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薄带连铸工艺是薄带生产中的一项新技术,其生产成本较低。在这项工艺中,能进行10~70%的冷轧,完全可省略热轧。有几家企业已经完成了生产设备的商业化改造,新产品目前正在试制当中。由于薄带连铸工艺的凝固过程比传统连铸工艺快,因此薄带连 相似文献
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双辊法薄带连铸凝固过程热流计算及凝固组织和缺陷形成机理的研究 总被引:6,自引:0,他引:6
文章介绍了双辊法薄带连铸凝固过程热流计算及凝固组织和缺陷的形成机理,为铸造工艺设计,铸带质量分析提供了理论指导,为提高连铸薄带质量提供了提供了可靠的理论依据。 相似文献
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利用自主开发的薄带连铸亚快速凝固工艺过程热模拟试验装备,实现了薄带连铸亚快速凝固工艺过程的模拟,得到钢水—基体界面传热曲线和铸带样品.在模拟的亚快速凝固条件的冷却速度(二次枝晶臂间距)、铸态凝固组织、室温微观组织、界面传热等特征参数上与薄带连铸工业化产线具有物理本质上的相似性.该热模拟技术仅需钢水量5~10 kg,可实现薄带连铸新钢种的开发、可浇铸性研究、工艺参数优化、表面质量及力学性能研究等工作,在大大降低研发试验成本的同时,大大缩短产品研发周期,提升研发效率.相比较其他技术,该热模拟技术经过三代发展已日臻成熟,检测手段齐全、控制精度高、功能丰富,配置不同模块,还可用于板坯、薄板坯、方坯、圆坯等连铸过程的热模拟试验研究. 相似文献
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为了确定薄带连铸AISI304不锈钢凝固过程中残留铁素体的生成及转变行为,采用彩色金相、电解侵蚀、电子背散射衍射分析技术及X射线衍射分析等研究手段对双辊薄带连铸AISI304不锈钢凝固组织及残留铁素体特征进行了研究.结果表明AISI304不锈钢薄带的凝固组织由表层胞状晶区、中间柱状晶区和中心等轴晶区三部分组成.薄带表层胞状晶区内残留铁素体呈棒状,柱状晶区的残留铁素体形态为鱼骨状,中心等轴晶区的残留铁素体呈弯曲的树枝状;薄带的表层胞状晶区残留铁素体的质量分数为4.6%~6.6%,柱状晶区内的残留铁素体质量分数为3.6%~3.7%,中心等轴晶区内的残留铁素体质量分数为11.27%~11.34%;残留铁素体沿着厚度方向呈现"W"状分布. 相似文献
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介绍了国外几家公司接近产业化的薄带连铸技术的发展概况.根据国内外薄带连铸和薄板坯连铸的专利和生产实践,认为目前适合应用薄带连铸技术生产的碳钢为低碳硅锰镇静钢.也介绍了国外公司生产硅锰镇静钢的成分和性能.通过控制钢中的总氧含量,钢中可形成低熔点的夹杂物,并均匀地分布在铸带的厚度方向,从而有利于快速凝固过程中的高速传热.同时,还应该控制好钢中的碳、氮、氢含量,以获得表面质量良好的产品. 相似文献
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双辊倾斜式薄带连铸传热过程数学模型和计算机模拟 总被引:3,自引:0,他引:3
本文建立了双辊倾斜式薄带连铸传热过程的数学模型,妥善处理了影响传热过程的主要因素,采用有限差分法及三对角矩阵算法进行数值计算。初步验证了数学模型的可靠性。计算模拟揭示了各主要工艺、设备参数对薄带连铸过程的影响规律。 相似文献
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近终形连铸技术的研究现状及发展前景 总被引:3,自引:1,他引:3
近终形连铸技术是指浇铸接近最终产品(板坯或者带坯)形状的连铸技术.作为一种新型的连铸技术,对钢铁生产工艺进步产生了巨大的影响.近终形连铸主要包括薄板坯连铸技术,薄带连铸技术和异型坯连铸技术等.同传统工艺相比,它主要具有工艺简单、生产周期短、低能量消耗、生产成本低、质量较高等优点.这些优点恰好弥补了传统工艺加工量较大、工序复杂、能耗大、生产周期长、成本较高、劳动强度大等不足.此外,利用薄带连铸技术的快速凝固效应可以获得一些难以生产的材料和新功能材料.本文介绍了近终形连铸技术的发展现状以及将来可能的发展趋势,讨论了几种典型的工艺及其优缺点,分析了存在的问题. 相似文献
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薄带连铸技术产业化进程 总被引:1,自引:0,他引:1
叙述了向四家企业转让薄带连铸机技术过程中安装调试生产状况。研究了试生产中的关键技术及影响产品质量的工艺设备等因素,对连铸带坯进行冷轧及制成产品的过程进行了探索。 相似文献