基于实测电功率的示功仪载荷漂移诊断方法

数字化油田抽油机井示功仪用量多,采用传统方法在实验室内对示功仪载荷进行标定时,不仅工作量大,而且由于不能及时标定而导致载荷测试存在误差,影响功图计产与泵况分析的精度。鉴于此,以实测电动机功率曲线为基础,提出了示功仪载荷在线标定方法。该方法基于实测悬点示功图,考虑平衡装置参数、电动机瞬时效率、胶带减速器与换向机构效率,建立了电动机瞬时输入功率的仿真模型。将仿真电动机功率曲线与实测曲线进行对比,引入2种电动机瞬时输入功率平方和的均方根作为指标,诊断示功仪载荷是否存在漂移,并建立了示功仪载荷漂移量的计算模型。应用结果表明,该方法标定载荷具有较高的精度,能够满足实际应用要求。     

抽油机井节能技术分析系统研究

充分利用scada系统收集实时抽油机井电参数等数据,实现单井生产边云协作、智能分权、扁平化综合应用,人工智能功图识别技术在数字功图的基础上,寻找特征点根据特征数据,结合油井动静态数据进行综合诊断分析。     

应用迭代阻尼系数提高泵况诊断准确率

抽油机井示功图是了解有杆活塞泵工作状况的主要手段,实现抽油机井功况的智能诊断是油田数字化、智能化管理的目标。1966年Glbbs S方程的建立,为示功图的智能诊断提供了理论依据。在应用泵功图作为诊断依据时,影响计算泵功图几何形状最主要的因素为阻尼系数。通过对确定阻尼系数计算方法的探讨,给出适合大庆油田阻尼系数的计算方法,从而进一步提高了智能诊断的准确率。     

油井工况智能监测技术助推监测质量提升

游梁抽油机工况智能监测技术是一种新型的油田信息化技术,集先进成熟的计算机技术、通信技术、数据采集及传感器、云诊断技术、人工智能于一体,具有抽油机井功图实时遥测、油井液量连续计量、油井工况智能诊断等功能。这项技术与传统诊断技术相比是革命性的创新,可以显著提升油井的监测质量。     

基于功图电参的抽油机井关键指标在线计算分析及应用

近年来,随着新疆油田物联网的建设,数字化、信息化、智能化建设所积累的实践和经验,为抽油机井关键指标在线计算分析及应用奠定了良好基础。油井管理者只有全面及时地了解抽油机井的工况,才能制定合理的措施,保障抽油机井生产运行过程监控、状态预警和工艺优化,实现采油现场与管控中心的双向互动。本文依托新疆油田物联网的数据采集技术,根据抽油机井功图、电参等参数,通过数据治理分析后,实时计算油井泵效、系统效率、平衡度、能耗等关键指标,形成抽油机井指标计算模型并在新疆油田采油工程综合管理系统深度应用,为采油工艺运行管理及节能降耗提供实时数据分析和优化方案。     

SM4抽油机井测试专用载荷传感器

胜坨油田常用的液压示功仪具有工作强度大，测试精度低的缺点，为了提高油井原始资料的准确性，降低工人劳动强度，开发了安全、实用、性能卓越的抽油机井测试专用SM4栽荷传感器。该传感器采用先进的贴片工艺和密封技术，其良好的弹性体性能和电阻应变计性能可保证在野外长期稳定工作。在胜坨油田的应用中已取得良好的效果。     

抽油机井声测试与井下诊断

抽油机井工况诊断通常是以示功图为基础,但有不少情况往往会出现误差,石油天然气总公司勘探开发研究院研制的声测技术和声测仪对抽油机井的各种工况能进行比较准确的判断,经1000多口井的测试证明,将测声和测力两项技术结合应用,不但能扩大对油井工况的识别范围,又可大大提高识别的准确性。最新的声测仪已能对抽油机井的9种主要工况进行自动识别,并已能扩大到对其它机械采油井的工况测试。     

基于物联网的抽油机井系统效率实时计算技术研究

开发了基于物联网技术的,依据抽油机井的电机、功图、井口压力、动液面等参数实时计算系统效率及能耗指标的计算模型,包括电机损耗模型、井筒多相流计算模型、举升指标计算模型等,形成的计算软件在油田进行了实际应用。该计算模型明确了抽油机井的实时系统损耗构成,可为油田的节能降耗提供实时数据分析。     

基于地面功图的功图算产模型建立与应用

华北油田拥有抽油机井5000余口,目前的管理模式存在2方面的问题：一是对于已安装智慧油田组件的抽油机井,在数据远程传输通道中断的情况下,功图计量分析系统无法对抽油机井产量进行实时计量;二是对于无网络覆盖的边远抽油机井,目前无法实现远程数字化管控。为此,展开了基于智能终端设备的功图计量分析系统研究,旨在利用智能终端设备的便捷性和可移动性,有效解决以上2方面问题。考虑到智能终端设备硬件存储及运算能力的限制,创新性地提出采用地面功图载荷线法确定有效泵冲程的新思路,建立了一种基于地面功图的功图算产模型,该模型运算简单、精度较高,且易于编程实现,在现场具有较高的应用价值。在华北油田某工区随机选取了8口抽油机井,利用上述模型对其产量进行了计算,计算结果表明,计算产量与真实产量的平均相对误差仅为5.1%,小于10%的行业标准,满足工程应用要求。     

