轿车零件的注气注射成型

本文在论述注射成型和结构泡沫成型的优缺点基础上，提出了能克服上述两种方法缺点的注气注射成型工艺方法，并列举了该方法在轿车零件制造中的应用．     

超高速注射成型及模具技术

介绍了超高速注射成型技术的特点和应用，指出了超高速注射成型模具与普通注射成型模具的差异，重点阐述了超高速注射成型模具排气系统的设计，并给出了设计工艺参数。     

汽车零件的注气注射成型

在评述了注射成形和结构泡沫塑料成型的优点和局限性之后，提出了兼具两者之长的注气注射成型工艺，并以几种汽车零件的注气注射成型工艺，并以几种汽车零件为例，说明其在质量、周期、成本诸方面的优越性。     

成型参数对纯铜粉末注射生坯密度的影响

结合粉末注射成型工艺的特点,通过预混粘结剂组分、分批次加入铜粉获得成分均匀的注射成型喂料,利用正交试验方法分析了注射成型参数（成型压力、保压时间）对注射试样生坯密度的影响,得到了纯铜粉末注射成型的最佳参数。     

精密注射成型影响因素分析探讨

精密注射成型作为一种新的注射成型工艺方法,其特点就是能成型尺寸精度高,而且具备良好的机械、力学性能以及尺寸稳定性的塑料制品.本文从塑料材料、模具设计与制造、成型工艺和成型设备等方面对影响精密注射成型的因素进行了讨论,并给出了相关的解决办法.选择适当的塑料原材料、提高模具设计与制造质量、控制好注塑工艺参数及合理选择注塑成型设备,才能更好地发挥精密注射成型技术在塑料制品成型生产中的作用,成型出高精度、高性能的精密塑料制品.     

注射成型和注射压缩成型PET瓶坯性能对比分析

采用注射成型和注射压缩成型的方法分别成型聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶坯,并对PET瓶坯性能进行表征。对比研究了2种不同成型方法对透明PET瓶坯的外观形貌、瓶口尺寸、坯壁厚度、同心度、乙醛含量、黏度降和应力线分布状况的影响。结果表明,采用注射压缩成型方法制备的PET瓶坯具有良好的表面质量,其瓶口尺寸、坯壁厚度和同心度均满足标准;与注射成型方法相比,采用注射压缩成型方法制备的PET瓶坯的乙醛含量和黏度降更低,应力分布更为均匀,制品的残余应力更低。该工作为PET瓶坯的加工提供了一种新型、有效的成型方法。     

合理设计冷却系统提高注射成型生产率

注射成型中高效率的冷却系统是提高注射成型生产率的关键。介绍了18L密封包装桶的桶体注射模具型芯冷却系统的设计计算，通过设计合理的冷却系统，可以有效地提高生产率，并在实际生产中得到验证。     

非球面塑料透镜的超精密加工技术

一、超精密注射成型技术 注射成型是塑料成型加工方法中效率最高的方法,过去使用的注射成型方法,对于厚透镜或中心与边缘厚度之比太大的透镜来讲,很难获得高的加工精度,例如:     

不锈钢阀芯顶杆的成型研究

研究了粉装量为64%的气雾化与水气联合雾化法以3:1的比例混合而成的17-4PH不锈钢粉末喂料的微注射成型过程。通过比较混合粉末与单一粉末在不同注射参数下的注射效果、观察注射生坯表面形貌，总结归纳出了该喂料的注射成型工艺窗口。实验结果表明：粉末的混合提高了注射成型效果。当注射温度低于165℃且注射压力小于60 MPa时，有欠注现象产生；当注射温度高于165℃且注射压力大于105 MPa时，出现两相分离；当注射温度高于170℃且注射压力大于90 MPa时，有飞边出现，适宜的注射压力随注射温度提高而下降。     

粉末注射成型工艺的现状及研究进展

粉末注射成型工艺的现状及研究进展西南技术工程研究所（６３００３９）伍太宾金属、陶瓷粉末注射成型工艺是传统的粉末冶金工艺与塑料成型工艺相结合的新工艺。其基本过程为：各种金属、陶瓷粉末与有机粘接剂均匀混合成具有流动性的膏状物质，然后在塑料注射成型机上注射...     

