螺旋藻中β-胡萝卜素的超临界CO2萃取实验研究

采用超临界CO2 萃取技术 ,进行了螺旋藻中β—胡萝卜素的萃取实验研究 ,考察了超临界CO2 萃取条件 (压力 10～ 5 0MPa、温度 2 0～ 5 0℃、CO2 流量 10～ 35kg/h等 )对萃取过程的影响 ,得到了最佳工艺条件 :萃取压力 2 5～ 35MPa ,操作温度 30～ 5 0℃ ,CO2 流量选择为 2 0～ 2 5kg/h。     

螺旋藻中β—胡萝卜素的超临界CO2萃取实验研究

采用超临界CO2萃取技术，进行了螺旋藻中β—胡萝卜素的萃取实验研究，考察了超临界CO2萃取条件(压力10—50MPa、温度20—50℃、CO2流量10—35kg/h等)对萃取过程的影响，得到了最佳二艺条件：萃取压力25—35MPa，操作温度30—50℃，CO2流量选择为20—25kg／h。     

超临界C02萃取枸杞色素中β-胡萝卜素研究

应用超临界CO2萃取分离技术,以枸杞油作为载体,从枸杞色素中分离萃取β-胡萝卜素,对其理化指标进行了检测分析,为从枸杞色素中提取β-胡萝卜素作为制药原料奠定基础.     

超临界CO_2萃取枸杞色素中β-胡萝卜素研究

应用超临界CO2 萃取分离技术 ,以枸杞油作为载体 ,从枸杞色素中分离萃取β-胡萝卜素 ,对其理化指标进行了检测分析 ,为从枸杞色素中提取 β-胡萝卜素作为制药原料奠定基础。     

超声集成乙醇/正丁醇双水相萃取螺旋藻中的β-胡萝卜素

采用响应面优化超声集成双水相体系萃取螺旋藻中的β-胡萝卜素最佳工艺条件。选取乙醇质量分数、正丁醇质量分数、料液比和超声时间四个因素,利用Box-Behnken Design研究各因素交互作用。结果表明优化萃取工艺条件为:乙醇质量分数8.2%,正丁醇质量分数36%,料液比为1∶20（g/m L）,超声时间3 min,β-胡萝卜素的得率可达3.13 mg/g。本实验采用乙醇/正丁醇双水相萃取螺旋藻中的β-胡萝卜素将有望开发成为一项廉价高效的螺旋藻β-胡萝卜素分离提取技术。      

超临界CO2萃取葡萄籽油的研究

提出了超临界CO2萃取葡萄籽油的方法,研究了不同萃取压力、温度、流量、颗粒细度和萃取时间对葡萄籽出油率及油品质的影响.     

利用超临界CO2技术萃取红酵母β-胡萝卜素

初步尝试了利用超临界CO2萃取技术从红酵母中提取β-胡萝卜素的效果。结果表明:红酵母经酸-热法破壁后,在所确定的最适萃取条件下(萃取压力30 MPa、温度40℃、CO2流量20 kg/h、萃取时间90 min),β-胡萝卜素萃取率可达0.83%。这说明利用超临界CO2萃取红酵母β-胡萝卜素有一定的可行性,但萃取率较低,对影响萃取的各种因素有待今后深入探讨。     

超临界CO2萃取大豆油的工艺研究

以大豆为原料,采用超临界CO2萃取法,针对影响超临界CO2萃取大豆油的主要因素(温度、压力、萃取时间、颗粒度)进行了研究,并对实验条件进行优化设计。通过单因实验和正交实验,得到超临界萃取工艺的最优条件:温度45℃、压力25MPa、颗粒度50目、萃取时间60min。大豆中油的萃取率可高达21.48%;各因素影响大豆油萃取率的主次顺序为:颗粒度>压力>萃取时间>温度。     

青豆油超临界CO2萃取技术的研究

运用超临界CO2萃取技术提取青豆油,采用正交设计试验法,研究了温度、压力、萃取时间对青豆油提取率的影响,以提取率最大为目标,确定了最佳工艺条件。试验结果表明,最佳提取条件:萃取时间2.5h,压力30MPa,温度40℃。     

