热管在加热炉上的应用及防止烟气低温腐蚀

介绍了热管在炼厂加热炉上的应用情况，并就热管空气热器与其它类型的空气预热器做了经较，同时阐述了热管在防止烟气低温腐蚀方面的优势。     

加热炉余热回收设备中烟气的露点腐蚀及其抑制

文中介绍了工业加热炉余热回收部分的空气预热器和省煤器，尤其是扰流子换热器和热管换热器在应用中受到的含硫烟气的露点腐蚀，并简要从几个方面对腐蚀的抑制进行了探讨。     

1000KW热管加热炉现场试验

介绍了１０００ＫＷ热管加热炉的结构和主要设计参数以及在克拉玛依油田现场试验的情况。该加热炉目前是国内油田使用的较大热负荷的热管加热炉，其热效率达到８０％以上。     

热管技术在余热回收应用中的发展

本文简要介绍了热管的类型、组成与特点，并详细分析了热管技术在余热回收中的应用研究进展及热管换热器在余热回收应用中的优越性。     

热管烟气余热回收系统及其长周期运行

热管烟气余热回收系统因具有传热效率高、检修方便、投资省的优点近年来得到了更加广泛的应用，可以提高炉效率５％以上。但在运行过程中必须解决好热管的露点腐蚀和积灰问题，否则将影响加热炉的长周期高效率运行。本文将介绍热管烟气余热回收技术在一套常减压车间的应用情况，并就运行过程中发现的腐蚀和积灰问题进行讨论。     

采用无机热管技术解决重整加热炉的露点腐蚀

中国石油天然气股份有限公司大庆炼化分公司重整加热炉对流段热载体炉管及扰流子管式空气预热器管束发生泄漏,泄漏的原因为低温露点腐蚀,采用无机热管技术对加热炉空气预热器改造,并对自产瓦斯进行脱硫,彻底消除了泄漏隐患,保障了装置正常运行。     

热管烟气余热回收技术及长周期运行的探讨

热管式烟气余热回收系统在运行过程中必须解决好热管的露点腐蚀和积灰问题,否则将影响加热炉的长周期高效率运行。介绍了热管烟气余热回收技术在一套常减压装置的应用情况,并就运行过程中发现的腐蚀和积灰问题进行讨论。     

油田加热炉用热管元件优化设计

根据油田加热炉节能改造之实际需要，研究了火筒式加热炉改造用热管元件优化设计方法，以热管流动阻力为目标函数建立了数学模型，并采用混合罚函数（SUMT）法对实际问题进行了求解，满足加热炉运行要求。     

应用热管提高小型加热炉效率

锦西石化分公司某装置加热炉排烟温度为330℃，每小时排烟热损失约64万大卡。由于热管换热器的布置不受限制，因此可选用结构最简单的重力式热管。热管换热器的性能取决于单元热管的性能及可靠性，设计的关键是单管设计，文章主要介绍了热管换热器的研制过程。     

加热炉余热回收设备烟气露点腐蚀及其抑制

介绍了工业加热炉余热回收空气预热器、省煤器、尤其是扰流子换热器和热管换热器在应用中受到的含硫烟气露点腐蚀问题,并对腐蚀的抑制办法进行了探讨.     

重力热管井筒伴热技术在稠油热采中的应用研究

在分析重力热管改善抽油井井筒热损失原理的基础上,进行了重力热管井筒伴热室内物理模拟试验和矿场试验。室内复配出的工质A液,与水基工质相比,具有液体密度小、蒸气密度高的优点,适合进行重力热管传热。室内模拟重力热管井筒温度分布结果表明,重力热管冷凝段与蒸发段的温度之比大于0.7,能够有效改善井筒流体温度分布。矿场试验结果表明,在蒸汽吞吐过程中采用重力热管井筒伴热技术,能够有效减小井筒流体温度下降的幅度,延长油井的生产时间,增加蒸汽吞吐周期的产量。      

废热锅炉炉管防磨片的应用

在化工生产中,废热锅炉不仅是废热回收的主要设备,而且还是一种不可缺少的工艺换热设备,在整个生产流程中起着十分重要的作用。通常废热锅炉迎气侧工艺条件较为恶劣,特别是在化工生产过程中的反应气体有很多是属于含有粉尘、杂质、炭黑、矿尘等的颗粒气体、粘结气体、粉尘气体,对废热锅炉炉管的冲刷磨损的现象尤为突出。如某硫酸厂沸腾炉内废热锅炉,炉管为准60×8m m,运行仅10个月,所有炉管下部弯头的迎气面就被严重冲刷磨损减簿4m m左右,随时有发生爆管的可能,对整个生产装置的安全运行造成重大威胁。为了防止废锅炉炉管被冲刷磨损,曾采取…     