高光注射成型技术的发展及应用

介绍了高光注射成型技术的工艺过程,深入分析了高光注射的主要特点,比较高光注射成型与普通注射成型的主要区别,分析了高光注射成型模具的特点,最后指出了高光注射成型技术的应用范围与前景,并指出了水辅注射成型技术今后有待解决的几个关键性问题.     

新型调心滚子轴承塑料保持架的注射成型

注射成型是塑料加工中的重要方法之一，用ＧＲ－ＰＡ６６为材料，从料筒温度，注射压力和模具温度三方面进行工艺试验，得出了在成型周期为２５ｓ，模具７０－１００℃，料筒前段温度２７０－１００ＭＰａ的工艺条件下，塑料保持架有较高的力学性能的结论。附表２个。     

金属注射成型技术及其在不锈钢零件成型中的应用

介绍了金属注射成型技术的工艺流程及其特点,对比传统加工制造方法,分析金属注射成型工艺的优势,并讲述其在不锈钢零件中的应用。     

注射成型笼式感应工艺系统

法国RocTool Le Bourget du Lac公司——复合材料加工专家与汽车供应商——Visteon合作研发出了注射成型用笼式感应工艺系统。感应注射成型适用于较薄工件的注射成型及对高粘度材料的加工。该系统利用电磁感应原理使模具表面快速加热（5s～10s）达到一定的温度，而这种温度正好接近于注射塑料的温度，从而使注射成型制品达到较好的表面质量，很少扭曲变形，并具有最佳的工件厚度，且构件重量较轻。     

仪器外壳成型新工艺-反应注射成型技术解析

反应注射成型是指针对多种有机合成的高分子材料，通过改变材料的化学结构，采用物理变化的方法（如温度、重量比例和高剪切等）来生产各种不同性能和用途的产品。反应注射成型起源于聚氨酯塑料，随着工艺技术的进步＇该工艺也扩展到了多种材料的加工中。     

浅析注射成型塑料件结构设计

从注射成型塑料件结构设计的角度出发,结合材料本身特性及注塑生产的工艺特点,总结了注射成型塑料件结构设计上的一些要点和注意事项,列举了若干设计中经常采取的结构形式和改进方法,为注射成型塑料件的结构设计给出了参考。     

导光板注射成型设备发展现状

目前，世界上先进的精密注塑技术主要集中在德国、日本、美国及其它一些欧洲国家。国外研究开发导光板注射成型装备已经有几年的时间。日本超高速注射成型系统的开发较单，导光板注射成型相关技术的整体水平和发展一直处于国际领先状态。[第一段]     

塑料机械产业迅猛成长配套业发展前景广阔

众所周知，中国塑料加工业巨大的发展潜力，为注塑机产业迅猛成长开拓了广阔空间。目前在塑料加工制品中，83％采用了注射成型。近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要，推动了注射成型技术水平的发展和提高。我国塑料机械有70％左右是注射成型机。从美国、日本、德国、意大利、加拿大等主要生产国来看，注塑机的产量都在逐年增加，在塑料机械中占的比重最大。     

金属粉末注射成型工艺技术

金属粉末注射成型（MetalPowderInjectionMoulding，简称MIM），是传统粉末冶金工艺与塑料成型工艺结合的新型工艺。该工艺的基本过程是：金属粉末与有机粘接剂均匀混合成具有流变性的育状混合料，然后在注射机上注射成型，所得到的成型毛坯经过脱除粘接剂和烧结，烧结后的零件根据需要可进行磨光和表面硬化处理。该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削，经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金工艺材料密度低、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构件的缺点，特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有…     

粉末注射技术在OSA中的应用

对粉末冶金注射成型工艺、光通信用器件进行了介绍，通过实际运用粉末注射成型的方法，成功制作了原来通过机加工方式生产的金属零件，运用到光器件中，并比较了几种工艺的特点。粉末冶金工艺能够制作更复杂，传统精密机加工难以做到的金属零部件，验证了PIM制作的金属零件在光器件领域应用的可行性，对于降低成本、提供更具竞争力优势的光器件开辟了新路径。