棉花质量对成纱品质的影响分析

众所周知,棉花是纺织品工业最主要的原料,其成本占到纺织厂总成本的65％～85％。织物的性能是由纱线性能和织物结构决定的,纱线的性能由纤维性能和纱线结构决定,因此,棉花的质量在一定程度上决定着纱线和织物的质量,棉花质量的好坏对成纱品质有着极其重要的影响。     

100%棉纱涡流纺的纺纱极限

涡流纺作为纱线生产过程中速度最高的工序，能够大大降低纱线的生产成本，涡流纺能够取代一些成本较高的纺纱工序，比如环锭纺和转杯纺，并在纱线结构、纱线性能以及短流程等方面具有一定的优势。以纺纱速度和纱线线密度为基础主要讨论纺纱极限。     

在变形机上采用联合工艺生产弹性包芯纱

介绍了Barmag公司开发的在变形机上采用联合工艺生产弹性包芯纱的方法.该工艺在投资、生产成本和可以达到的纱线质量方面都优于常规的空气包覆工艺.     

棉花品级与纺纱质量的评定

棉花是纺棉纱的原料，其成本占纱厂总成本的65％～85％，而棉花品质的好坏又直接影响到纱线质量。     

棉花散纤维染色加工技术

根据产品风格、生产成本和市场的需要,全棉针织品可在其生产的各个环节进行染色,如散纤维、棉条、纱线、织物、成衣染色等.为使棉纱获得某种效果,如较丰富的色彩层次,朦胧的感觉,或为减少纱线的色差,可采用散纤维染色方式.染后不同色泽的棉花按特定比例混合纺纱、织布,便可获得绚丽多彩、风格独特的混色纱,大大增加了纱线的附加值.     

高性能纱线三维间隔织物织造印染技术的开发

由于受到生产成本的限制,高性能纱线只能应用在一些诸如防弹衣等特殊织物上,近期,随着科技水平的不断提升,高性能纱线的织造与印染技术实现了全面突破。     

直接染色筒纱的试制

探讨直接染色筒纱线的生产工艺.阐述了直接染色筒纱线品种开发的意义,分析了直接染色筒纱应满足的技术条件和工艺技术要点,围绕筒子密度和边硬问题,改进生产工艺并采取技术控制措施,结果成功地实现了直接染色筒纱线的生产,减少了传统生产工艺中松纱及络筒两道工序,提高了生产效率,节省了人力和物力,降低了生产成本.     

精梳涤纶纤维含量对28 tex针织纱线性能影响研究

针对涤纶纤维在市场的使用占比越来越高,但涤纶纱线的品质有待提高.为了开发高品质涤纶针织纱,同时减少生产成本,生产出更具有特色化、差异化的纱线,文章采用紧密纺纺纱工艺,纺制28 tex针织用纱,试纺并对比精梳涤纶纤维含量对纱线条干均匀度、毛羽H值和强力拉伸等性能的影响.实验结果显示:精梳涤纶纤维比重在60％ ～70％时的...     

羊绒机织产品织造过程中纱线消耗的控制

文章主要探讨了羊绒机织产品在织布车间从纱线领入到坯布转出过程中控制纱线消耗、提高织造制成率的问题,经过技术改进、创新、加强管理、转变观念,解决了整经末绞长回丝、穿综穿筘剪头、各工序扎绞、剑杆织机假边回丝及了机长回丝等在生产过程中的不合理消耗,使产品实际制成率从原来的94%提高到95.75%,节约了纱线,降低了生产成本,为企业获得了显著的经济效益.     

喷气纺工艺对涤纶喷气纱性能的影响

喷气纺生产的纱线，外层包缠纤维束缚平行排列的纱芯纤维。喷气纺技术具有利用广泛的纤维原料加工细特纱线的潜能，它在加工速度、生产成本方面具有明显优势，对织造生产具有潜在优点。     

玻璃纤维经编成圈编织性能

针对玻璃纤维纱线在经编成圈编织时易受损、不易形成织物的现象,通过对不同生产机型、不同规格纱线的编织试验,探讨了经编成圈机构、送经机构和牵拉机构、纱线捻度、捻向及玻纤浸润剂类型等因素对玻璃纤维编织性能的影响,分析了玻纤纱因捻度和捻向造成的织物单边烂边问题,阐述了玻璃纤维在经编机上生产的关键技术,总结出淀粉型玻璃纤维纱线在复合针特里科经编机上采用积极送经方式可以正常成圈编织成玻纤布。     

花式纱针织物花纹变化的研究

为拓展花式纱线在毛衫中的应用,提高毛衫设计水平,文章分析了花式纱线毛衫在设计和生产中存在的问题以及产生这些问题的原因,指出了花式纱线外观效果和其毛衫产品外观效果存在的差异,重点研究了花式纱与其纬平针织物外观效果间的差异.通过分析花式纱纬平针织物的花纹特点,初步探索出了花式纱纬平针织物花纹的变化规律及主要影响因素,该结论对提高毛衫设计水平有重要意义.     