基于Android平台的功图计量分析系统开发与应用

抽油机井目前的管理模式存在两方面的问题:对于已安装智慧油田组件的抽油机井,工作人员在井场无法获得服务器端的数据分析处理结果;对于无网络覆盖的边远抽油机井,无法实现远程数字化管控。研发了基于Android系统的功图计量结果移动查询与分析系统和井场数据采集与分析系统,不仅实现了移动终端对作业区服务器处理结果的安全访问,而且实现了移动终端在井场的数据自主采集与分析处理。现场应用表明:提升了工作效率,缩减了抽油机井管理成本,并且井场数据采集的功图计量产量平均相对误差仅为5.1%,低于行业标准,满足了工业应用要求。     

抽油机井示功图计量及无线传输技术在跃进二号油田的应用

抽油机井示功图计量技术是随着有杆泵工况诊断技术的发展而产生的,在国内,直到上世纪90年代该项技术才逐渐得到重视。相对于传统的单井计量,示功图计量不需要地面计量间及配套设施,可大量节约前期投资和后期维护费用,采用示功图计量,只需取得抽油机井地面功图,配合油井的基础资料即可得到单井产量,大大提高了工作效率。     

抽油机井综合测试系统

开发的抽油机井综合测试系统由测试、分析和评价 3个子系统组成。测试系统对抽油机井动液面、功图、电流、电压和功率因数进行测试 ;分析系统利用综合分析软件对油井功图、功率和效率等进行综合分析 ,得出分析结果 ,判断油井工作状况 ;综合评价系统依靠评价模型和评价参数k、s,对油井的分析结果做出综合评价。对 4口抽油机井的现场测试和综合评价表明 ,利用该系统可以最大限度地发挥抽油机井的工作效率 ,降低采油成本 ,有助于原油稳产、增产     

ABC分类管理在油田开发中的研究与应用

油田中抽没机井管理的好环将会直接影响到原油产量的高低。这也是油田企业经营所十分关注的问题。本对华北油田采油五厂为例,从影响抽油机井的重要因素参数、功图测试结果等量的角度出发,通过计算机自动计算、分析、提高了抽油机井ＡＢＣ分类管理的新方法,为及时进行油田开发决策提供科学理论依据。     

抽油机井节电技术及应用效果评价

抽油机井用电负荷占油田用电负荷的30%以上,因此降低抽油机井用电负荷对降低油田能源消耗有重大意义。从节电技术和节电管理技术两个方面,介绍了大庆油田采油六厂近几年来在抽油机井配电系统中所采取的节电措施,并对其应用效果进行分析评价,为抽油机井节电技术的优选和节电措施的系统化、标准化提供了借鉴。     

抽油机井立体优化节能技术应用

随着油田进入开发后期,供排关系不合理的抽油机井数量多、举升能耗高等问题日益突出,为进一步降低抽油机井举升能耗,开展了抽油机井立体优化节能技术研究并进行现场应用。在满足抽油机井目标产液量的前提下,合理匹配设计管径、泵径、泵深、杆柱钢级、杆柱组合、冲程、冲次等参数,结合油井实际生产运行状态,实施相应节能优化措施,挖掘地面和井下节能降耗潜力。通过对3 743口抽油机井实施立体优化节能技术,平均系统效率提高3.1个百分点,节电率达9.42%。现场应用结果表明,抽油机井立体优化节能技术对于实现抽油机井高效运行,进一步降低举升能耗具有重要意义。     

以系统效率为目标函数优选抽油机井抽汲参数

本文以大量的现场测试数据为基础,建立了抽油机井排量系数、井下功率损失及地面效率的回归方程;提出了一种单井流入特性曲线的修正方法.建立了以系统效率为目标函数的抽油机井抽汲参数优化设计模塑,并编制了相应的计算机软件系统,该软件系统在抽油机井的现场试验中得到了验证.利用该软件系统对抽油机井抽汲参数进行优化设计,可保证抽油机井在高系统效率下运行,对于抽油机井节能有积极意义.     

孤岛油田抽油机井优化技术应用分析

着重论述了抽油机井优化技术在孤岛油田的应用情况,对孤岛油田应用的两种抽油机井优化软件从设计内容、优化设计原则、效果分析逐一做了介绍,并结合孤岛油田应用情况,对两种软件应用效果作了对比评价,对抽油机井机采参数优化提出了一些建议。     

降低抽油机能耗技术的应用

针对抽油机井配置不合理，系统效率低，能耗高，严重影响油田开采效益的情况。文中论述了通过应用抽油机井优化技术。提高抽油机井系统效率，降低能耗，取得了较好的效果。     

《抽油机井地面节能诊断分析优化设计软件》在ZB油区的应用

本文应用抽油机井地面节能诊断分析优化设计软件,通过对ZB油区抽油机平衡状态进行有效的监测、诊断、优化,使抽油机在最佳平衡状态下工作,从而解决抽油机井地面节能的核心问题,给油田生产管理和节能工作带来了可观的经济效益。     

提高抽油机井系统效率的计算机仿真分析

应用系统动态参数的计算机仿真方法,对抽油机井悬点示功图、曲柄轴扭矩、电动机输入功率、排量系数、有效功率等动态参数的仿真计算方法进行了改进,建立了系统效率仿真分析的数学模型.根据油井产能协调关系,建立了油井抽汲参数调整后的系统效率仿真模型,开发了抽油机井系统效率仿真分析的计算机软件.通过大量仿真计算,总结出了一套提高抽油机井系统效率的有效途径.