湘钢3号高炉更换大钟的实践

湘钢３号高炉由于大钟上与大钟漏斗接触的密封面严重磨损，炉顶煤气泄漏严重，高炉生产无法正常进行。在高炉无法进行中修的情况下，通过采用新型的平移拆装方式对大钟进行了更换，从而保证了高炉的正常生产。     

100m~3高炉钟盆搭接法更换大钟工艺

1 2~#高炉现状我厂2~#高炉(100m~3)系1985年11月分大修竣工投产,至今役龄达七年零一个月,其间更换了小钟和进行炉身上部喷补。目前主要问题是由于炉料的磨损和煤气的冲刷造成大钟密封性很差,大钟和大钟盆结合面沿周向产生不同程度的缝隙,最严重的部位缝隙宽度约2.5cm,大钟表面严重磨损甚至磨通。因此在生产中经常引起托料、卡料、喷     

一种快速更换高炉大钟拉杆的新方法

针对安钢5号300m^3高炉大钟拉杆弯曲变形，导致大钟关闭不严，炉顶压力波动大，严重影响高炉炉况顺行的实际情况，探讨了快速更换高炉大钟拉杆的可行性方案。     

不搭平台更换高炉大钟

随着高炉冶炼强度的提高,高炉大钟及其他炉顶设备损蚀加快。我公司2^#高炉大钟就较早出现烧蚀穿孔。为确保高炉安全、正常运行,必须更换已烧蚀穿孔的大钟和其他炉顶设备。更换大钟的常规方法须在炉体大钟下面位置搭设平台,然后进行更换操作。这样更换时间较长,影响高炉生产。     

快速更换大钟吊杆和拉杆的措施

液压炉顶大钟吊杆和拉杆出现弯曲会影响大钟和大钟斗的密封 ,从而影响高炉的稳定顺行。结合安钢 6# 高炉大钟吊杆和拉杆弯曲后的实例检修 ,旨在说明在日常检修中可以实现快速更换大钟吊杆和拉杆 ,并提出在快速更换过程中的注意事项     

安钢3号300m^3高炉大钟扁担梁吊环断裂事故处理

针对一起严重设备事故，探讨了在非闷炉情况下，快速更换高炉大钟扁担梁拉杆的可行性方案。     

快速更换大型高炉无料钟炉顶布料溜槽的方法

通过分析无料钟炉顶布料溜槽的装配锁紧方式及其在更换过程中整体受力情况，介绍了一种快速更换布料溜槽的方法，以减少更换布料溜槽的时间，提高高炉停风检修效率及生产能力。     

重钢1200米^3高炉无钟炉顶装料实测

本文对高炉无钟炉顶装料的几个工艺参数进行了实测:料流调节阀开度γ角、布料溜槽实际倾角与信号指示值的符合程度、料流轨迹、料面形状等。经过实测基本弄清了布料规律,为炉顶布料调节提供了依据。     

高炉水冷壁更换检修工法

本文总结莱钢高炉历次大修中更换水冷壁的安装经验，从施工措施准备到施工作业形成程序化操作方法，减少了水冷壁更换的时间和周期，对今后大修中水冷壁更换有较强的指导性和借鉴性。     

重钢1200m^3高炉无钟炉顶布料工艺浅析

利用无钟炉顶料流轨迹方程,结合重钢具体条件进行计算和分析,提出了布料溜槽合适的操作范围,并指出选择溜槽的布料范围时,应综合考虑无钟炉顶的结构特点,炉料粒度偏析,O/C比的分布和料线高低。     

快速更换小料钟,小料斗的方法

结合安钢３００ｍ＾３高炉快速更换小料钟、小料斗实例，探讨了快速更换高炉小料钟、小料斗的可行性方案。     

3号高炉区铁路的搭接和改建

本文介绍了宝钢３号高炉区铁路平面布置变更的原因和设计，叙述了一揽子搭接措施和改建和实施情况，既节约投资，又利于高炉生产。     

碳化钨大钟在太钢l200m^3高炉上的应用

太钢3号高炉大钟和小钟密封带来用碳化钨技术，使用寿命达3m，取得了可观的经济效益。     

300m^3高炉延长大钟吊杆寿命的探讨与实践

通过对老型炉子预部设备耗损机理的研究，找出应对之策，并加以实际应用，取得了良好的成效。     

300m^3高炉大钟油缸不同步问题的分析与改造

1.前言 凌源钢铁公司新建的300m~3高炉于1988年3月投产以来,大钟油缸不同步问题一直很突出,严重影响了高炉生产。 该高炉大钟驱动系统如图1所示。用十字铰链将大钟挂在扁担梁中部,扁担梁两端与拉杆铰接,四支油缸分别顶起两根横梁,带动两根拉杆,驱动大钟的开启与关闭。 在高炉试车阶段,就出现了大钟油缸不同步现象,两根拉杆行程差最大达60mm。后来在两侧横梁下方放置了钢挡板,迫使两横梁下落时落在同一平面上。高炉投产后,不同步问题仍然存在,柱塞全行程表面上拉出了许多伤痕,破坏了密封面,油大量泄     

包钢3号高炉无钟布料实践及效果分析

本文总结了包钢3~#高炉无钟布料实践,认为改善了煤气利用,密封性能好,有利于顶压的提高,更换方便,有利于增产节焦。