生产超细针织物的纱线工艺基础

使用超细针织物呈稳定上升趋势。这一前提是开发了所需要的超细纱线以及必要的生产技术,使织物均匀性达到了令人满意的结果及织物整理时获得了必需的经验。介绍了实践中内容丰富的系列试验的结果,以及研究纱线工艺的前提。     

玻璃纤维经编针织物的编织工艺分析

针对玻璃纤维纱线在针织加工中不耐扭折、易受损断纱的现象,通过试验,分析了玻璃纤维纱线经编成圈的编织性能,探讨了整经工序中应注意的几个问题。在拉舍尔舌针经编机上编织了几种单梳和双梳织物,研究了玻璃纤维经编针织物的编织工艺。结果表明:玻璃纤维纱线在织针针头和导纱针针孔处的弯曲曲率和包围角越大,纱线越容易断裂;整经时应调整好工艺参数;成圈过程中,断纱最容易发生在套圈阶段,最好采用宽度较小的舌针;在保证顺利成圈的前提下,尽可能减小经纱送经张力;编织高密度织物时,织物表面起毛现象严重。     

外衣用棉经编织物结构设计与生产工艺

利用棉纱和经编技术的特性,针对棉纱的断裂强力和毛羽难以满足经编用纱要求的问题,提出了棉纱在经编中应用的关键技术;给出了从纺纱方法、整经及织造工艺过程中尝试采用的解决措施,选用集聚纺棉纱,在整经时加白油使棉纱毛羽贴伏以减小与成圈机件的摩擦,在分纱筘上将棉纱分为２ 层以减少纱线间摩擦,降低表观毛羽间的纠缠,最后从经编结构和工艺设计角度出发开发了２ 款棉经编外衣面料,利用棉纱作衬纬组织与前梳纱线形成闪避效应获得一面棉一面涤的双面效应,棉纱作成圈组织配合空穿形成斜纹效应。     

电脑横机无废纱起底编织技术

阐述毛衫生产工艺流程,介绍电脑横机主要组成部件及作用,包括起底板装置、沉降片装置、压脚装置等牵拉机构。通过实际案例,详细介绍应用压脚技术的电脑横机无废纱起底编织技术,并运用压脚技术实现毛衫编织的无废纱起底,包括平边形无废纱起底、曲边形饰边无废纱起底、单面织物无废纱起底、立体饰边无废纱起底。指出电脑横机的无废纱起底编织技术可以降低毛衫生产成本、提高功效、节能减排,为织物设计提供创新思路。     

半精纺针织衫服用性能的模糊综合评价

 由于针织衫的服用性能受原料种类及其配比、组织结构的影响,为此,探索了纤维组分及针织组织的合理配置,比较多组分半精纺纱与常规毛棉混纺纱针织衫服用性能的优劣。同时借助模糊数学理论,探寻评价半精纺针织衫服用性能的方法。研究结果表明：用模糊综合评价的方法评价半精纺针织衫的服用性能是客观、可行的;春末夏初穿着的贴身针织衫原料以蚕丝、棉、山羊绒进行混配比较理想,组织结构以纬平针较为合适;使用多组分原料的半精纺纱针织衫比常规毛、棉混纺的半精纺纱针织衫的服用效果更好。     

新型针织用环锭纱线

本文介绍了新型针织用棉纱的性能要求,分别就赛络纺纱,索罗纺纱,紧密纺纱,扭妥纱,少毛低扭纱等的纺纱特点、纱线性能和应用范围进行了分析和讨论。     

Tencel经编短绒的开发与研究

Tencel纤维具有强度高且湿强降低少、吸湿性好等优点，是极具发展前途的新型纤维素纤维，用Tencel纱织成的经编短绒不但质量好且有利于织造工艺。文中介绍了Tencel经编短绒的生产工艺。     

基于图像处理的针织物表面纹理参数分析

利用图像处理技术对针织物二维显微图像进行处理并进一步重构出三维纹理图像,在此基础上,通过对重构的三维图像截面曲线进行分析,提出3个针织物纹理信息特征参数:峰谷高度差、相邻两横列嵌入纱线平均距离、嵌入纱线曲率半径。同时对织物试样进行从0到75%的4个等梯度纵横向拉伸后,形成8种规则变化的织物纹理结构试样,比较分析其纹理特征参数的变化。结果表明,随着纵向拉伸,其峰谷高度差、相邻纱线平均距离呈线性增长,而在横向拉伸过程中,其峰谷高度差呈下降趋势,而相邻纱线平均距离基本不变,且嵌入纱线曲率半径在拉伸过程无显著性变化,这些参数的变化与拉伸过程表面纹理的变化过程一致。从一定程度上证实了所提出的特征参数可以实现对针织物纹理参数的定量表征,这一结果将有助于在织物外观检测过程对表面纹理特征的表达。