YZ系列牙轮钻机理论加压曲线初探

述叙了牙轮钻机理论加压曲线的定义和作用;阐述了如何在设计中使用理论加压曲线,以获得满意的设计方案。     

YZ—35型牙轮钻机主机构的技术改造

针对ＹＺ－３５型牙轮钻机主机构在使用过程中存在的问题,应用国际上最新的无缝加压技术对其结构进行改造。改进后的新型无链加压提升主机构具有钻进效率高,维护简单、故障率低等特点。     

牙轮钻机链轮传动跳链的原因分析

找出牙轮钻机两种链传动跳链的原因,相应的提出解决跳链的措施。     

牙轮钻机加压变频调速系统的研究

分析了ＫＹ－２５０Ａ牙轮钻机加压电磁调速系统存在的主要问题,介绍了Ｓ７－２００系列可编程序控制器在牙轮钻机加压变频调速系统中的应用,阐述了系统的特点与３段控制规律,给出了系统框架及程序流程图。     

新型牙轮钻机稳杆器的研制

牙轮钻机在穿孔作业中．在其钻杆与钻头之间有一过渡接头——稳杆器。使用稳杆器不仅能提高钻孔速度，而且还能提高钻头和钻杆的使用寿命，它是牙轮钻机穿孔作业必不可少的工具。牙轮钻机目前所采用的两种除尘方法——干式除尘和湿式除尘都存在不足之处。干式除尘所需装备尺寸较大，使用维护及检修不便，而且往往达不到环保和劳动保护的标准。湿式除尘虽然装置简单，除尘效果好，但与干式除尘比较，其穿孔速度和钻头寿命降低了。据美国矿山统计表明，湿式除尘会使钻孔速度下降25～33％，钻头寿命降低SO％或更多。这主要是由于湿式除尘的水…     

KYD—200型多功能牙轮钻机的研制

系统阐述了KYD-200型多功能牙轮钻机的主要结构、工作原理、技术性能和工业试验情况。     

牙轮钻机双联叶片泵的开发和研制

作为牙轮钻头破碎岩石主要动力源的双联叶片泵 ,是牙轮钻机的主要部件 ,介绍了双联叶片泵的开发、研制及应用     

新型牙轮钻机KY—250B的设计

牙轮钻机ＫＹ－２５０Ｂ型是由洛阳矿山机械工程设计研究院与江西采矿机械厂联合开发设计的大型露天矿穿孔设备。该设计的主导思想是：适应国内外牙轮钻机发展的趋势和用户需求，从提高钻机的技术先进性、可靠性和综合技术性能入手，增加钻机的功能，降低钻机的使用成本，进而提高钻机的使用价值。 １主参数（见表１） ２设计要点 ２．１直流电机供电方式的更新 ＫＹ－２５０Ｂ牙轮钻机的回转、加压、提升和行走电机都要求无级调速，这就有选用什么供电方式和调速方法以及采用什么电机的问题。我们对四种可选用的方法进行分析比较后认为：…     

牙轮钻机的新型调速系统

牙轮钻机的一种新型调速系统是以数字、逻辑和模拟电子集成电路为核心的数字模拟混合控制的晶闸管直流调速系统,控制和调节都是连续的,其工业试验的效果良好。本文重点介绍了该系统的技术方案和结构以及性能特点。     

YZ-35型牙轮钻机回转机构的分析

回转机构是牙轮钻机的重要工作部分,在钻孔作业中承受最大的负荷。钻孔时负荷大、工作条件恶劣、冲击和振动大、故障率高,严重地影响钻机效率。因此提高回转机构的工作可靠性、保证钻机正常作业具有重要意义。回转机构要求各零部件有足够的强度和耐久性,结构简单,维护方便。     

延长牙轮钻具穿孔寿命的研究与实践

论述了牙轮钻机的推广应用以及牙轮钻机与其钻具的关系,并通过对45-R牙轮钻具系列产品的开发研究与使用实践,找出了影响其寿命的原因,提出了延长牙轮钻具穿孔寿命的有效途径。     

