挤压膨化机跨出国门

近年来，多项民用产品进入国际市场的哈尔滨航天风华科技股份有限公司研制生产的挤压膨化机又被俄罗斯客商选中，首台设备跨出国门。挤压膨化机适用于油料加工企业，是油料在浸出前进行挤压膨化预处理的一种新设备。油料经过挤压膨化处理后，可制成浸出前所需要的理想的入浸料粒，提高油料的出油率，降低油料粕中的残油，延长存放时间。该机每小时可加工大豆油料５００～７００千克。根据市场需求，技术人员对挤压膨化机不断进行改进，产品己经实现了系列化。目前，在市场畅销的不仅有大豆挤压膨化机，还有油菜籽挤压膨化机、棉花籽挤压膨化…     

螺杆挤压机及其在食品工业中的应用

简述了螺杆挤压机的历史,工作原理,分析比较了单螺杆和双螺杆挤压机的结构特点、综合了螺杆挤压机在食品工业中的主要应用方面,生产淀粉膨化食品、蛋白质挤压食品、膨化饲料,还可作为物殊的化学和生化反应,是出今后对挤压机的重点研究方向为设备结构参数的优化设计,螺杆与机简磨损的分析研究,通过对挤压膨化过程进行模拟,优化来提高挤压膨化机的自动化控制水平。     

大豆膨化浸出及提高粕饲用效价技术

对大豆膨化浸出及提高粕饲用效价进行了研究 .通过正交实验 ,得出普通挤压膨化机对大豆加温加压膨化处理的最佳工艺条件是 :原料水分为 1 4 2 % ,膨化温度为 1 30℃ ,在此条件下所获膨化料浸出后粕中有效赖氨酸含量为 3 0 8% ,尿素酶活性为 0 0 6,达到国家饲用标准     

响应面法分析工艺参数对麦麸挤压膨化产品吸水特性的影响

以麦麸和面粉为原料,用SLG32-Ⅱ双螺杆挤压膨化机在不同的加工参数条件下对麦麸进行挤压处理,用响应面法研究了挤压参数(套筒温度、螺杆转速),面粉添加量和物料水分含量对麦麸膨化产品吸水指数的影响规律,并建立了回归模型.实验结果表明:影响麦麸挤压膨化产品WAI的主要因素为物料水分含量和面粉添加量.WAI随着水分含量增加而逐步减小,随着面粉添加量增加而逐步增大,由模型得出麦麸产品WAI的最大值为6.288 165,此时工艺参数为:物料水分质量分数为20%,面粉添加量为40%,螺杆转速为208 rpm,温度为170℃.对模型进行验证实验,结果表明:模型良好,可以用于工艺参数对WAI的应用分析.     

大豆膨胀化浸出及提高粕饲用效价技术

对大豆膨化浸出及提高粕饲用效价进行了研究,通过正交实验,得出普通挤压膨化机对大豆加温加压膨化处理的最佳工艺条件是：原料水分为１４．２％,膨胀化温度为１３０℃,在此条件下所获膨化浸出后粕中有效赖氨酸含量为３．０８％,尿素酶活性为０．０６,达到国家饲用标准。     

大豆膨化浸出工艺的研究

用普通谷物膨化机进行大豆挤压膨化处理的最佳工艺条件是:原料水分为12.8%;原料粒度为8目筛上物;螺杆转速为384r/min.在此条件下所获膨化料浸出后粕中残油率低于0.5%,膨化料在浸出速率、溶剂渗滤速度、湿粕含溶量诸方面均明显优于轧制胚.     

饲料挤压膨化机螺杆等离子弧表面强化处理技术的研究

针对膨化机挤出螺杆生产过程中的磨损问题,运用等离子弧表面淬火工艺方法对膨化机挤出螺杆表面进行强化处理.通过等离子弧表面淬火工艺处理,结果表明,螺杆表面硬度可提高2~3倍;表面淬火硬化层深度为0.2~0.45 mm.并对硬化层组织状态进行了分析和讨论.     

