高锅炉给水水质；但目前，很多糖厂都因互效罐捕汁器汽液分离效果差，正效罐汽凝水微糖含量过高而不能回收作锅炉给水用。近年来，为解决这一问题，我们在糖厂Ⅰ效蒸发罐应用了新型捕汁器，收到了较明显成效，现将其介绍和探讨于下。1Ⅰ效蒸发罐捕汁器的基本要来根据糖厂蒸发系统的生产特点和糖液特性，对1效蒸发罐捕汁器的基本要求是：①汽液分离效果好；②捕汁器不易堵塞，流阻小；③粘附在捕汁器上的积…     

味精结晶罐结构的探讨(三)

汁汽室是味精结晶罐浓缩过程中汁汽分离的空间，汁汽室的高度和体积大小，对浓缩结晶跑料的影响甚大。汁汽室只能分离较大的滴液，较细的液沫和雾沫则依靠捕汁器分离收回。冷凝器的稳定操作对结晶罐有很大的影响，本文对汁汽室、惯性捕汁器、冷凝器的设计提出了具体要求。     

汽鼓面孔板式捕汁器

汽鼓面孔板式捕汁器，经生产使用，已收到了令人满意的效果。文中介绍了它的结构、安装、工作原理、使用的效果和注意事项。认为，该种捕汁器是一种结构简单、使用方便的高效捕汁器。     

可拆式波纹挡板捕汁器及其应用

跑糖是糖厂多效蒸发过程常见的非正常工况,严重影响节能减排指标的完成。捕汁器分离效率不高是造成跑糖的主要原因。本文介绍一种具有三重分离效果的波纹挡板捕汁器,可大幅度减少汁汽含糖率。其自动清洗系统和可拆式结构,为设备的维护提供了方便。对捕汁器结构特点、工作原理进行了阐述,并列举了该捕汁器在实际应用中的效果。     

瞬间糊化器的工作原理及操作

淀粉软糖生产在糖浆熬煮好后,经过精过滤,即要进行糊化淀粉的操作。非连续性生产是采用开口糊化夹层锅进行的,其缺点是操作为间歇式,产量低,不均匀。连续化生产是糖浆在瞬间糊化器内进行,其糊化过程仅仅在几秒至十几秒钟内完成。其主要结构单元是:汽室、喷汽管、料浆喷头、糊化室、出料管、进料泵以及贮料桶、捕汁器。本糊化器的工作原理是:用齿轮泵输送     

双搅龙连续渗出器加热性能的改进

1975年我厂用1400吨/日的双搅龙连续渗出器(传热面积102米~2)取代了渗出罐组。国内已应用的三台同型、同生产能力渗出器,有二台传热面积75米~2分别用二、三效汁汽和正汽、三效汁汽,要求三效汁汽压力不低于0.3公斤/厘米~2;另一台传热面     

红糖煮糖器二次蒸汽的利用

海洲糖厂(500吨/日红糖厂)1970年试制出常压抽汽式红糖煮糖器,使片糖煮炼工序实现了机械化和连续化。煮糖器的二次蒸汽(汁汽)温度高达100℃,每小时汽量1.4吨左右。过去这些热量没有加以利用,直接用三台1.7千瓦电动鼓风机把汁汽抽出罐外。1974/75年榨季我们利用这些汁汽来加热     

自动煮糖罐的好坏决定于仪器设计还是罐的设计?

引言出自于自动控制工程师观点,真空煮糖罐的设计简直是不可思议的一种魔术,经常包括冷凝器在内的许多形状、不同的尺寸、容量,以及具有设计多重性的进行系统、捕汁器,汽鼓和洗水系统,使自动控制工程师的工作在应用自动控制成为不使人羡慕的工作之一,而当采用自动控制时却是最令人感兴趣和大有希望的。     

用煮糖汁汽加热渗出汁

我厂1979/80年生产期开始利用二、三砂煮糖汁汽加热渗出汁。所用渗出汁加热器是立式列管加热器。传热面积150米~2,安装在结晶罐上面。渗出汁经除渣器进加热器,加热后流入计量桶。汁汽通加热器的加热室,剩余部分进冷凝器。凝结水排入冷凝水水箱。加工冻甜菜时,渗出汁温度低于15℃,用饱和温度为57℃的汁汽(真空度630毫米汞柱)加热,其温度可保持在48℃以上,从而     

一种新型的粕末分离装置--水浴净化器

经蒸脱机蒸出的混合气体在进入冷凝器之前,常采用捕集器把混合气体中的粕末、碎屑分离出去,但经过捕集器后的混合气体中仍带有大量粕末.采用水浴净化器,基本上解决了以上问题,而且节省了设备投资,降低了电耗和汽耗,经实践证明捕粕效果良好.     