超临界CO2萃取葡萄籽油的研究

提出了超临界CO2 萃取葡萄籽油的方法 ,研究了不同萃取压力、温度、流量、颗粒细度和萃取时间对葡萄籽出油率及油品质的影响。      

溶剂法提取洋葱油的工艺研究

系统研究了样品不同的预处理方法、浸提溶剂、浸提时间等对洋葱油质量和得率的影响，确定了一条操作简单的洋葱油提取工艺，较佳条件为：新鲜洋葱直接匀浆，常温下用石油醚浸提9h，这一工艺条件下所得的洋葱油质量好、得率为0．158％；采用索氏提取法洋葱油得率可提高到0．440％。     

落叶松阿拉伯半乳聚糖的提取工艺研究

采用水提醇沉法从落叶松中提取阿拉伯半乳聚糖。以阿拉伯半乳聚糖得率为检测指标,通过单因素和正交试验确立了阿拉伯半乳聚糖的最佳提取工艺为:浸提温度70℃,浸提时间2 h,料液比1∶10(m/V),此工艺下阿拉伯半乳聚糖得率为6.37%。通过单因素试验确立了最佳醇沉工艺为:提取液浓缩比5∶1(V/V),加95%乙醇使醇沉终浓度为70%,醇沉时间20 h。     

玉米酒精副产胚芽油的超临界CO2提取工艺研究

胚芽油和CO2是玉米酒精生产中的重要副产品.本文采用超临界CO2技术从玉米胚芽中萃取玉米胚芽油,解决传统方法中出油率低及有机溶剂残留等问题;试验考察了压力、温度、CO2流量和萃取时间对提取率的影响,并得出最佳萃取工艺条件.采用超临界CO2技术萃取玉米胚芽油具有较强的技术优势和良好的工业应用前景.     

海带多糖的提取工艺

采取热水浸提法探讨海带中可溶性粗多糖的提取工艺,研究提取温度、提取时间、料液比和海带目数4个因素对多糖提取的影响.通过单因素试验和正交试验得到海带多糖提取最佳工艺提取组合为A2B1C2D3,提取温度70℃,提取时间4.5 h,料液比1:40(g/mL),海带目数60目,此时多糖提取量可以达到172.34 mg/g,多糖提取率达到7.90％.     

样品前处理三 全自动聚焦耦合微波萃取:萃取技术的革命

传统的萃取前处理技术及部分新技术都存在一些不足,索氏萃取不仅速度慢,污染严重,而且无法保证目标成分从待检样品中100%的溶出;ASE快速溶剂萃取回收率不仅容易受水分含量的影响,而且在过高温压下目标成分容易被破坏.但是随着各种技术的发展和应用,样品检测前处理技术也得到了不断的发展,如微波萃取技术.     

茶籽饼预处理浸出工艺探讨

重点介绍了茶籽饼预处理浸出的工艺设计及操作要点。     

柑橘类柚皮苷提取工艺研究

采用正交试验与单因素实验相结合方法,对影响柚皮苷提取率的主要因素进行研究.结果表明,从柚皮中提取柚皮苷的较佳条件为:用饱和Ca(OH)2溶液作溶剂,料液比1:10,温度60℃,提取时问3h.     

丝瓜籽油浸提最佳工艺条件及其理化特性的研究

本文对丝瓜籽油浸提最佳工艺条件及其理化特性进行了研究.结果表明:影响丝瓜籽油浸提的主要因素是料液比,其次是浸提温度,浸提时间影响最小;最佳工艺条件为,以石油醚为浸提剂,在物料粉碎度60目、料液比1:6(g:mL)、浸提温度75℃、浸提时间6 h,在此条件下提油率为69.6%;丝瓜籽油的折光率、碘价较一般油脂高,丝瓜籽油的脂肪酸主要由棕榈酸和不饱和脂肪酸组成,不饱和脂肪酸占92.24%,特别是亚油酸含量高达73.92%,具有较高的保健价值.     

米糠膨化浸出工艺——一种提高粮油工厂经济效益的新途径

本文对国内米糠膨化浸出新工艺进行了评述,建议推广。     

水溶性南瓜多糖的提取工艺的研究

用热水提取南瓜多糖,电子显微镜显示热处理对致密的新鲜南瓜组织有疏松作用。用正交法对提取工艺进行了优化,结果表明在提取温度为80,提取时间为0.5小时,液固比为5时为最优的工艺条件。