生物质型煤成型条件优化

生物质型煤技术是提高煤和生物质资源利用的技术之一。该技术不仅能实现煤炭的高效清洁利用,还可以实现生物质废弃物的资源化和能源化利用。本文以生物质型煤作为研究对象,选择不同生物质添加剂、成型温度、成型压力、煤与生物质配比等作为变量,以落下强度和发热量为指标,探究了不同成型条件对成型效果的影响。结果表明成型压力的增大使得生物质型煤的落下强度增强,成型温度的升高和生物质添加量的增大有利于生物质型煤机械强度增加,但过高的成型温度和过多的生物质添加量反而会使落下强度降低;成型温度的升高有利于发热量的提升,但型煤中生物质添加量的增大会使发热量降低,成型压力对发热量的影响程度较小。     

高温改质煤沥青挤压成型工艺参数的研究

以高温改质沥青为粘结剂,在不同条件下挤压成型,经焙烧和石墨化得到样品,研究了成型工艺参数对制品性能的影响。结果表明:高温改质沥青有利于提高制品的体积密度。高温改质沥青的糊料的塑性范围较窄。对温度影响敏感。混捏温度制度的设定应依据粘温曲线中沥青的拐点范围,凉料温度和缸嘴温度应依据在保证压型速度的条件下,挤压压力尽可能低的原则制定。     

聚苯乙烯/铜粉温压成型的研究

对添加聚苯乙烯（ＰＳ）作粘结剂的铜粉进行了温压成型试验,研究了ＰＳ含量、温压工艺参数等对温压压坯密度的影响。结果表明,ＰＳ的加入可以明显提高铜粉温压压坯的致密化程度,提高压坯的相对密度;同时温压压坯致密化还同温压温度有关;温压成型时压坯密度与温压压力的关系仍可用经典的粉末压制方程来描述。     

中间相炭微球模压高密高强炭/石墨材料的XRD研究

以中间相炭微球(MCMB)为原料,在100 MPa的压力下冷模压成型后,再经过热处理得到高密高强炭/石墨材料.考察了不同热处理温度对制品的力学性能以及微晶结构的影响.实验结果表明,MCMB制品具有较高的机械强度;制品的石墨化程度随热处理温度的提高而迅速提高,热处理温度超过2 400℃后,制品已经呈现出石墨化特征,经过2 800℃处理后,制品的石墨化度达刭了78%.     

碳纤维复合材料梁/肋零件热隔膜成型工艺研究

采用自制的热隔膜成型设备制备了3234/T700碳纤维复合材料梁/肋零件预制件,并在热压罐中进行固化,通过对固化后零件的表观质量、力学性能、厚度、内部缺陷进行表征,考察了成型温度、成型时间、成型压力对成型质量的影响。结果表明,适当地提高成型温度、成型压力以及延长成型时间可提高固化后零件的质量。     

秸秆立式环模成型机温度控制系统设计

秸秆成型过程中,物料的特性是影响成型产品质量和成型能耗的主要原因之一,在不同温度下,物料的塑性、强度和耐磨性会发生变化,适宜的温度可提高物料的塑性,降低耐磨性,提高了秸秆成型产品质量和降低成型能耗。多变的环境状态使人工控制理想温度是十分困难,系统利用Pt100温度传感器检测调质室出口温度,用集成PID控制器的PLC来对调质室温度计算,输出控制信号来控制比例调节阀DN15-200,实现温度的自动控制。实验原料选定含水率为18%的10kg玉米秸秆,成型燃料密度设定为1.2g/cm³,分别对未加温度控制系统的成型设备和进行调质室温度控制系统的成型设备进行仿真实验,系统能耗降低为原来的68.7%,生产率提高了36.8%,为推动秸秆成型系统的自动化和产品的产业化发展提供帮助。     

压力与温度对光聚合模塑制品收缩形变的影响

光聚合模塑成型是批量生产微型精密制品的新方法,制品精度取决于材料在成型过程中的收缩量,温度以及压力是成形中的2个重要因素。基于前期开发的设备,研究了光聚合树脂在不同压力、温度下的收缩演化规律,结果表明:提高压力可以使材料总收缩率、收缩速率峰值提高,而对影响成型精度的后期收缩无显著影响,提高温度可以同时增大收缩速率峰值,后期收缩量以及总收缩率。分析得出结论:采用适当的成型温度,提高保压压力可以改善模塑成型制品的精度以及性能。     

成型活性炭的制备及脱硫的影响因素分析

以粘胶基活性炭纤维与酚醛树脂分别作为吸附剂和粘接剂制备成型活性炭,通过脱硫实验,考察了炭化温度、活化温度、活化时间和原料配比因素对成型活性炭脱硫能力的影响。结果表明,于700℃下炭化60min,然后以CO2为活化剂,850℃下活化60min,制备出了较高吸附性能的成型活性炭产品。     

注射成型工艺条件对共聚聚丙烯成型收缩率的影响

研究了注射成型的工艺参数对共聚聚丙烯成型收缩的影响及其脱模后24h和48h时收缩率的变化。结果表明,注射温度提高,材料的成型收缩率减小到一定程度后基本不变;提高注射压力、延长保压时间及冷却时间,成型收缩率呈下降趋势;模具温度升高,成型收缩率先基本不变后有所增大;注射速度的提高使PP成型收缩率逐渐增大。脱模后24h内,共聚PP通常完成了大部分后收缩。     

尼龙材料的固相成型研究

初步研究了工程塑料尼龙(PA)的挤压成型工艺。实验发现:挤压成型过程中原材料、挤压力、保压时间和成型温度对制品的品质影响较大。提高坯料预热温度和(或)保压时间,可使模压制品的弹性回复明显减小、成型尺寸精度显著提高。     