煮糖汁汽的利用—喷射冷凝器前串接冷凝器

糖厂煮糖汁汽,数量很大,一般约为甜菜量的118—26%。其中:一砂煮糖汁汽13—18%。当糖浆锤度低或成品工段管理不善时,还要多些。这些汁汽含有大量汽化潜热。过去,都直接进冷凝器被冷水冷凝,热量全部随混合冷凝水带走,送往菜丝渗出器和流送沟中。进入渗出器的热量,受到利用,是合理     

结晶罐跑液回收探讨

跑液不仅造成谷氨酸钠的损失，影响精制收率，而且污染冷凝器的水，于环境不利。因此，味精结晶罐都设有雾沫分离器或捕汁器加以回收。……     

利用果汁浓缩蒸汽冷凝水生产饮料大有可为

果汁工业浓缩产品的二次蒸汽冷凝水(以下简称汁汽),大都冷凝为汽凝水排放掉,实在可惜。汁汽除有一定热量,可作为某些产品加工的热源外,利用汁汽冷凝水,可制成各种优质饮料。从而为企业创收开辟新的财源。利用汁汽生产饮料,有以下好处:     

碟式汽提塔捕沫器及汽液分离器(闪发箱)的改进

环型浸出器因使用的是栅板而不是滤网,所以混合油中会出现较多的粉末。尤其在浸出棉籽料时,棉籽料中的短绒会进入混合油中,这两个因素的存在常使一二长管蒸发器上的汽液分离器和碟式汽提塔上的捕沫器堵塞甚至失去功能。停车检修,费时费工还耽误生产,怎样解决这个问题呢?本人进行了一个小小的改动,使这个问题得到圆满解决,而且效果很好,可长时间不用检修。图1是改进前汽提塔和汽液分离器示意图。图2是改进后碟式汽提塔示意图。汽液分离器(闪发箱)也照此改进。图1改进前汽提塔和汽液分离器示意图通过改进,捕沫器捕短绒效果很好,可以延长检修期…     

甘蔗糖厂热力系统节能改造工程技术

分析甘蔗糖厂传统蒸发系统存在问题及热力方案节能潜力,对热力方案进行优化并提出技改实施方案,减少蒸发末效二次蒸汽进入冷凝器,减少制糖一次蒸汽消耗量。本文以某糖厂节能技改为例,提出节能技术改造方案。通过采用低真空蒸发热力方案,提高各效汁汽压力,使蒸发系统各效汁汽抽取尽量推后;增加物料加热级数及用汽种类,Ⅴ效汁汽用于混合汁加热,回收利用汽凝水预热混合汁;提升供煮糖的Ⅲ效汁汽温度等节能措施,达到了降低全厂耗汽的目的。     

末效汁汽加热混合汁的初步研究

根据末效汁汽加热混合汁技术在甘蔗糖厂的应用情况,从理论上分析了末效汁汽加热混合汁在甘蔗制糖生产中应用的可行性.     

糖厂剩余热水和汁汽废热回收及利用

针对糖厂剩余热水和汁汽造成的热污染和水污染问题,提出回收及利用其热水和汁汽废热的工艺,该工艺利用剩余热水加热蔗汁,并利用蒸发末效汁汽加热工艺用水,日榨10 000 t甘蔗的糖厂可节约蔗渣38 764 t/a,回收及利用混合热水和蒸发末效汁汽的热量85 075 714 kJ/h, 一个榨季可节约燃料费11 629 200 元.     

捕粕器的应用探讨

捕粕器是浸出生产的一个简单而又重要的设备。合理有效地应用该设备能防止冷凝器的结垢与堵塞,提高冷凝效率,还可减少溶剂回收管道结垢,降低溶剂消耗,确保浸出车间正常生产。 我厂从1978年改建平转浸出车间后,在高料层蒸脱机混合汽出口即开始应用捕粕     

甘蔗糖厂利用Ⅰ效汽凝水作二次加热热源的节能效果

甘蔗糖厂的物料在加工生产过程中要多次分级加热:混合汁一次加热、中和汁二次加热、清汁加热等。为了节能降耗,中和汁二次一级加热通过使用Ⅰ效蒸发汽凝水代替Ⅰ效汁汽进行加热,节能效果明显。     

蒸发末效汁汽废热加热蔗汁的新工艺研究

提出了蒸发末效汁汽废热加热蔗汁的新工艺。通过喷射式直接换热器,用水吸收蒸发末效汁汽的热能,然后采用板式换热器,利用吸收了热能的热水来加热蔗汁。如果把蒸发末效汁汽温度控制到70℃,汁汽可以将水的温度从30℃提升到65℃,热水可将蔗汁的温度从25℃提升到60℃,满足了蔗汁一次加热的温度要求。此外还对新工艺进行了效益分析,对于日榨10 000 t甘蔗的糖厂,一个榨季可节约蔗渣25 229 t/a,即节约燃料费1 261万元人民币。工艺达到了节能减排的效果,且效益显著。