国外氧化铝赤泥脱钠的进展

氧化铝厂赤泥综合利用目前存在的主要问题是赤泥碱含量高。本文综述了近二十年来国内外氧化铝厂赤泥脱钠的研究进展,提出了采用湿法、火法及膜分离技术等降低赤泥中的含碱量。石灰综合苛化的优点是成本低,易与拜耳法过程相结合,同时解决了单一石灰脱钠溶出液处理成本高的难题;采用石灰水热法处理铝厂赤泥,可同时获得Al_2O3和Na_2O;工业“三废”浸出法不位解决了赤泥含碱量难题,而且避免了“三废”对环境的污染;膜分离技术主废水处理领域中的应用较为普通,如将其推广到赤泥脱钠中,无疑是可行的。     

氧化铝生产中的赤泥分离剂

本文是关于用碱溶液处理含铝矿物溶出氧化铝时,分离不溶于碱液中的赤泥所用药剂的专利。到目前为止,都用淀粉或聚丙烯酸钠作为分离赤泥的助沉剂。然而,淀粉虽能使含赤泥的铝酸钠溶液获得良好的澄清效果,但对提高赤泥的沉降效果不利,而聚丙烯酸钠对赤泥的沉降效果好,却对铝酸钠溶液的澄清效果不     

氧化铝生产中的赤泥分离剂

本工艺是有关用碱处理含铝矿物溶出氧化铝时,从含碱不溶性杂质中分离出赤泥所用的药剂。过去,作赤泥分离用的沉降剂,一直是用淀粉或聚丙烯酸碱。然而,尽管淀粉对含赤泥铝酸盐溶液的澄清效果最好,但对促进赤泥的沉降效果却不佳。聚丙烯酸碱虽对赤泥的沉降有促进效果,而对铝酸盐溶液的澄清效果不好。作为赤泥沉降剂,采用阳离子系凝聚剂,一般地说,改进铝酸盐溶液的澄清性是可行的,但要改进赤泥的沉降速度却困难,尤其是向高浓度碱液里添加3级以下的胺型阳离子系凝聚剂,则难以发挥阳离子的特性。因此,过去不用阳离子系凝聚剂做赤泥分离剂。基于上述情况,本发明对氧化铝生产过程中的赤泥分离特提供下面的新赤泥分离剂,其分子式可用下式表示。其成分是含有自然粘度([η]30℃ 1N—NaNO_3)为6以上的水溶性高分子电解质。     

中铝山东分公司研究出赤泥脱碱新方法

<正>近日,为促进赤泥的综合利用,大力发展循环经济,中国铝业山东分公司研究院研究出一种有效可行的赤泥脱碱方法。据悉,该方法不仅可以降低赤泥中的碱含量,回收其中的结合碱以降低氧化铝生产碱耗,还能使     

碱激发赤泥胶凝材料的探索研究

以开发利用赤泥为目的,充分利用赤泥中2CaO.SiO2的活性成分,并对赤泥进行焙烧活化处理,再引入高活性的水淬粒化高炉矿渣组分,配以适宜的碱激发剂、调凝剂,研制成功新型碱激发赤泥胶凝材料。     

改变石灰添加点降低铝土矿拜耳法溶出碱耗的研究

拜耳法生产氧化铝过程中的碱耗在生产成本中占很大比例,引起碱耗的主要因素是大部分含硅矿物在溶出过程中生成钠硅渣。根据赤泥的钠硅比（N／S）可以判断碱耗的高低。石灰对铝土矿溶出赤泥N／S有着重大影响。本文试图改变石灰添加点来降低溶出赤泥N／S。试验研究结果表明,在溶出温度下添加石灰乳舛降低碱耗效果比较明显。在预热温度区添加石灰乳对降低碱耗有效果,但降低幅度不大,在闪蒸温度区添加石灰乳对降低碱耗没效果。甚至增加碱耗。     

浅谈氧化铝工业废水污染防治对策

剖析氧化铝生产用水及排污节点 ,总结现有企业的治理经验 ,认为氧化铝工业应采用间接加热脱硅工艺、提高软化水处理的工艺水平 ;赤泥、氧化铝洗涤采用逆向洗涤 ,严格控制工艺系统的水量 ;赤泥附液及各种含碱溶液在工艺系统综合利用 ;对生产用水设置循环水系统和二次利用水系统 ,各种生产废水全部排入污水处理厂处理 ,处理后的水全部回收利用。通过综合治理 ,实现废水零排放 ,可彻底根治污染     

赤泥：破解环保难题

生产氧化铝过程中产生的废渣——赤泥,因含碱量高等原因,已成为世界性难题。随着我国氧化铝赤泥综合利用技术的不断推进,这个让全球企业最＂头疼＂的工业废品,即将被中国企业破解。     

平果铝厂氢氧化铝洗液最大允许全碱浓度的计算及流程改造方案

指出只有当氢氧化铝洗液中全碱浓度小于或等于赤泥洗液中全碱浓度时,才有利于赤泥洗涤;利用2000年上半年实际生产数据,计算出氢氧化铝洗液最大允许全碱质量浓度为61．56g/L。分析比较了处理高浓度氢氧化铝洗液的3种方案,结果表明：将全碱浓度为95．06g/L的据氧化铝洗液直接送到稀释槽,可使赤泥一洗槽溢流浓度降低约6g/L,每吨氧化铝赤泥附碱损失减小0．25kg氧化钠,每年可节省碱耗费约54．9万元;而且还能将氧化铝洗液中的浮液物反溶解进入稀释液,有利于精液Rp（氧化铝与苛性氧化钠的质量比）的提高,同时避免了其进入赤泥而被损失,每年可减少氧化铝损失费约35．3万元。并提出了简单可行的氢氧化铝洗液流程改造的具体方案。     

