制备脂溶性风味剂微胶囊工艺条件及壁材选择的研究

用喷雾干燥法对脂溶性风味剂微胶囊化工艺条件及微胶囊壁材的选择进行了研究。结果表明：其最佳工艺条件为进料温度５０～６０℃,进风温度１８０℃,出风温度１１０℃;其壁材应选择具有较好溶解性、成膜特性和干燥特性及较低的粘度     

碳酸氢钠的微胶囊化

采用喷雾干燥法,研制了以乙基纤维素和单甘酯为壁材,以碳酸氢钠为芯材的微胶囊化产品。结果表明：以乙基纤维素作为壁材制得的微胶囊化碳酸氢钠产品具有较高的产率和效率,其微胶囊化的工艺参数为：喷雾干燥进风温度190℃,出风温度100℃,固形物含量25%,芯材与壁材的比例为83：17。     

微胶囊陈皮软糖的制备和工艺研究

研究了柑橘精油微胶囊化及陈皮软糖的制备,通过显微镜、流变仪、粒度仪等检测柑橘精油的胶囊化效果.选择不同壁材浓度、芯材与壁材比、进风温度对喷雾干燥的柑橘精油微胶囊化的生产工艺进行研究.结果表明,采用质量分数为25%的改性淀粉乳状液,芯材与壁材比为1∶1.5,进风温度为150℃,出口温度为75℃,所得柑橘精油微胶囊效果较好.按配方制备的陈皮软糖口味纯正,贮藏稳定性好.     

复合凝聚法制备芳香微胶囊

基于天然高分子物明胶、阿拉伯胶为壁材,采用复凝聚法对植物松针油、薄荷油和艾蒿油微胶囊化,分析乳化剂的种类、乳化剂的用量、壁材比、壁材浓度、芯材的用量、固化温度、固化剂用量等因素对香精微胶囊制备的影响,确定微胶囊化的最佳制备工艺。采用光学显微镜(OM)对微胶囊的形貌进行观察。结果表明:最佳芳香微胶囊制备工艺参数为:反应阶段,乳化剂span-80用量1%,明胶/阿拉伯胶的比例为1.25∶1,其质量分数0.6%,芯材0.5ml,搅拌速度900r/min～1200r/min;固化交联阶段,固化剂戊二醛的用量为2.5ml,固化温度为20℃,固化时间为30min。显微镜观察显示,微胶囊形貌较完整,无聚集粘连,分散性较好;不同芯材松针油、薄荷油和艾蒿油微胶囊的包埋率分别为53.36%、55.03%、43.60%。     

石蜡相变调温微胶囊的制备及性能

采用类核壳乳液聚合法,以石蜡为芯材、苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物为壁材,制备了具有相变储能功能的微胶囊。研究了无机分散剂、反应搅拌速率、芯壁用量比、壁材单体配比等参数对微胶囊性能的影响;采用傅里叶变换红外光谱仪、扫描电子显微镜、马尔文激光粒度仪、差式扫描量热仪及热重分析仪等对微胶囊的性能进行分析。研究结果表明:反应体系中添加无机分散剂后,微胶囊的平均粒径明显减小;最佳工艺条件下制备的微胶囊的平均粒径为37.8μm,产率为96.4%,芯材含量为54.26%,耐受温度为190℃。     

肉桂醛微胶囊的制备工艺

研究了以阿拉伯树胶和麦芽糊精为壁材，喷雾干燥法制备微胶囊化肉桂醛的工艺条件。探讨了壁材组成、乳化剂用量、固形物质量分数、芯壁、进风温度、进料速度、喷射压力等对微胶囊化效果的影响。经过正交试验，确定了最佳工艺条件。实验结果表明，阿拉伯胶和麦芽糊精的最佳质量配比为1:1，蒸馏单甘酯的用量为0.4d/dL，固形物质量分数为40%，芯材与壁材的配比为1mL:10g，肉桂醛微胶囊化的最佳喷雾干燥条件为进风温度225℃，进料流量210mL/h，喷射压力0.18MPa。实验还表明，肉桂酸微胶囊产品有一定的缓释抑菌效果。     

辛烯基琥珀酸淀粉酯对月见草油的微胶囊化

以辛烯基琥珀酸淀粉酯(SSOS)为壁材,以月见草油为芯材,喷雾干燥法制备微胶囊.研究了SSOS包裹月见草油乳液的乳化稳定性,结果表明随着取代度的增加SSOS的乳化稳定性增加.探讨了月见草油喷雾干燥微胶囊化过程中主要的工艺参数,得出了最佳工艺条件:SSOS取代度0.117,微胶囊芯材与壁材的质量比1.4∶1,乳化搅拌速度600 r/min,喷雾干燥进风温度190℃;在此条件下获得的微胶囊产品平均粒径为56.9μm,包封率为98.72%.     

