电火花强化机的扩大应用

电火花强化机除了能够对工具或工件表面进行强化外,我们还将其扩大应用在机械维修中,现举例如下。一、改善材料的钎焊性1.铸铁导轨的划伤采用锡铋合金钎焊时,传统的工艺是:第一步无槽     

电火花表面强化的应用

我厂在加工一拉杆零件内孔时，采用一次挤压成型，因挤压过程中产生的高压、高温使挤压头的硬度大幅度下降，造成表面急剧磨损，进而拉伤，降低了使用寿命。经实践，采用硬质合金电火花表面强化后，其红硬性获得显著增加，使用寿命提高3倍以上。本文介绍将YGS硬质合金材料涂覆于T10A材料上，使其表面硬度达到HRC70～75。一、挤压头结构及挤压过程图1和图2分别为济压头结构和挤压加工过程示意图。工件内孔尺寸为小32．2，材料为30号钢，；加工前还孔尺寸为31．5mm，挤压量为0．7～1mm，挤压力约为1500kgf／cm2。因此在挤压内孔过程中急剧…     

电火花强化技术及其应用

一、概述金属表面电火花强化技术是四十年代由苏联学者发明的在电火花加工的基础上所形成的一种实用技术。我国在五十年代曾将其应用在大型机床导轨表面强化处理上,随后,一些科学部门对其基础理论、强化设备及工艺进行了大量的研究工作,八十年代初将此技术在全国进行了推广应用。电火花强化,是由脉冲电源和振动器组成的电火花强化机,通过电容放电,产生脉冲能量,以脉冲形式瞬时输入火花间隙,并产生高温,即电极与工件的局部区域溶化或气化,而发生电极材料向工件迁移的物理、化学反应的冶金过程,通过这一过程得到理     

电火花强化工艺的合理应用

采用电火花强化工艺 ,延长了模具的使用寿命。     

电火花表面强化工艺及其应用

全面介绍电火花表面强化工艺的应用范围、工作原理、强化层特性、刀量具的强化部位及如何获得理想的强化效果。举例说明此工艺的应用可取得明显的技术经济效果。     

电火花表面强化工艺及其应用

电火花强化工艺是一种简便而灵活的金属表面处理方法，它是通过电火花放电作用将作为电极的导电材料熔渗进工件表层金属，形成合金化的表面强化层，从而使工件表面的物理、化学和机械性能得到改善。目前，电火花表面强化工艺在模具、刀具、机械零件等的强化与修复方面已得到广泛应用。     

“灵丹妙药”──神奇的多功能电火花强化机

“灵丹妙药”──神奇的多功能电火花强化机朱行义最近，江苏省机械工业厅发出通知，组织有关百强乡镇推广应用国家重点推广项目“多功能电火花强化、超声波抛光”新技术、新工艺。早就听说有人把这种新技术、新工艺的载体——电火花强化机，称之为“灵丹妙药”。很不起眼...     

电火花强化工艺

电火花强化采用了脉冲放电技术,直接利用电极和工件之间产生火花放电时的热能,使两者的局部材料熔融并合金化,从而工件表面形成合金化的强化层和扩散层,使工件表面的物理、机械以及化学性能得到改善。设备由两部分组成(图1),即脉冲发生器和振动器。由脉冲发生器周期地提供火花放电能量,它由直流电源、限流电阻R、充电电感L和充放     

金属表面电火花强化

金属表面电火花强化是比目前普遍应用的电火花成型加工更早用于生产的工艺方法。它的工作原理是:采用硬质合金、石墨、合金钢、铜或铝等导电材料作为强化时的工具电极,在空气或特殊的气体中,使其与被强化的金属工件之间产生火花放电,直接利用火花放电时释放的电能,使电极材料熔渗和转移到工件表层,在工件表面构成所谓强化层,从而改善工件表面的物     

电火花表面强化技术及其应用

电火花表面强化技术是一种具有独特优势的材料表面技术,其在机械零件表面改性和表面修复等方面具有广阔的应用前景。介绍了电火花表面强化技术的基本原理和工艺特点,阐述了电火花表面强化技术的发展概况,分析了该技术在机械零部件修复、模具强化等方面的实际工程应用,指出了该技术今后的研究方向和发展趋势。     

