烧结矿配加钢渣工业试验

1 前言在烧结料中配加转炉钢渣,可以改善烧结料层的透气性,提高烧结矿的产量和质量。还可以降低烧结能耗。本钢钢研所进行烧结杯的系列试验,证实了本钢转炉渣用于烧结的可行性之后。     

宝钢烧结配用转炉渣的试验研究

运用均匀设计法对烧结混合料配入转炉渣进行了试验室试验，结果表明：烧结配入转炉渣对降低焦粉消耗和提高烧结矿的转鼓强度有利，但烧结生产率、烧结矿的ＴＦｅ和还原性能（ＲＩ）降低，烧结矿的Ｐ２Ｏ５也有明显提高，烧结矿的低温还原粉化性能（ＲＤＩ）有升高趋势，而对烧结矿中硫的影响不明显。试验结果表明：细粒转炉渣比粗料转炉渣更有利于烧结。     

宝钢烧结配加转炉渣工业试验

对宝钢烧结配加转炉渣工业试验情况及结果进行分析评价，指出了宝钢综合利用转炉渣的可能性。     

转炉钢渣用于生产烧结矿的试验研究

为开发利用转炉钢渣、试验探讨了转炉钢渣用作烧结矿原料的可能性及其对烧结矿质量的影响,试验结果表明,转炉钢渣配入烧结料时,可改善烧结料层的透气性,提高烧结矿的成品率和烧结机的生产效率,改善烧结矿的冶金性能,并降低烧结矿的成本。     

烧结工序中转炉渣的优化利用

钢铁厂产生的矿渣中很大一部分来自氧气顶吹转炉(LD转炉)和吹氧转炉工序.LD工序的主要目的是将熔融的铁水和废钢转化为优质钢.在印度,每年产生的熔融钢渣超过400～450万t.总体看来,生产每吨钢会产生150～200 kg的钢渣,对这些钢渣的处理已经成为了严重的环境问题.金达尔钢公司是年产700万t的联合钢厂,每天产生钢渣3 200 t,其中2 000～2 500 t来自LD转炉.LD转炉渣中含有47.75%的CaO,22.0%的Fe以及8.22%MgO,由于CaO含量很高,LD转炉渣可直接替代烧结工序中的生石灰.目前在实验室范围已进行了一些研究,以确定烧结工序中所允许的LD转炉渣的最大投加量以及转炉渣的投加对烧结产率和性能的影响.实验中,LD转炉渣在烧结矿里的添加量从0依次到60 kg/t.随着添加率的增大,烧结料层温度的降低致使FeO含量降低,而烧结配矿中烧损的降低以及由于避免了石灰石煅烧过程带来的的重量损失,使得烧结产率上升.与此同时,LD转炉渣中缺少自由的CaO,使烧结矿强度及还原粉化指数变差,可参加反应的CaO的减少也导致了铁酸钙相减少,及残存Fe2O3自由相增加.试验结果最终得出:烧结矿中LD转炉渣的投加量为30～35 kg/t时,可获得预期的烧结矿性能.     

转炉低成本造渣技术研究与实践

为降低炼钢工序成本,实现转炉渣料成本最优,进行了转炉低成本造渣技术的研究与试验。以"留渣+双渣"为基础冶炼模式,确定了石灰石、铁矿石在转炉少渣冶炼中的使用方案,使石灰消耗由42.4 kg/t降低至26.5kg/t,铁矿石用量由0 kg/t增加至23.5 kg/t,转炉渣料成本降低4.8元/吨钢,金属料成本降低7.05元/吨钢。     

配加转炉钢渣烧结及高炉冶炼工业试验

在两台75m~2烧结机上进行了混合料中配入转炉钢渣的烧结工业试验,同时在两座高炉上进行了冶炼试验。试验结果发明:烧结配加2%转炉钢渣后,产量提高2%,,烧结矿强度保持未变,冶金性能改善,烧结、高炉总的经济效益为每年52万元。     

太钢适宜的高炉渣型分析

本文通过对高炉渣相图、粘度及熔化遥分析与计算，提出了改善太同炉炉遥建议；提高烧结配料中白云石的配比，使烧结矿ＭｇＯ含量达到２％～２．５５％（高炉烧结矿配经为７４％～８０％），高炉渣于元 碱度保持在１．０５～１．２０，渣中ＭｇＯ含量达到７％～８％，Ａｌ２Ｏ３控制在１４％以下。     

配加硼泥烧结矿及其高炉冶炼试验研究

烧结料中配加硼泥可改善烧结矿冶金性能，有利于炉冶炼强化，在宣钢条件下，烧结料配２％－３％硼泥，年综合经济效益可获近９００万元。     

烧结循环使用转炉渣后磷的富集和控制

探讨了烧结循环使用转炉渣后烧结矿、铁水和转炉渣的磷富集规律,推导了烧结矿、铁水和转炉渣的磷平衡方程式及其产生磷平衡的前提条件;提供了烧结循环使用转炉渣后磷的控制方法,并以宝钢烧结使用转炉渣试验为例进行了实际的计算和验证。     