聚丙烯成核剂研究的进展

综述了结晶对聚丙炮性能的影响、成核剂的种类及其聚丙烯结晶过程中的作用。成核剂使聚丙烯结晶细微化、结晶度增加，聚丙烯的热变形温度、透明度、冲击强度等性能提高，成型性得到改善。     

甲烷比高比表面积活性炭上吸附性能的研究

以中温沥青作为粘结剂,研究了石油焦基高比表面积活性炭的成型工艺对其甲烷吸附性能的影响。结果发现;随着粘结剂添加量的增大,成型活性炭对甲烷的质量吸附量逐渐减小,而体积吸附量差别不大。成型压力对成型活性炭的甲烷吸附性能没有明显影响;随着活化温度的提高和活化时间的延长,成型活性炭对甲烷的质量吸附量逐渐增多,而体积吸附量的变化不大;添加粘结剂沥青３８％,８００℃下炭化１．０ｈ后于８００℃下活化１．５ｈｒ所     

成型温度对聚苯并咪唑-酰亚胺性能的影响

为了提高聚酰亚胺的性能,合成了含有苯并咪唑结构单元的聚酰亚胺。并考察了成型温度对聚酰亚胺薄膜理化性能、力学性能及摩擦学性能的影响。结果表明,随着成型温度的升高,薄膜的硬度、拉伸强度均随之增加。同时成型温度对材料的摩擦磨损也有明显的影响。结果表明,成型温度为350℃时,薄膜表现出了较低的摩擦因数及优良的抗磨性能。     

PP及聚乳酸高发泡成型新技术

カワタ公司利用独自研制开发的微发泡挤出成型系统,确立了最大发泡率为25的PP发泡体和最大发泡率为40的聚乳酸发泡体的成型技术。该公司针对PP发泡成型难的特点,研究了惰性气体快速、大量溶解的技术,利用PP的结晶化促进气泡核的形成．通过精确控制发泡成型温度确立了PP发泡成型工艺,     

聚丙烯成核剂的种类、作用及其最新研究进展

综述了聚丙烯成核剂的种类、作用效果,并且介绍了国内外聚丙烯成核剂的最新研究进展和应用前景。聚丙烯成核剂可使聚丙烯的结晶细微化、结晶度增加,冲击强度、透明度、热变形温度等性能得到提高,成型性得到改善。     

凝胶化对硬质PVC管质量的影响

PVC树脂粉末在一定温度和剪切力作用下发生凝胶化是硬质PVC在挤出成型加工中的基本行为之一,凝胶程度和凝胶速度对硬质PVC管的质量控制,提高生产效率起着关键作用。实验结果表明,PVC的凝胶程度控制在60～70％之间,能够生产出综合性能最佳的高质量管子。PVC挤出成型期间发生的凝胶作用与其高温粘弹性密切相关。利用流变仪测定粘弹性,是迄今测定凝胶度的较理想方法。PVC的凝胶化不仅影响塑料制品的外观和物化性能,对加工能力也有很大影响。在PVC配合料中掺混高分子加工助剂ACR,能有效地促进PVC凝胶化,明显提高硬质PVC管的质量指标。     

正交实验法在高硫容成型活性焦制备中的应用

用正交实验法制备了成型活性焦 ,并对各种因素进行了方差分析和效应考察 ,得到了用高挥发分彬县煤制备高硫容成型活性焦的工艺条件 :炭化温度 40 0℃ ,炭化时间 2 0 min,活化温度 95 0℃ ,活化时间 60 min,影响程度为 :活化时间 >活化温度 >炭化温度 >炭化时间 ,并从机理上给以一定的解释     

聚合物热黏弹塑性变形微热压成型机理的数值模拟研究

研究了聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）超疏性阵列圆柱微结构特征功能表面的微热压成型技术,通过模拟研究了成型工艺参数对成型过程的影响规律,揭示了其热黏弹塑性变形充填流动机理,明晰了关键调控参数。结果表明,基片材料的弹性模量、成型温度和压力是影响充填成型的关键调控参数,成型压力和变形应力与成型温度呈负关联关系,而充填高度与成型温度呈正关联关系;提高成型温度至高于基片材料的玻璃化转变温度（Tg）,使基片处于黏弹性高弹态,易使基片快速产生明显的热黏弹塑性变形,且可使成型压力和变形应力趋于最小值,这有利于基片避免断裂损伤并加速充模流动。     

成型压力与炭化温度对吸附材料性能的影响

本研究选用太西煤和灵武煤为主要原料,系统探讨成型压力与炭化温度对吸附材料性能的影响。结果表明,成型压力为化温度对不同的煤种所制备的吸附剂的性能有一定的影响。对比两种煤所制备样品的性能,煤种的不同,其吸附性能及其它指标都有较大的差距。     

塑化温度和成型温度对增塑PVC及PVC／PNBR弹性体力学性能的影响

当塑化温度分别为135℃和150℃时,通过测定不同成型温度下（145、150、155、160℃）压片制得的增塑PVC和PVC／PNBR共混物的断裂伸长率、拉伸强度、硬度和拉伸永久变形,研究了塑化温度和成型温度对试样力学性能的影响。结果表明：①150℃塑化温度下,物料塑化得更完全,PVC分子链间的作用力增强,试样的拉伸强度、拉伸永久变形、硬度增大;②在成型温度为145-155℃范围内,试样的断裂伸长率、拉伸强度随成型温度的提高都显著增大;③与塑化温度相比,成型温度对试样力学性能的影响更大。