电火花强化刀具

电火花强化工艺是机械工业部“六五”期间重点推广项目之一,是一种简便的金属表面处理方法。它是通过火花放电,把一种导电材料涂覆熔渗到另一种导电材料的表面,从而改变后者的理化性能,构成强化层。刀具强化就是利用这种原理,把硬质合金通过放电作用涂覆在刀具表面,使其表面硬度达到HRC 70～72,以增强刀具的耐磨性,延长刀具的使用寿命。我厂对刀具强化试验表明,刀具经强化后,使用寿命一般可提高1～4倍,收到了良     

电火花强化法

金属表面的电火花强化法,是在直流脉冲电路中,采用硬质合金、石墨或铜等导电材料作为工具电极(一般接电源正极),在空气中与被强化工件(一般接电源负极)之间发生电火花放电,由于火花放电时释放出大量的能量,就将电极材料熔渗到工件表面,使工件表面形成一层组织结构较为复杂的强化层。它能改善工件表面的物理、化学和机械性能,而又保持基体金属原始的性能,因此,能显著的延长工件的使用寿命。     

刀具的电火花强化

苏联所创造的电火花强化法,是增加工具表面会的赤热硬性和工具耐磨性,延长工具的寿命,使工具充分发挥效能。 过去,都用镀铬,渗铬和氧化处理等来提高刀具表面的硬度及耐磨性。但这些方法,都存在着一定的缺点。因为,在刀具后面和前面的硬化会,切削后、切屑和工件与刀具的前后面摩擦,硬化会便很快地被磨掉了。同时不能增加刀具的赤热硬性。这样,便没有充分发挥刀具的效能。 从经济效果来说,工具镀铬,成本很高,个别的刀具,镀一次铬等於买一把新刀的价值。在进行镀铬和氰化时,设备复杂繁多,占地又大,而且不适於零星的刀具加工。 电火花强化刀具,…     

用电火花强化机对工件进行表面毛化处理

采用电火花强化机对工件进行表面毛化处理,获得了较好的实验结果,达到了综合加工的目的。     

电火花强化工艺在刃具上的应用

电火花强化是一种既简便又灵活的金属表面处理方法。它是通过火花放电的作用,把一种导电的材料涂复到另一种导电材料的表面,从而改变后者表面的物理、化学性能。譬如:把硬质合金材料涂复到用碳素钢或合金钢制成的工模具成机械零件的表面,就能提高其表面的硬度,增加耐磨性、耐蚀性,从而延长使用寿命。电火花强化工艺与离子氮化、气相沉积、渗金属法等相比较,具有操作简单、工作可靠、成本低、不需要昂贵的真空系统和电子系统等优点。1979年,我厂在兄弟单位的大力协助下,使用了电火花强化工艺,效果良好。现将推广使用情况介绍如下。     

齿轮滚刀电火花强化

叙述了电火花强化工艺的特性，指出存在的问题并加以分析，提出在工艺条件，工艺参数和超声波抛光等技术方面来保证电火花强化后的产品质量。     

电火花强化技术介绍

随着机械的运转速度、功率和生产效率的提高,对工模具和机械零件的使用寿命和可靠性也提出了更高的要求,因而出现了种种强化工件性能的工艺方法,电火花强化就是其中之一。一、电火花强化原理电火花强化技术应用了脉冲放电原     

刀具的电火花表面强化

随着难加工材料的不断出现,刀具材料的研究也发展很快。其趋势有二:一是研制新的刀具材料;二是进行表面处理,采用涂层刀具。近几年来,电火花强化技术也开始应用在刀具上,例如采用硬质合金材料在高速钢刀具表面进行电火花熔渗强化,收到很好的效果.     

模具的表面电火花强化

在火花放电过程中,由于脉冲放电触及的地方具有很高的温度,使得强化层发生很大的变化。又由于脉冲放电的时间很短,其作用限于金属表层,而不会使变化深入金属内部。 电火花强化后表面的特性决定于火花放电的特征。火花放电的特征是电容器中储藏的大量电能在极短的时间内(大约2/10000s)通过火花通道放射出来,热量集中在极小的表面积(φ0.3～φ0.5mm)上。     

不锈钢的电火花表面强化

以1Cr18Ni9Ti不锈钢为基材,采用电火花堆焊技术,研究堆焊后微观组织和显微硬度的变化.结果表明,堆焊层晶粒比基体晶粒细小,显微硬度高于基体.电火花堆焊可以改善不锈钢的表面耐磨性.