油料膨化机理及其影响因素

油料在膨化机腔内受压力和温度的作用,出喷嘴时压力突然下降,内部水分迅速汽化逸出,破坏了油料细胞,释放了油脂,产生膨爆现象,获得膨化料粒。膨化机的结构及操作和油料的性能对膨化效果有影响,其中以螺杆压缩比、喷嘴长径比、开模数目和入膨料的含水量影响尤为显著。     

膨化机及其在食品加工中的应用

本文介绍了国内外常用的膨化机的类型以及在食品工业中的应用，提出应结合我国国情，大力发展膨化食品。     

我校四项科研成果获1999年国家粮食储备局高科技进步奖

日前 ,国家粮食储备局通报了国家粮食储备局科技进步奖授奖项目 ,我校有 4项科研成果获奖。刘大川教授主持 ,苏望懿、胡小泓等同志参加的“紫苏油系列产品开发获二等奖 ;田随明教授、毛哲副教授编著的《工业电气与控制技术》、孙武亮教授、傅鲁民副编审等同志编著的《粮食加工厂设计手册》、郑竟成副教授主持、唐善华讲师等同志参加的ＹＧＰＨ1 75型高油份油料挤压膨化机均获三等奖。1 999年国家粮食储备局科技进步奖获奖项目共 58项 ,其中一等奖 1项、二等奖 2 0项、三等奖37项。我校四项科研成果获1999年国家粮食储备局高科技进步奖…     

子粒苋与大米混合料膨化产品的结构特性

探讨了将子粒苋与大米粉按不同比例混合后,在不同的物料水分时,改变膨化机工艺参数对该膨化产品组织结构性能的影响。     

子粒苋与大米混合料膨化产品的结构特性

探讨了将子粒苋与大米粉按不同比例混合后,在不同的物料水分时,改变膨化机工艺参数对该膨化产品与组织结构性能的影响。     

挤压式膨化机螺套失效原因及提高寿命的研究

本文通过膨化机螺套失效形式的分析,研究了其磨损机理。合理地选择了材料并采用离子渗氮——高频感应淬火复合热处理工艺,使零件的寿命比原先提高了二倍多。     

食品膨化机螺杆失效形式分析及强度计算

本文对螺旋式食品膨化机螺杆由于磨损和腐蚀的综合作用引起的正常破坏以及受力情况进行了分析。据此提出了简便、易行的强度计算方法和设计中应注意的事项。     

膨化机螺杆磨损失效机理分析及制造材料研究

本文通过对膨化机螺杆失效形式的分析认为，其失效主要是由于疲劳磨损造成。提出用奥氏体一贝氏体球墨铸铁制造螺杆，可以有效地提高螺杆的使用寿命、大幅度地降低成本。     

食品挤出膨化机螺杆表面改性处理非晶态Ni－P的研究

本文主要对膨化机螺杆表面改性处理，对Ｎｉ－Ｐ合金镀层进行了试验研究。结果表明：非晶态Ｎｉ－Ｐ合金镀层其综合性能优于其它电镀层，对螺杆表面处理后，提高了螺杆的耐蚀、抗蚀性能和耐磨性能，从而延长了螺杆的使用寿命。     

膨化机控制系统的设计与研究

介绍新型膨化机控制系统,描述系统的组成和控制技术,该系统具有自动采集膨化温度、压力数据,温度控制采用单神经元ＰＩＤ控制,压力采用补偿控制。实验结果表明,该控制系统具有较优的动静态控制性能和较强的抗干扰能力。     

挤压方法的分类及侧向挤压的特点分析

针对不同的挤压方法进行了系统的分类.根据挤压方向和挤出方向之间的相互关系,对侧向挤压这一概念赋予了新的定义,同时也提出了扩径侧向挤压、等径侧向挤压和缩径侧向挤压3个新概念,进一步给出了等径侧向挤压真应变的计算公式,并指出等径侧向挤压法是制备块状细晶材料的一种好方法.     

食品挤出膨化机螺杆表面改性处理非晶态Ni—P的研究

本文主要对膨化机螺杆表面改性处理，对Ｎｉ－Ｐ合金镀层进行了试验研究。结果表明，非晶态Ｎｉ－Ｐ合金镀层其综合性能优于其它电镀层，对螺杆表面处理后，提高了螺杆的耐蚀、抗蚀性能和耐磨性能，从而延长了螺杆的使用寿命。     

铝型材等温挤压技术综述

本文对铝型材等温挤压技术进行了较全面的综述,分析了不同等温挤压方法的特点,论述了等温挤压技术应用过程中存在的问题及解决办法,给出了等温挤压应用现状.