加热炉热力计算软件

中原油田原油为高凝点石蜡基原油,在油田油气集输过程中,水套加热炉就成为不可缺少的关键设备。加热炉的设计核心主要体现在其热力计算方面,所以利用计算机先进技术,采用可视化编程语言开发加热炉计算软件,改变以往的手工计算方法,大幅度提高计算精度和设计质量,缩短设计周期,提高加热炉设计水平,就成为摆在设计人员面前的一个头等大事。软件采用石油行业通用标准《火筒式加热炉热力与阻力计算方法(SY/T0535-94)》为数学模型进行计算,计算结果准确可靠。     

余热回收技术在注汽锅炉上的应用及效果

孤岛采油厂有固定注汽站5座,注汽锅炉9台,担负着全厂近300口稠油热采井的注汽任务.注汽锅炉在启动过程中,每台年消耗原油4600t,全厂9台锅炉年消耗原油达4.14×104t,成本高;而对流段排烟温度高达649～760℃,却没及时回收,热损失大.同时,对流段内翅片管易积灰,且由于装置不易拆装的原因,清灰难度大,不彻底.为解决以上问题,降低成本,提高注汽锅炉的热效率.从2001年7月开始,孤岛采油厂在渤21断块注汽站推广烟气余热回收技术,应用ZG-23C针形管换热器装置,进行现场试验,见到了明显的效果.     

台车式弯管热处理炉设计

为改善热煨弯管的力学性能,设计了台车式弯管热处理炉。介绍了热处理炉的主体设计特点,说明了热处理炉控制系统的主要内容,包括炉内温度控制、炉膛压力控制等。实际使用结果表明,该设计炉型提高了热处理效率,实现了理想的温控效果,改善了热煨弯管的力学性能,满足了西气东输二线工程对大直径、厚壁弯管的性能要求。     

浅谈炉前区管廊结构设计

炉前区管廊是乙烯装置中的重要结构。由于炉前管廊上应力管线温度高、压力大,相对于其他管廊,炉前管廊具有荷载点多、水平应力大、结构布置复杂等特点。文章结合工程实例,简要介绍炉前管廊的结构布置、计算模型、水平支承体系及构造措施。     

加热炉排烟温度治理方法探讨

加热炉排烟温度影响热效率,增加了加热炉运行能耗。为了控制排烟温度,降低加热炉耗气量,开展加热炉排烟温度超标原因分析工作,研究加热炉运行参数的合理界限。调查油田热洗清蜡规程,分析第六采油厂集输系统加热炉热洗工艺,研究加热炉温度、流量、负荷之间的关系,确定了加热炉温度、流量、负荷的合理范围,绘制加热炉热负荷控制曲线。针对加热炉排烟温度的实际情况,对现场加热炉进行分类治理,实施后效果显著,排烟温度降低30℃以上,6台加热炉预计年节气29.21×10⁴m³,年节约成本41.19万元。     

带压切除炉内穿孔集合管支管技术

针对荆门石化总厂制氢炉 - 1内部集合管部分支管腐蚀穿孔、大量蒸汽外泄的情况 ,为保证在不停车的情况下堵住蒸汽 ,设计制造了特殊的卡具 ,切除腐蚀的支管 ,解决了带压封堵较小管径钢管泄漏的问题 ,保证了生产装置安全、稳定运行。文章介绍了卡具的设计、制作以及现场挤压、切除泄漏支管的施工过程。     

基于机器视觉技术的加热炉视频监控系统

早期加热炉内的燃烧情况通常依靠操作人员经验判断,不但增加了工作强度,而且存在安全隐患。针对该问题,介绍了基于机器视觉技术的加热炉视频监控系统,该系统配有相应软件及硬件,能够实现远程监控火焰燃烧情况。该系统运行至今,基本能够满足加热炉内燃烧情况的监控要求。     

单井储油加热炉的加热技术与安全控制技术

根据边缘井单井储油、加热的方式,河南油田研制的单井储油加热炉采用了燃料气和电能双重加热技术.其加热技术的研究包括燃料气加热技术和电加热技术;安全控制技术的研究又分全自动和手动控制两部分内容.河南油田已完成了HNHZ系列单井加热储油加热炉的研制与应用工作.