半仿生酶法提取艾叶挥发油及微囊化制备工艺

采用半仿生酶法从艾叶中提取挥发油并考察其微囊化的可行性。以挥发油提取率为目标,选择提取温度、提取时间和料液比为考察因素进行单因素实验,在此基础上进行正交实验以确定最佳工艺参数。应用复合凝聚法,以明胶与阿拉伯胶为壁材,制备艾叶挥发油微胶囊。结果表明：半仿生酶法提取艾叶挥发油的最佳工艺参数为提取温度60℃,提取时间2 h,料液比1:12,在此条件下挥发油提取率可达2.23%。制备微胶囊的最优壁材质量配比为阿拉伯胶与明胶1:1,加入少量吐温,乳化效果更好。在甲醛交联用量为壁材量的20%、搅拌转速2 500 r·min-1条件下,包埋率可高达83.5%。经过模拟胃液测试验证,制备的微胶囊可稳定释放,宜常温保存,极大地提高了艾叶挥发油的保存率和热稳定性。     

超声波辅助制备可光催化降解TiO2微胶囊的研究

在以明胶和阿拉伯胶为壁材、以纳米TiO2为芯材制备微胶囊的过程中,采用超声波对TiO2进行分散处理,综合考虑所制备胶囊的粒径大小和粒径不匀,研究超声时间、超声功率及超声温度对微胶囊制备效果的影响.研究结果表明:超声处理明显减小了微胶囊颗粒的平均粒径,较佳的超声工艺参数为超声时间20 min,超声功率80 W,超声温度60℃.     

悬浮聚合制备交联聚苯乙烯石蜡微胶囊及性能研究

以聚苯乙烯为壁材,58#石蜡为芯材,加入交联剂采用悬浮聚合法制备了交联型微胶囊。考察了聚合温度、引发剂质量分数、交联剂种类及芯壁比对微胶囊的影响。采用FT⁃IR、SEM、DSC、TG表征了微胶囊的结构、形貌、储热性能及热稳定性能。结果表明,聚合温度80 ℃,引发剂AIBN质量分数2%时制备的微胶囊球形貌好;采用交联剂DVB制备的微胶囊碎屑少,无团聚现象,热稳定性好;以芯壁比3∶1制备的微胶囊相变焓为152.2 J/g,芯材质量分数为82.2%,储热性能最好。     

以大豆分离蛋白为壁材制备α-亚麻酸乙酯微胶囊的工艺研究

以大豆分离蛋白为壁材,α-亚麻酸乙酯为芯材,在单因素试验基础上,利用响应面法对α-亚麻酸乙酯微胶囊化的工艺进行优化.选取试验因素与水平,依据回归分析确定各工艺条件的影响,以微胶囊包埋率为响应值作响应面和等高线.在分析各个因素的显著性和交互作用后,得出微胶囊化的最佳工艺条件为:固形物含量10%、芯壁比1∶2、喷雾干燥进口温度168℃.在此条件下,α-亚麻酸乙酯微胶囊的包埋率为52.62%.     

辛烯基琥珀酸淀粉酯对月见草油的微胶囊化

以辛烯基琥珀酸淀粉酯（SSOS）为壁材，以月见草油为芯材，喷雾干燥法制备微胶囊．研究了SSOS包裹月见草油乳液的乳化稳定性，结果表明随着取代度的增加SSOS的乳化稳定性增加．探讨了月见草油喷雾干燥微胶囊化过程中主要的工艺参数，得出了最佳工艺条件：SSOS取代度0．117，微胶囊芯材与壁材的质量比1．4：1，乳化搅拌速度600r／min，喷雾干燥进风温度190℃；在此条件下获得的微胶囊产品平均粒径为56．9μm，包封率为98．72%．     

