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针对转炉钒渣提钒预处理中,分离的金属铁(粒)夹带钒渣,造成钒渣流失的问题,研究了磁选回收筛上铁粒中矾渣的方法,减少了钒渣的损失,增大了预处理工艺的收率。同时,减少铁粒夹带钒渣量,提高了铁粒质量,更适于冶炼钒铁。 相似文献
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采用化学除杂—电解处理工艺,实现了提钒废水中金属锰的回收利用。研究了硫酸亚铁加入量、反应温度等因素对废水除钒效果的影响,得出较优的除钒参数:Fe/V摩尔比为1.2、反应温度60℃、反应时间40 min、反应终点pH为6~7。循环伏安测试结果表明,除杂后废水的电化学性质与标准锰电解液接近。对除杂后废水进行电解,得到纯度99.90%的金属锰产品,电流效率达到71.8%。XRD分析结果表明,得到的金属锰为立方晶体、α-Mn晶型。 相似文献
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蔡靖远 《有色金属材料与工程》1992,(6)
本文讨论了五氧化二钒生产过程中所排出废水的处理方法。认为采用焦亚硫酸钠及硫酸亚铁联合还原中和法为最佳,其技术关键为联合还原剂投料比、pH值、时间及含钒污泥提钒。年处理18万吨废水,可消除80余吨Cr~(+6)、V、Cu等重金属离子污染黄浦江上游水源,能回收粗红钒和含钒污泥提钒,使金属回收率提高4%。 相似文献
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我国蕴藏丰富的钒钛磁铁矿资源,为利用钒资源提供了充裕的原料条件。结合近年来我国钢铁工业产品结构调整,低合金(微合金)钢产量大幅度增长,尤其是含钒和Nb、V、Ti复合微合金钢产量迅速增长的情况,介绍了氧气顶吹转炉铁水提钒工艺,并从生产的角度对一些典型的高附加值钢种作了重点分析,同时指出我国低合金(微合金)钢的生产及质量与国外先进产钢国家相比仍有很大差距,今后应根据我国资源特点进一步发展含钒微合金化钢种,提高低合金钢质量水平。 相似文献
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针对攀钢转炉钒渣生产V2O5的原料预处理工艺,对利用溢流型球磨磨细钒渣的工艺进行了介绍。对球磨转速、大小钢球配比、下料速度三个影响球磨粒度的主要因素了研究,结果表明:以选定参数运行的球磨系统处理攀钢转炉钒渣可获得-120目≥70%,MFe≤5%的精粉钒渣。 相似文献
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针对某钒钛磁铁矿沉钒废水中的钒被石灰直接中和导致钒资源被浪费等问题,研究了以N235萃取法从钒钛磁铁矿沉钒废水中回收钒,考察了萃取剂浓度、相比、初始pH以及反萃剂浓度等对钒萃取及反萃的影响。结果表明:沉钒废水经四级逆流萃取、五级逆流反萃,可获得钒浓度为28.83g/L的富钒液,经水解沉钒、煅烧,可获得YB/T 5304—2017冶金98级V_2O_5产品,钒总回收率为96.97%。生产中可将钒浓度相近的富钒液与酸浸液合并水解沉钒,从而实现了钒金属的闭路循环,提高钒的总回收率。 相似文献
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蔡靖远 《有色金属材料与工程》1994,15(6):342-347
含钒污泥渣(干基)中约含钒6~15%,铬2~19%,这种泥渣国内尚未见妥善处理办法。作者采用含钒污泥渣单独钠法焙烧提取,以及用含钒污泥渣与提机后的残渣混合纳法焙烧提钒,产生的V2O5符合沪Q/YB541-86技术条件。 相似文献
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针对某钒厂含钒熟料带式过滤机连续浸出过滤生产中残渣可溶钒含量偏高的情况,在实验室进行了熟料粒度、残渣洗水次数、残渣洗水用量、熟料浸泡时间对残渣可溶钒含量影响的模拟及优化试验研究。结果表明:洗水液/固比不低于0.65∶1,残渣洗涤次数不少于3次,浸泡时间大于25 min,可使残渣中可溶钒降至0.12%以下。较改进前(SV0.184%~0.324%),大大提高了钒的回收率,满足了生产要求。 相似文献
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