赤泥中回收稀土金属的综述

赤泥是氧化铝工业生产过程中排出的一种固体废物,每生产1吨氧化铝,就会产出1～1.6吨赤泥.目前,国内外尚没有好的处理方法,只好筑坝堆存.赤泥中含有放射性元素和大量的碱,既损害人体健康又污染水源;此外,赤泥中还含有丰富的稀土元素.因此,从赤泥中提取稀土金属,对保护环境,特别是提高矿产资源的综合利用率有着重要的意义.     

中铝山东分公司研究出赤泥脱碱新方法

近日，为促进赤泥的综合利用，大力发展循环经济，中国铝业山东分公司研究院研究出一种有效可行的赤泥脱碱方法。     

赤泥:破解环保难题

生产氧化铝过程中产生的废渣——赤泥,因含碱量高等原因,已成为世界性难题。随着我国氧化铝赤泥综合利用技术的不断推进,这个让全球企业最"头疼"的工业废品,即将被中国企业破解。     

赤泥废液离子膜法分离回收碱

弃赤泥废液进行预处理和精制；预处理液采取离子膜法从溶液中将碱分离出来并在无相变的条件下浓缩提高含碱浓度；浓液回收，降低氧化铝生产的碱耗，同时得到脱盐淡液返回生产应用。     

拜耳法赤泥高温碱溶法处理工艺研究

赤泥排放与堆存已成为日益严重的环境问题,如何有效地综合利用赤泥已迫在眉睫。介绍了一种高温碱溶法处理拜耳法赤泥工艺,该工艺的产品为拜耳法生产氧化铝过程的重要中间产物铝酸钠溶液和重要原料氢氧化钠溶液以及碱含量完全符合水泥原料标准的二次赤泥,真正实现了变废为宝和零污染物排放。本文还详细介绍了该工艺的技术背景、工艺流程、工艺效果及发展前景。     

改变拜耳法预脱硅工艺降低赤泥化学结合碱的研究

研究了拜耳法预脱硅工艺,目的在于降低赤泥化学结合碱。在预脱硅段使用低碱、高ak溶液(沉铝液)对铝土矿进行脱硅,然后补进浓缩的循环母液溶出铝土矿,使铝土矿中的含硅矿物更多地转化为水化石榴石形态,达到降低赤泥化学结合碱的目的。实验研究发现,当预脱硅温度为160℃,反应时间为120min,沉铝液碱含量为15%,ak为30.8,配矿C/S比为1.3,溶出温度为260℃,反应时间为60min时,采用本方法溶出河南某地铝土矿产生的赤泥N/S从常规溶出赤泥N/S的0.42降为0.23。     

烧结法处理赤泥回收氧化铝的研究

针对某铝厂高钙高铝拜耳法赤泥,进行了添加石灰和纯碱烧结法处理回收氧化铝的工艺条件的研究,考察了钙比,碱比,烧结温度,烧结时间对氧化铝溶出率的影响.实验结果表明,烧结法处理赤泥提取铝的最佳条件为:钙比为2.40,碱比为1.96,烧结温度为1030℃,烧结时间为40min,在最佳条件下氧化铝溶出率可达83.12%.     

赤泥利用的研究

介绍了烧结法、拜耳烧结联合法的赤泥，经过处理，制成经济价值较高的含硅化工制品；应用石灰拜耳法改进传统拜耳法，改变赤泥的化学组成，使赤泥适宜利用。     

赤泥洗涤系统的数值模拟

本文系统地对赤泥洗涤系统洗涤效果与诸因素之间的关系进行了数值模拟,提出了根据洗水量计算末次底流附液碱浓度和根据末次底流附液碱浓度计算洗水量的方法。同时还利用所提出的算法模拟了高碱浓度赤泥回水返回至赤泥洗涤系统时,不同加至槽号对该系统的影响。本文研究结果表明,在现行烧结法生产条件下,洗水量以6m~3/t-赤泥左右,洗涤次数6～8次为宜,洗水含碱量严重影响洗涤效果,降低各次底流液固比有利于提高洗涤效果,但末次底流液固比的影响最为明显,其余大体相当。     

低温处理高硅铝土矿石降低拜耳法中的固定碱耗

含反应氧化硅(SiO_2超过5％)量高的三水铝石不能用拜耳法进行经济地处理,因为,随残渣(赤泥)会有大量的固定碱损失掉。目前,对这类铝土矿采用联合拜耳法和拜耳法残渣的石灰-碱烧结法来回收作为脱硅产品     

聚氯乙烯赤泥塑料

弃赤泥是铝工业中铝土矿经碱液溶出氧化铝后产生的废渣。因其中尚含有10%左右的碱,所以赤泥的处理可能污染环境。赤泥标准试样的成分分析如下:SiO_2 14.6%; TiO_2 7.2%;Al_2O_3 22.6%; Fe_2O_3 15.6%;Na_2O 9.1%; 其它 10.9%