喷雾干燥法制备可挥发农药微胶囊

以自制的辛烯基琥珀酸淀粉酯(SSOS)为壁材,以氯化苦为芯材,采用喷雾干燥法制备了微胶囊。通过单因素实验考察了固形物质量分数、壁芯比、进口温度、交联剂用量对微胶囊包埋率的影响,对氯化苦微胶囊进行模拟释放研究,并通过扫描电镜对微胶囊进行表征。结果表明,在固形物质量分数4%、壁芯比3∶1、进口温度190℃、交联剂用量0.9%时,微胶囊的包埋率最高达到77.54%。检测微胶囊的缓释效果,3 d后释放基本完全。通过SEM观察微胶囊的表面结构,粉末颗粒囊壁光滑完整,没有出现裂痕及孔洞,呈特有的骷髅状。微胶囊制备成功且具有良好的释放性。     

单凝聚制备护肤保健微胶囊

以壳聚糖为壁材,橄榄油为芯材,采用单凝聚法制备护肤保健功能的微胶囊,研究了芯壁比,乳化剂的选择,絮凝剂用量,固化剂的种类和数量等对制备微胶囊的影响,确定了微胶囊制备的最佳工艺芯壁比为3∶1,选择OP-10和JFC复合乳化剂,絮凝剂用量为壳聚糖的100%,交联剂Epc503用量为1%(对壳聚糖质量),应用多媒体显微镜和激光粒度仪观察并测定分析了所制微胶囊的粒径大小及分布.     

基于喷雾干燥法制备的薰衣草精油微胶囊及其缓释性能

为提高薰衣草精油的稳定性并延长其缓释性能,以天然高分子材料麦芽糊精为壁材,薰衣草精油为芯材,二氧化硅粒子作为分散剂,通过喷雾干燥工艺制备薰衣草精油微胶囊.分析和表征薰衣草精油微胶囊的形貌、组成和精油含量,并对薰衣草精油的释放行为进行探究.结果 表明:当进风温度为180℃,风速为50m3/h,采用快速通针模式,蠕动泵流速...     

花生蛋白部分水解制取微胶囊速溶花生粉壁材的研究

介绍了用木瓜蛋白酶部分水解花生蛋白制备微胶囊花生粉壁材的工艺，应用正交设计试验我出了最佳的水解条件，即加酶量为10000U／g，水解温度55℃，水解时间16h。底物浓度为1：10(花生仁：水)，在此水解条件下对花生蛋白进行水解，并通过控制水解度得到溶解性和风味都较好的微胶囊花生粉壁材。     

姜黄微胶囊的制备及其在染色中的应用

以姜黄色素为芯材,β-环糊精(β-CD)为壁材,研究了姜黄色素微胶囊化的工艺条件,确定了最佳包合工艺:温度50℃,时间2 h,芯壁材比1∶4,乙醇体积分数为50%.文中探讨了β-CD在姜黄上染涤纶过程中所起的作用,并同微胶囊染色进行了比较.结果表明:两种方法均可以起到提高织物染色深度的作用,且微胶囊染色织物的K/S值更大,牢度更高;另外β-CD的加入还可以起到降低上染速率、提高平衡上染量的作用.     

用差示扫描量热法求微胶囊的壁材厚度

采用差示扫描量热（DSC）法对微胶囊的壁材厚度和含量进行计算．实验表明：对于在芯材发生相变的温度区间内壁材没有热效应的微胶囊，用熔融热和结晶热能够计算出微胶囊的壁材含量和厚度．用相变热得到的微胶囊的壁材厚度与显微镜测得的微胶囊的壁材厚度相一致．     

单凝聚制备护肤保健微胶囊

以壳聚糖为壁材,橄榄油为芯材,采用单凝聚法制备护肤保健功能的微胶囊,研究了芯壁比,乳化剂的选择,絮凝剂用量,固化剂的种类和数量等对制备微胶囊的影响,确定了微胶囊制备的最佳工艺：芯壁比为3∶1,选择OP-10和JFC复合乳化剂,絮凝剂用量为壳聚糖的100%,交联剂Epc503用量为1%（对壳聚糖质量）,应用多媒体显微镜和激光粒度仪观察并测定分析了所制微胶囊的粒径大小及分布。     

柠檬油香精微胶囊的研制

采用复相凝聚法和囊心交换二者相结合的方法,实现柠檬油香精的胶囊化。分析了影响微胶囊品质的各因素,结果表明,选用甲醛和尿素复合固化时,反应温度为40℃,壁材浓度在3%,m(心材)/m(壁材)为1∶1,有利于微胶囊的生成且得到的微胶囊结构品质较好。