45-R牙轮钻机减速器的改进

针对进口４５－Ｒ牙轮钻机的减速器存在维修难度大、供货不及时且价格昂贵等问题,对减速器进行了改进,并阐述了其改进措施和改进后的应用效果。     

牙轮钻机稳定性分析及其CAD

牙轮钻机是目前大中型露天矿山广泛采用的主要穿孔设备,它具有穿孔效率高、成本低、安全可靠等优点。但由于牙轮钻机在不同矿山作业时,采场工作面和台阶坡道差别较大,尤其在某些处于剥离阶段的台阶和采场面,其不平度和坡度变化较大,远远超过钻机标定的规范,这时必须考虑钻机的纵向和侧向稳定问题。     

牙轮钻机钻孔能耗分析

通过对矿山使用的牙轮钻机实际情况调研结果的统计分析,研究了钻孔深度、岩石坚固性系数、钻孔速率、钻孔孔径对露天矿山钻孔能耗的影响。牙轮钻机在钻进过程中,延米耗电量与钻孔深度呈线性关系,而随着钻孔深度的增加,累计耗电量与钻孔深度呈指数关系增长;随着岩石坚固性系数的增大,大孔径牙轮钻机能耗增速低于小孔径牙轮钻机能耗增速,在坚固岩石中宜选用大孔径牙轮钻机;不同型号的钻机具有自己最适宜的钻孔速率,应根据实际情况进行调整;不同孔径的牙轮钻机钻孔延米耗电量不同,小直径炮孔延米耗电量明显偏低,然而由于大直径孔径延米爆破量大,其爆破单位岩量的钻孔能耗远小于小直径钻孔。研究结果对露天矿山的钻机选型及钻孔作业具有一定的指导意义。     

液压凿岩机回转速度控制系统

为提高液压凿岩机效率以及延长其使用寿命,利用最优凿岩角理论,完成了基于冲击频率控制回转角度的液压凿岩机控制系统。根据最优凿岩角理论,在破岩时特定性质的岩石有确定的最优凿岩回转角度与之对应,此时钻具破岩效率最高,即不同冲击频率可对应凿岩机不同回转速度。基于LabVIEW平台开发的冲击频率提取功能可实时提取液压凿岩机冲击信号,并加以处理得到实时冲击频率,依据最优回转角理论计算凿岩机最优转速,并将数据传输至控制器,通过控制器程序实现对液压凿岩机回转速度调节的目的。通过试验验证,本控制系统可以有效实现基于冲击频率对液压凿岩机回转速度的精确控制,从而实现对液压凿岩机最优转角的实时控制。     

新型煤矿用液压钻车的研制

介绍了一种新型煤矿用履带式全液压钻车的整体设计、结构布局、钻臂等主要部件的设计思路。该新型钻车采用履带车载结构,全液压驱动,具有自动换钎、防卡钎装置,可以在狭窄的巷道里自由通行,到达钻孔位置,并进行全方位钻孔,可满足煤矿井下各种施工要求,具有广阔的市场前景。     

矿用牙轮钻头中圆柱滚子轴承弹流数值解分析

轴承在矿山机械中有着广泛的应用。矿山机械中的轴承除了受径向和轴向载荷外,还受大小方向按一定规律变化的冲击力,其特点是转速低,但线速度大,这就使轴承的润滑成为弹性流体动力润滑。在轴承弹流润滑中,接触表面粗糙度是影响轴承弹流特性(如油膜形状、油膜压力分布和油膜温升等)的重要凶素之一。文献【4】对两个轴线平行的弹性圆柱接触在非Newton时变条件下,研究了接触表面粗糙度对轴承弹流特性的影响,但该研究只考虑接触表面粗糙度方与圆柱表面运动方向垂直的情况。由文献可知,圆柱滚子轴承的滚道在超精加工中,     

YZ-35B型牙轮钻机孔口排碴方式的改进

就目前ＹＺ－３５Ｂ型牙轮钻机孔口排碴方式中存在的主要问题提出了三种改进方案，在分析对比的基础上推荐了自制挡碴平盘方案并加以详细论述。