烧结配用转炉渣的试验室研究

运用均匀设计法对转炉渣配入烧结进行试验室试验，结果表明：烧结配入转炉渣对降低焦粉消耗和提高烧结炉的转鼓强度ＴＩ有利，但会降低烧结生产率、烧结炉的ＴＦｅ和还原性能ＲＩ，对烧结炉中的Ｐ２Ｏ５有明显提高，对烧结矿的低温还原粉化性能ＲＤＩ有升高的趋势，而对烧结矿中硫的影响不明显。结果还表明：细粒转炉渣比粗粒转炉渣更有利于烧结试验。     

鞍钢鲅鱼圈烧结低成本配矿生产实践

为了降低烧结矿成本,鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司进行了低成本配矿生产实践,在混匀矿造堆过程中配加混杂料和低价进口粉矿,烧结配料使用廉价固体燃料,在保证烧结矿产量和质量的前提下,达到了降低烧结矿成本的目的.     

转炉炉渣破碎加工综合利用的工业性试验

转炉炉渣用于烧结配料试验获得成功,为转炉炉渣的综合利用开辟了一条新途径。从1986年起,矿渣厂将平炉渣与转炉渣实行分线处理,利用该厂的闲置设备,因陋就简,于11月底建成一条小型破碎、磁选、筛分生产线,对转炉渣进行加工并形成了一定的生产能力。转炉炉渣经加工后小于10mm的成品渣,送烧结厂用作烧结配料掺合料,以代替部分熔剂,少数经过磁选的渣粉,可用作生产炉渣水泥的原料。 1.转炉渣的性能及加工工艺流程 (1) 转炉渣的性能。二炼钢厂的转炉渣品种单一,碱度高,     

烧结返料与转炉尘泥烧结试验研究

本文对迁安地区烧结返料配加转炉尘泥，以磷灰石作添加剂，在实验室条件下进行了烧结试验，并对烧结矿进行了冶金性能测定和部分岩矿相鉴定。结果表明，加入少量磷灰石粉完全可以抑制烧结矿的粉化现象；烧结矿冶金性能良好。     

加硼泥烧结工业试验及高炉冶炼效果

为进一步提高烧结的产，质量，进行了配加２％硼泥代替３％白云石的烧结工业试验。试验结果是：烧结矿转鼓指数，筛分指数，全铁稳定率，碱度稳定率分别提高４．３８％，２．０％，３．１％和３．５４％；高炉返矿率降低２．６％。高炉使用８５％含硼烧结矿后，炉况顺行，增铁３７．５ｔ／ｄ，节焦１０．５ｋｇ／ｔ。     

烧结矿加硼泥工业试验

本文叙述了烧结混合料配加硼泥对烧结矿性能的影响。采用硼泥最佳配量(4～5.5%)进行工业试验。试验结果表明;配加硼泥烧结矿的强度提高,粉化减少;高炉产量提高,炉况顺行,无崩、悬料现象发生,炉渣流动性改善,焦比降低,其它各项指标都有所改善。指出烧结混合料配加硼泥是提高自熔性烧结矿质量的有效途径之一。对邢钢的烧结矿生产和高炉冶炼有着十分现实的意义。     

烧结料中配加风化钢渣的研究

1981年我们在试验室进行了提高邯钢烧结矿碱度的研究。为继续改善烧结矿的质量,1982年7月以来,我们又进行了烧结料中配加风化钢渣的试验。通过试验看出,烧结料中配加6％的风化钢渣,无论对烧结矿的质量还是产量来说都有较明显的效果。一、原料特性邯钢的钢渣为转炉钢渣,现已积存几     

配加硼泥提高烧结矿质量的研究

本文总结了宣钢烧结配加硼泥的试验室及工业生产试验结果。试验结果表明：烧结料配加２％－３％的硼泥，可提高烧结矿强度，并改善其冶金性能，有利于高炉顺行。     

配加硼泥烧结矿生产及其冶炼效果的试验研究

介绍了配加硼泥烧结矿生产及其冶炼的工业试验。试验结果表明,高SiO_2全精粉烧结,烧结料配加2～3％硼泥能够提高烧结矿强度,降低含粉率,改善冶金性能,有利于高炉强化冶炼提高产量、节焦、脱硫,经济效益显著。     

烧结配料配加电石渣装置的研制

针对电石渣的特点及烧结配料要求研制了一种烧结配料配加电石渣装置,该装置解决了4个关键技术问题,可确保电石渣按照给定的配比,连续稳定地从料仓中出料,可提高电石渣配料精度,从而提高烧结矿产量与质量。为电石渣在烧结生产中的推广应用消除了技术障碍。